一种环氧树脂涂料混合搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种环氧树脂涂料混合搅拌装置，包括预热仓、设置于预热仓下方的搅拌仓、敲击组件，预热仓与搅拌仓之间设有隔板，预热仓与隔板之间设置有一立杆，立杆上排列有数个温度传感器，隔板中心设有卸料阀，预热仓外壁包裹有加热套，预热仓上方一侧设置有出气口，出气口通过气管连接有气体过滤器，敲击组件包括两个连接有伸缩杆的伸缩气缸，且伸缩杆分别指向搅拌仓设置，伸缩杆头部设置有敲击头，搅拌仓内部设有搅拌桨，搅拌桨从底部延伸连接有驱动电机。本实用新型专利技术通过敲击组件对搅拌仓进行敲击，敲击过程中搅拌仓内壁的环氧树脂成品将会掉落至搅拌仓底部，从而提高了搅拌仓的卸料效果。

A mixing device for epoxy coating

【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂涂料混合搅拌装置
本技术涉及涂料领域，油漆涉及一种环氧树脂涂料混合搅拌装置。
技术介绍
环氧树脂环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变形收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。环氧树脂涂料生产过程中要根据具体运用相对添加一些不同的添加剂进行混合，现有的一些搅拌装置在搅拌过程中会有大量的余料粘黏在搅拌腔内壁上，导致部分环氧树脂涂料无法出料，进而会增加生产成本。
技术实现思路
技术目的：为了解决
技术介绍
中存在的不足，本技术提供了一种环氧树脂涂料混合搅拌装置。技术方案：一种环氧树脂涂料混合搅拌装置，包括预热仓、设置于预热仓下方的搅拌仓、敲击组件，所述预热仓与搅拌仓之间设有隔板，所述预热仓与隔板之间设置有一立杆，所述立杆上排列有数个温度传感器，所述隔板中心设有卸料阀，所述预热仓外壁包裹有加热套，所述预热仓上方一侧设置有出气口，所述出气口通过气管连接有气体过滤器，所述敲击组件包括两个连接有伸缩杆的伸缩气缸，所述的两个伸缩气缸设于所述搅拌仓左右两侧，且所述伸缩杆分别指向搅拌仓设置，所述伸缩杆头部设置有敲击头，所述搅拌仓内部设有搅拌桨，所述搅拌桨从底部延伸连接有驱动电机。优选的，所述隔板从四周向隔板中心下凹。优选的，所述气体过滤器内部包括有数个滤芯、底部设置有过滤网。优选的，所述敲击头为球形状。优选的，所述搅拌仓底部设置有架台，所述驱动电机位于所述架台底部设置。本技术实现以下有益效果：1.通过在预热仓与隔板之间设置的立杆表面设置多个温度传感器，能够随时检测预热仓内各部分的环氧树脂原料温度，并且当环氧树脂温度达到固定阈值时可以控制卸料阀打开将预热仓内的环氧树脂原料输送至搅拌仓内进行搅拌，从而较佳的实现了对环氧树脂原料的加热时间。2.通过在搅拌仓的左右位置设置伸缩气缸带动敲击头敲击搅拌仓，能够将搅拌仓内壁粘黏的环氧树脂成品敲落至搅拌桶底部，从而较佳的实现对环氧树脂成品进行卸料。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。图1为本技术提供的整体结构示意图。图2为本技术提供的气体过滤器结构示意图。图中：1.预热仓、2.搅拌仓、3.隔板、4.立杆、5.温度传感器、6.加热套、7.出气口、8.气体过滤器、9.气管、10.卸料阀、11.驱动电机、12.搅拌桨、13.架台、14.伸缩气缸、15.伸缩杆、16.敲击头、17.滤芯、18.过滤网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参考图1-2，一种环氧树脂涂料混合搅拌装置，包括预热仓1、设置于预热仓1下方的搅拌仓2、敲击组件，预热仓1与搅拌仓2之间设有隔板3，预热仓1与隔板3之间设置有一立杆4，立杆4上排列有数个温度传感器5，隔板3中心设有卸料阀10，预热仓1外壁包裹有加热套6，预热仓1上方一侧设置有出气口7，出气口7通过气管9连接有气体过滤器8，敲击组件包括两个连接有伸缩杆15的伸缩气缸14，的两个伸缩气缸14设于搅拌仓2左右两侧，且伸缩杆15分别指向搅拌仓2设置，伸缩杆15头部设置有敲击头16，搅拌仓2内部设有搅拌桨12，搅拌桨12从底部延伸连接有驱动电机11。具体的实施过程为，本技术的预热仓1在放入环氧树脂原料结束后，预热仓1外壁包裹的加热套6开始启动对其进行加热，需要说明的是加热套6在使用时需要插入电源，在加热套6对预热仓1内的环氧树脂原料进行加热的过程中会有大量的尾气产生，如果长时间不对其进行排泄可能会产生预热仓1内的气压过大，造成爆炸现象的发生，为了解决上述问题，本技术在预热仓1内的上方一侧设置有气体过滤器8，用于对预热仓1内的尾气进行吸收排放，为了较好的检测预热仓1内加热中的环氧树脂的各部分温度值，所以在预热仓1与隔板3之间设置的立杆4表面设置多个温度传感器5，当温度传感器5检测到预热仓1内的各部分环氧树脂原料达到固定阈值温度时，需要将其进行卸料至搅拌仓2进行搅拌作业，此时需要打开隔板3中心位置设置的卸料阀10，进行将预热仓1内的环氧树脂原料卸落至搅拌仓2内，当加热结束后的环氧树脂原料完全落入搅拌仓2内时，此时驱动电机11驱动搅拌仓2内的搅拌桨12进行搅拌工作，直至搅拌结束，考虑到要对搅拌结束后的环氧树脂成品进行卸料，然而由于环氧树脂成品具有较强的粘稠性，所以会有大量的环氧树脂成品粘黏在搅拌仓2的内壁，所以在搅拌仓2的左右位置分别设置有伸缩气缸14，并且通过伸缩气缸14连接的伸缩杆15带动其一体设置的敲击头16敲击搅拌仓2，此时粘黏在搅拌仓2内壁上的环氧树脂成品会掉落至搅拌仓2的底部，能够有效的提高对搅拌结束的环氧树脂成品进行卸料。实施例二继续参考图1-2，在本技术的实施例二中，实施内容与实施例一内容基本相同，不同之处在于，隔板3从四周向隔板3中心下凹，能够实现在卸料阀10打开时快速的向搅拌仓2进行卸料；气体过滤器8内部包括有数个敲击滤芯17、底部设置有过滤网18，考虑到加热时产生的尾气内部还有有毒颗粒物，为了避免其直接排泄至大气中造成环境污染，所以需要通过滤芯17以及过滤网18对其进行过滤；两个震动电机连接同一控制开关，本技术涉及的震动板并非始终处于工作状态，只有在对搅拌仓2内搅拌结束后的环氧树脂成品进行卸料时开始工作，所以需要控制开关对其进行控制；敲击头16为球形状；采用球形状的敲击头16能够减少与搅拌仓2的接触面积，必要时减少对搅拌桶所带来的损坏；搅拌仓2底部设置有架台13，驱动电机11位于架台13底部设置，为了在敲击组件敲击搅拌仓2时对搅拌仓2以及驱动电机11进行很好的保护，所欲在搅拌仓2底部设置架台13，提高稳定性。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的是让熟悉该
的技术人员能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此来限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环氧树脂涂料混合搅拌装置，包括预热仓、设置于预热仓下方的搅拌仓、敲击组件，其特征在于，所述预热仓与搅拌仓之间设有隔板，所述预热仓与隔板之间设置有一立杆，所述立杆上排列有数个温度传感器，所述隔板中心设有卸料阀，所述预热仓外壁包裹有加热套，所述预热仓上方一侧设置有出气口，所述出气口通过气管连接有气体过滤器，所述敲击组件包括两个连接有伸缩杆的伸缩气缸，所述的两个伸缩气缸设于所述搅拌仓左右两侧，且所述伸缩杆分别指向搅拌仓设置，所述伸缩杆头部设置有敲击头，所述搅拌仓内部设有搅拌桨，所述搅拌桨从底部延伸连接有驱动电机。/n

【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂涂料混合搅拌装置，包括预热仓、设置于预热仓下方的搅拌仓、敲击组件，其特征在于，所述预热仓与搅拌仓之间设有隔板，所述预热仓与隔板之间设置有一立杆，所述立杆上排列有数个温度传感器，所述隔板中心设有卸料阀，所述预热仓外壁包裹有加热套，所述预热仓上方一侧设置有出气口，所述出气口通过气管连接有气体过滤器，所述敲击组件包括两个连接有伸缩杆的伸缩气缸，所述的两个伸缩气缸设于所述搅拌仓左右两侧，且所述伸缩杆分别指向搅拌仓设置，所述伸缩杆头部设置有敲击头，所述搅拌仓内部设有搅拌桨，所述搅拌桨从底部延伸连接有驱动电机。...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱瑞彪，
申请(专利权)人：昆山市淀山湖宝波树脂涂料厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32