本实用新型专利技术涉及耐火材料生产设备技术领域，尤其是一种耐火材料生产用研磨装置，包括底座，底座的上表面一侧设置有箱体，箱体的内腔左侧设置有静压板，箱体的内腔上部设置有第一转轴，第一转轴外侧倾斜套设置有的动压板，动压板远离静压板一侧中部固定设置有连接板，连接板连接设置有第一驱动机构；箱体内设置有隔板，箱体内中部设置有安装板，隔板的下表面左侧设置有导料管，隔板下表面中部转动设置有第二转轴，第二转轴下端贯穿安装板后连接有研磨辊，安装板的下表面固定设置有过滤筒，过滤筒套设于研磨辊外侧。本实用新型专利技术具有能够同时进行破碎和研磨，节省了土地使用面积，同时降低了工人的劳动强度。
A grinding device for refractory production
【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料生产用研磨装置
本技术涉及耐火材料生产设备
，尤其涉及一种耐火材料生产用研磨装置。
技术介绍
耐火材料是一种耐火度不低于1580℃，有较好的抗热冲击和化学侵蚀的能力、导热系数低和膨胀系数低的无机非金属材料。其主要是以铝矾土、硅石、菱镁矿、白云石等天然矿石为原料经加工后制造而成的。其应用是用作高温窑、炉等热工设备的结构材料，以及工业用高温容器和部件的材料，并能承受相应的物理化学变化及机械作用。耐火材料的发展在国民工业生产的应用中有着举足轻重的地位。我国耐火材料的发展历史悠久，具有了较为完整的生产工艺，其当代的发展已经是能独立研发各种性能较为优越的耐火材料，但依然存在各种缺点和不足。耐火材料的原料在使用前需要对其进行破碎和研磨处理，使其细度在30~300目之间。目前，在原料的加工过程中，多采用破碎机和研磨设备独立进行生产，从而需要多名工人操作，也占据了较大的生产场地。同时需要工人对物料进行转移，增大的工人的劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐火材料生产用研磨装置，使其能够同时进行破碎和研磨，节省了土地使用面积，同时降低了工人的劳动强度。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种耐火材料生产用研磨装置，包括底座，所述底座的下表面四角处均固定设置有支撑柱，底座的上表面一侧设置有箱体；所述箱体的上表面左侧设置有进料斗，箱体的内腔左侧设置有静压板；所述箱体的内腔上部设置有第一转轴，第一转轴外侧倾斜套设置有的动压板；所述动压板远离静压板一侧中部固定设置有连接板，连接板连接设置有第一驱动机构；所述箱体内设置有隔板，隔板设置于静压板下侧；所述箱体内中部设置有安装板，安装板设置于隔板下侧；所述隔板的下表面左侧设置有导料管，导料管下端贯穿安装板右侧；所述隔板下表面中部转动设置有第二转轴，第二转轴下端贯穿安装板后连接有研磨辊；所述第二转轴外侧中部套设有第一锥形齿轮，隔板下表面右侧设置有第二驱动机构驱动第一锥形齿轮；所述安装板的下表面固定设置有过滤筒，过滤筒套设于研磨辊外侧；所述箱体内腔下部倾斜设置有导料板，导料板前端对应箱体处开设有出料口。优选的，所述驱动机构包括飞轮、曲轴、第一皮带、第一皮带轮和第一驱动电机；所述箱体的内腔右侧上部转动设置有曲轴，曲轴中部外侧套设有推杆；所述推杆远离曲轴一端通过销轴与连接板转动连接；所述曲轴两端分别贯穿箱体后套设有飞轮；所述底座右侧固定设置有第一驱动电机，第一驱动电机的主轴外侧套设有第一皮带轮，第一皮带轮与飞轮间设置有第一皮带传动。优选的，所述第二驱动机构包括固定板、第二锥形齿轮、第三转轴、第二皮带轮、第三皮带轮和第二驱动电机；所述隔板的下表面右侧对称设置有固定板，两块固定板间贯穿设置有第三转轴；所述第三转轴左端外侧套设有与第一锥形齿轮相匹配的第二锥形齿轮，第三转轴右端贯穿箱体后外侧套设有第二皮带轮；所述底座的上表面右侧中部设置有第二驱动电机，第二驱动电机的主轴外侧套设有第三皮带轮，第三皮带轮通过第二皮带驱动第二皮带轮。优选的，所述动压板靠近静压板一侧均匀固定设置有撞击凸台。优选的，所述研磨辊外侧均匀设置有横断面呈锥形的凸条。本技术提出的一种耐火材料生产用研磨装置，有益效果在于：本技术中通过在箱体的内腔左侧设置有静压板，箱体的内腔上部设置有第一转轴，第一转轴外侧倾斜套设置有的动压板，使得动压板对原料进行挤压破碎，通过在第二转轴下端贯穿安装板后连接有研磨辊，第二转轴外侧中部套设有第一锥形齿轮，隔板下表面右侧设置有第二驱动机构驱动第一锥形齿轮，安装板的下表面固定设置有过滤筒，过滤筒套设于研磨辊外侧，使得研磨辊对过滤筒内的原料进行选转破碎，从而节省了土地使用面积，同时降低了工人的劳动强度。附图说明图1为本技术提出的一种耐火材料生产用研磨装置主视结构示意图；图2为本技术提出的一种耐火材料生产用研磨装置主视剖面结构示意图；图3为本技术提出的一种耐火材料生产用研磨装置A处剖面结构示意图；图4为本技术提出的一种耐火材料生产用研磨装置中研磨辊的水平剖面结构示意图。图中：支撑柱1、底座2、箱体3、导料板4、过滤筒5、研磨辊6、安装板7、导料管8、隔板9、静压板10、进料斗11、动压板12、第一转轴13、连接板14、销轴15、推杆16、曲轴17、飞轮18、第二转轴19、固定板20、第二皮带轮21、第三转轴22、第二锥形齿轮23、第一锥形齿轮24、第二皮带25、第三皮带轮26、第二驱动电机27、第一皮带28、第一驱动机构29、第二驱动机构30、第一皮带轮31、第一驱动电机32、撞击凸台33、凸条34。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种耐火材料生产用研磨装置，包括底座2，底座2的下表面四角处均固定设置有支撑柱1，底座2的上表面一侧设置有箱体3，箱体3的上表面左侧设置有进料斗11，箱体3的内腔左侧设置有静压板10，箱体3的内腔上部设置有第一转轴13，第一转轴13外侧倾斜套设置有的动压板12，动压板12远离静压板10一侧中部固定设置有连接板14，连接板14连接设置有第一驱动机构29，第一驱动机构29包括飞轮18、曲轴17、第一皮带28、第一皮带轮31和第一驱动电机32，箱体3的内腔右侧上部转动设置有曲轴17，曲轴17中部外侧套设有推杆16，推杆16远离曲轴17一端通过销轴15与连接板14转动连接，曲轴17两端分别贯穿箱体3后套设有飞轮18，底座2右侧固定设置有第一驱动电机32，第一驱动电机32的主轴外侧套设有第一皮带轮31，第一皮带轮31与飞轮18间设置有第一皮带28传动，通过第一驱动电机32驱动推杆16推动动压板12对耐火原料进行破碎。箱体3内设置有隔板9，隔板9设置于静压板10下侧，箱体3内中部设置有安装板7，安装板7设置于隔板9下侧，隔板9的下表面左侧设置有导料管8，导料管8下端贯穿安装板7右侧，隔板9下表面中部转动设置有第二转轴19，第二转轴19下端贯穿安装板7后连接有研磨辊6，第二转轴19外侧中部套设有第一锥形齿轮24，隔板9下表面右侧设置有第二驱动机构30驱动第一锥形齿轮24，第二驱动机构30包括固定板20、第二锥形齿轮23、第三转轴22、第二皮带轮21、第三皮带轮26和第二驱动电机27，隔板9的下表面右侧对称设置有固定板20，两块固定板20间贯穿设置有第三转轴22，第三转轴22左端外侧套设有与第一锥形齿轮24相匹配的第二锥形齿轮23，第三转轴22右端贯穿箱体3后外侧套设有第二皮带轮21，底座2的上表面右侧中部设置有第二驱动电机27，第二驱动电机27的主轴外侧套设有第三皮带轮26，第三皮带轮26通过第二皮带25驱动第二皮带轮21，通过第二锥形齿轮23与第一锥形齿轮24啮合传动，使得第二驱动电机27驱动研磨辊6旋转本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐火材料生产用研磨装置,包括底座（2），其特征在于，所述底座（2）的下表面四角处均固定设置有支撑柱（1），底座（2）的上表面一侧设置有箱体（3）；所述箱体（3）的上表面左侧设置有进料斗（11），箱体（3）的内腔左侧设置有静压板（10）；所述箱体（3）的内腔上部设置有第一转轴（13），第一转轴（13）外侧倾斜套设置有的动压板（12）；所述动压板（12）远离静压板（10）一侧中部固定设置有连接板（14），连接板（14）连接设置有第一驱动机构（29）；所述箱体（3）内设置有隔板（9），隔板（9）设置于静压板（10）下侧；所述箱体（3）内中部设置有安装板（7），安装板（7）设置于隔板（9）下侧；所述隔板（9）的下表面左侧设置有导料管（8），导料管（8）下端贯穿安装板（7）右侧；所述隔板（9）下表面中部转动设置有第二转轴（19），第二转轴（19）下端贯穿安装板（7）后连接有研磨辊（6）；所述第二转轴（19）外侧中部套设有第一锥形齿轮（24），隔板（9）下表面右侧设置有第二驱动机构（30）驱动第一锥形齿轮（24）；所述安装板（7）的下表面固定设置有过滤筒（5），过滤筒（5）套设于研磨辊（6）外侧；所述箱体（3）内腔下部倾斜设置有导料板（4），导料板（4）前端对应箱体（3）处开设有出料口。/n...
【技术特征摘要】
1.一种耐火材料生产用研磨装置,包括底座（2），其特征在于，所述底座（2）的下表面四角处均固定设置有支撑柱（1），底座（2）的上表面一侧设置有箱体（3）；所述箱体（3）的上表面左侧设置有进料斗（11），箱体（3）的内腔左侧设置有静压板（10）；所述箱体（3）的内腔上部设置有第一转轴（13），第一转轴（13）外侧倾斜套设置有的动压板（12）；所述动压板（12）远离静压板（10）一侧中部固定设置有连接板（14），连接板（14）连接设置有第一驱动机构（29）；所述箱体（3）内设置有隔板（9），隔板（9）设置于静压板（10）下侧；所述箱体（3）内中部设置有安装板（7），安装板（7）设置于隔板（9）下侧；所述隔板（9）的下表面左侧设置有导料管（8），导料管（8）下端贯穿安装板（7）右侧；所述隔板（9）下表面中部转动设置有第二转轴（19），第二转轴（19）下端贯穿安装板（7）后连接有研磨辊（6）；所述第二转轴（19）外侧中部套设有第一锥形齿轮（24），隔板（9）下表面右侧设置有第二驱动机构（30）驱动第一锥形齿轮（24）；所述安装板（7）的下表面固定设置有过滤筒（5），过滤筒（5）套设于研磨辊（6）外侧；所述箱体（3）内腔下部倾斜设置有导料板（4），导料板（4）前端对应箱体（3）处开设有出料口。
2.根据权利要求1所述的耐火材料生产用研磨装置，其特征在于，所述第一驱动机构（29）包括飞轮（18）、曲轴（17）、第一皮带（28）、第一皮带轮（31）和第一驱动电机（32）；所述箱体（3）的内腔右侧上...
【专利技术属性】
技术研发人员：张贵勇，
申请(专利权)人：阳泉市瑞丰炉料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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