一种环氧树脂加温速融设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环氧树脂加温速融设备，包括圆筒形的橡胶槽，所述橡胶槽的侧壁内设有空腔，所述橡胶槽的侧壁的内表面上沿其周向均匀分布有复数个喷孔；还包括一伸出所述橡胶槽的出水管和一与所述空腔连通的入水管、以及与所述入水管连接的热水循环泵、所述热水循环泵出口通过连接管连接的速热器；所述速热器出口连接出水管；所述热水循环泵出口处设有异径四通，所述异径四通的任一出口通过连接管接速热器；所述速热器采用速热器支架支撑；所述速热器支架上设置承接所述速热器外壳的U型托盘，所述U型托盘的数量与所述速热器的数量相等。本实用新型专利技术能够实现环氧树脂的全面均匀加热，大幅提高环氧树脂溶解效率。

An equipment of epoxy resin heating and fast melting

【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂加温速融设备
本技术涉及船舶主机保养用环氧树脂融化领域，具体涉及一种环氧树脂加温速融设备。
技术介绍
船舶行业中，在主机安装完毕时，需对主机添加环氧树脂，以起到对主机润滑的作用，特别在冬季时，环氧树脂由于存放环境温度低，使其处于凝固状态，因此无法对主机添加环氧树脂，需要对环氧树脂进行加温融化，此过程耗费大量人力及工时，因此加温的方式直接影响了产品质量和施工效率，出现问题则会导致产品建造返修，甚至报废，使建造成本大幅增加。因此环氧树脂加温溶解的过程尤其重要。传统的施工方式是在溶解环氧树脂时，将250桶环氧树脂运到指定地点，然后用1KW的大型坞对其光照加温溶解(60℃)，整个过程耗时10小时，而且可能存在个别加热不到位未完全溶解的情况。此施工方式浪费了大量人力同时影响施工效率，导致生产成本增加。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是提供一种环氧树脂加温速融设备，能够实现环氧树脂的全面均匀加热，大幅提高环氧树脂溶解效率。为达到上述专利技术目的，本技术采用的技术方案是：一种环氧树脂加温速融设备，包括圆筒形的橡胶槽，所述橡胶槽的侧壁内设有空腔，所述橡胶槽的侧壁的内表面上沿其周向均匀分布有复数个喷孔；还包括一伸出所述橡胶槽的出水管和一与所述空腔连通的入水管、以及与所述入水管连接的热水循环泵、所述热水循环泵出口通过连接管连接的速热器；所述速热器出口连接出水管；所述热水循环泵出口处设有异径四通，所述异径四通的任一出口通过连接管接速热器；所述速热器采用速热器支架支撑；所述速热器支架上设置承接所述速热器外壳的U型托盘，所述U型托盘的数量与所述速热器的数量相等。上述技术方案中，所述喷孔的出射方向与橡胶槽截面圆形的直径的夹角为30～45°。对于所述喷孔的出射方向与橡胶槽截面圆形的直径的夹角，本技术不做具体限定，典型但非限制性的可以是30°、31°、32°、33°、34°、35°、36°、37°、38°、39°、40°、41°、42°、43°、44°、45°。优选为45°。上述技术方案中，所述入水管上设有压力调节阀。上述技术方案中，所述橡胶槽底部设有一超声波发射器。上述技术方案中，所述橡胶槽上部四周设有的圆孔，所述橡胶槽底部设有球阀。上述技术方案中，所述入水管通过格林头与所述热水循环泵入口连接。上述技术方案中，所述入水管的自由端连接在所述橡胶槽的外侧壁上。上述技术方案中，所述出水管通过格林头与所述热水循环泵出口和所述速热器入口相连。上述技术方案中，所述连接管通过格林头与所述速热器出口连接。上述技术方案中，所述橡胶槽底部设有一升降平台，所述升降平台由一伺服电机驱动做往复运动。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1.本技术通过将橡胶槽的侧壁设置成空腔，且在侧壁的内表面上设置喷孔，通过空腔外接入水口实现热水呈一角度旋转式喷入橡胶槽中，使得至于橡胶槽中的环氧树脂受热均匀，实现环氧树脂的全面均匀加热，大幅提高环氧树脂溶解效率；2.本技术通过在橡胶槽底部设置超声波发射器或升降平台使得橡胶槽内各处的环氧树脂受热均匀，避免因各处水温不一致而导致环氧树脂受热融解程度不一，进一步加快了环氧树脂融解效率，节约了能源。附图说明图1是本技术实施例一的结构示意图。其中：1、橡胶槽；2、空腔；3、喷孔；4、出水管；5、入水管；6、热水循环泵；7、速热器；8、异径四通；9、速热器支架；10、U型托盘；11、压力调节阀；12、超声波发射器；13、球阀；14、格林头；15、升降平台；16、伺服电机。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一：参见图1所示，一种环氧树脂加温速融设备，包括圆筒形的橡胶槽1，所述橡胶槽的侧壁内设有空腔2，所述橡胶槽的侧壁的内表面上沿其周向均匀分布有复数个喷孔3；还包括一伸出所述橡胶槽的出水管4和一与所述空腔连通的入水管5、以及与所述入水管连接的热水循环泵6、所述热水循环泵出口通过连接管连接的速热器7；所述速热器出口连接出水管；所述热水循环泵出口处设有异径四通8，所述异径四通的任一出口通过连接管接速热器；所述速热器采用速热器支架9支撑；所述速热器支架上设置承接所述速热器外壳的U型托盘10，所述U型托盘的数量与所述速热器的数量相等。本实施例中，所述喷孔的出射方向与橡胶槽截面圆形的直径的夹角为30°。本实施例中，所述入水管上设有压力调节阀11。本实施例中，所述橡胶槽底部设有一超声波发射器12，通过超声波震荡，使得水温均匀且加速环氧树脂融解。本实施例中，所述橡胶槽上部四周设有的圆孔，所述橡胶槽底部设有球阀13。本实施例中，所述入水管通过格林头14与所述热水循环泵入口连接。本实施例中，所述入水管的自由端连接在所述橡胶槽的外侧壁上。本实施例中，所述出水管通过格林头与所述热水循环泵出口和所述速热器入口相连。本实施例中，所述连接管通过格林头与所述速热器出口连接。实施例二：一种环氧树脂加温速融设备，包括圆筒形的橡胶槽1，所述橡胶槽的侧壁内设有空腔2，所述橡胶槽的侧壁的内表面上沿其周向均匀分布有复数个喷孔3；还包括一伸出所述橡胶槽的出水管4和一与所述空腔连通的入水管5、以及与所述入水管连接的热水循环泵6、所述热水循环泵出口通过连接管连接的速热器7；所述速热器出口连接出水管；所述热水循环泵出口处设有异径四通8，所述异径四通的任一出口通过连接管接速热器；所述速热器采用速热器支架9支撑；所述速热器支架上设置承接所述速热器外壳的U型托盘10，所述U型托盘的数量与所述速热器的数量相等。本实施例中，所述喷孔的出射方向与橡胶槽截面圆形的直径的夹角为45°。本实施例中，所述橡胶槽底部设有一升降平台15，所述升降平台由一伺服电机16驱动做往复运动，具体地，所述升降平台由伺服电机驱动升降轴带动升降平台往复运动，所述升降轴与橡胶槽底部密封连接，通过升降平台将水温搅动至均匀，使得各处的环氧树脂受热均匀，加快融解效率。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的上述实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环氧树脂加温速融设备，其特征在于：包括圆筒形的橡胶槽，所述橡胶槽的侧壁内设有空腔，所述橡胶槽的侧壁的内表面上沿其周向均匀分布有复数个喷孔；/n还包括一伸出所述橡胶槽的出水管和一与所述空腔连通的入水管、以及与所述入水管连接的热水循环泵、所述热水循环泵出口通过连接管连接的速热器；/n所述速热器出口连接出水管；所述热水循环泵出口处设有异径四通，所述异径四通的任一出口通过连接管接速热器；/n所述速热器采用速热器支架支撑；/n所述速热器支架上设置承接所述速热器外壳的U型托盘，所述U型托盘的数量与所述速热器的数量相等；/n所述喷孔的出射方向与橡胶槽截面圆形的直径的夹角为30～45°；/n所述入水管的自由端连接在所述橡胶槽的外侧壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂加温速融设备，其特征在于：包括圆筒形的橡胶槽，所述橡胶槽的侧壁内设有空腔，所述橡胶槽的侧壁的内表面上沿其周向均匀分布有复数个喷孔；
还包括一伸出所述橡胶槽的出水管和一与所述空腔连通的入水管、以及与所述入水管连接的热水循环泵、所述热水循环泵出口通过连接管连接的速热器；
所述速热器出口连接出水管；所述热水循环泵出口处设有异径四通，所述异径四通的任一出口通过连接管接速热器；
所述速热器采用速热器支架支撑；
所述速热器支架上设置承接所述速热器外壳的U型托盘，所述U型托盘的数量与所述速热器的数量相等；
所述喷孔的出射方向与橡胶槽截面圆形的直径的夹角为30～45°；
所述入水管的自由端连接在所述橡胶槽的外侧壁上。


2.根据权利要求1所述的环氧树脂加温速融设备，其特征在于：所述入水管上设有压力调节阀。

【专利技术属性】
技术研发人员：朱瑞彪，
申请(专利权)人：昆山市淀山湖宝波树脂涂料厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32