一种耐火材料成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐火材料成型装置，包括工作箱，所述工作箱为无前壁面矩形箱体，所述工作台安置于工作箱内下壁面，所述工作台上壁面安装有一对结构相同的模具，所述工作箱内安装有捣实结构以及混料结构；本实用新型专利技术涉及耐火材料成型技术领域，通过搅拌结构可以对物料进行充分以及高效的搅拌，搅拌完毕后，控制电磁阀打开，将搅拌箱内搅拌后的物料导入至模具内，通过捣实结构对模具内的物料进行快速捣实成型，同时捣实结构设有两个捣板，可以同时对两个模具内的物料进行捣实成型，解决了传统的成型装置工人劳动强度大，工作效率低，并且每次只能进行一个模具的捣实成型，从而导致生产效率低下的问题。

A refractory forming device

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料成型装置
本技术涉及耐火材料成型
，具体为一种耐火材料成型装置。
技术介绍
耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。现有的耐火材料成型装置在成型时需要人工向搅拌箱内倒料，并且物料搅拌完毕后需要人工将其倒入至模具内，进行捣实成型，这种传统的成型装置会使得工人劳动强度大，工作效率低，并且每次只能进行一个模具的捣实成型，使得生产效率低下，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种耐火材料成型装置。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种耐火材料成型装置，包括工作箱，所述工作箱为无前壁面矩形箱体，所述工作台安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐火材料成型装置，包括工作箱(1)和工作台(2)，其特征在于，所述工作箱(1)为无前壁面矩形箱体，所述工作台(2)安置于工作箱(1)内下壁面，所述工作台(2)上壁面安装有一对结构相同的模具(3)，所述工作箱(1)内安装有捣实结构以及混料结构；/n所述捣实结构，包括：固定座(4)、第一伺服电机(5)、支撑板(6)、第一转杆(7)、两对结构相同的活动杆(8)、一对结构相同的连接块(9)、一对结构相同的连接杆(10)、两对结构相同的限位滑轨(11)、一对结构相同的捣块(12)以及一对结构相同的捣板(13)；/n所述固定座(4)安置于工作箱(1)内后壁面，所述第一伺服电机(5)安置于固定座(4...

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料成型装置，包括工作箱(1)和工作台(2)，其特征在于，所述工作箱(1)为无前壁面矩形箱体，所述工作台(2)安置于工作箱(1)内下壁面，所述工作台(2)上壁面安装有一对结构相同的模具(3)，所述工作箱(1)内安装有捣实结构以及混料结构；
所述捣实结构，包括：固定座(4)、第一伺服电机(5)、支撑板(6)、第一转杆(7)、两对结构相同的活动杆(8)、一对结构相同的连接块(9)、一对结构相同的连接杆(10)、两对结构相同的限位滑轨(11)、一对结构相同的捣块(12)以及一对结构相同的捣板(13)；
所述固定座(4)安置于工作箱(1)内后壁面，所述第一伺服电机(5)安置于固定座(4)上壁面，所述支撑板(6)安置于工作箱(1)内后壁面，且内部开设有第一通孔，所述第一通孔内安装有第一轴承，所述第一转杆(7)一端安置于第一伺服电机(5)驱动端，且另一端嵌装于第一轴承内，两对所述活动杆(8)套装于第一转杆(7)，一对所述连接块(9)安置于两对所述活动杆(8)之间，一对所述连接杆(10)一端活动套装于一对所述连接块(9)，两对所述限位滑轨(11)安置于工作箱(1)后壁面，一对所述捣块(12)嵌装于一对所述限位滑轨(11)内，且上壁面与一对所述连接杆(10)另一端活动连接，一对所述捣板(13)安置于一对所述捣块(12)下壁面。


2.根据权利要求1所述的一种耐火材料成型装置，其特征在于，所述混料结构，包括：搅拌箱(14)、注料口(15)、支撑杆(16)、第二伺服电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：阳泉市瑞丰炉料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14