高效气体加热炉制造技术

技术编号:2437908 阅读:160 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种高效气体加热炉,由圆筒形炉体,燃烧器和烟囱构成,其炉体内安装盘管。可使被加热空气温度升高到800℃,排烟温度降至250℃以下,用于各种需要使用高温空气的场所。(*该技术在2004年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种加热气态介质,特别是空气的高效气体加热炉。如在石油化工行业所使用的各种催化剂的生产中,需要用高温空气(650-800℃)干燥催化剂,这种高温空气是由气体加热炉来产生的。现有的气体加热炉多为立管式气体加热炉,如热负荷只有756MJ/H的小型气体加热炉,由于无法增设对流段,只能靠辐射传热,故排烟温度高达700℃以上,热效率只有50%左右,使用寿命只有一年左右。本专利技术的目的在于提供一种热效率高的小型气体加热炉,并通过采用不同的材料,延长加热炉的使用寿命和检修周期。本专利技术的目的是通过下述技术方案实现的在圆筒形炉体4内从下往上安装一组四头盘管6,使盘管内侧在炉内受辐射传热;盘管与炉体之间形成对流室12,烟气从炉顶7折向对流室12,由炉体下侧经烟囱8排出,使盘管外侧受对流传热。在盘管外侧焊接一组钉头管11,以增加对流传热面积。为强化传热效果,加大了空气流速,使空气流速达到24m/s(400℃时)。炉体衬里5采用硅酸铝耐火纤维材料,炉管采用Cr25Ni20耐热钢,以减轻炉体重量,缩小炉体体积,减少热损失,延长炉子寿命和检修周期。采用本设计的热风炉,排烟温度可降至250℃以下,热效率可提高到80-90%,烟囱基本上不用衬里,一般情况炉子不用检修,炉管材料节省40%,炉子寿命可延长到10年以上。附图说明图1是本专利技术加热炉的主视图。图2是加热炉内的盘管结构图。以下结合附图对本专利技术的技术方案作进一步描述。燃料气从燃烧器1进入炉膛燃烧,将热量辐射给盘管6传给被加热介质(空气),高温烟气上升到炉顶7后折入对流室12,再从上往下通过对流传热将热量经钉头管11和盘管6传给被加热介质(空气),然后从烟囱8排出。被加热的介质(空气)则从空气分配管2进入四头盘管6,被加热至700-850℃后在集气管9汇合送往用气装置。炉顶设有防爆门10,以防止操作失误发生爆炸。烟道上设有烟囱挡板调节装置3,用以保证装置对炉子热负荷改变的要求。权利要求1.一种高效气体加热炉,由圆筒形炉体,燃烧器和烟囱构成,其特征在于炉体内自下而上安装一组四头盘管。2.根据权利要求1所述的高效气体加热炉,其特征在于盘管外侧有钉头管。3.根据权利要求1或2所述的高效气体加热炉,其特征在于炉管材料为Cr25Ni20,炉体衬里为硅酸铝耐火纤维材料。专利摘要一种高效气体加热炉,由圆筒形炉体,燃烧器和烟囱构成,其炉体内安装盘管。可使被加热空气温度升高到800℃,排烟温度降至250℃以下,用于各种需要使用高温空气的场所。文档编号F24H3/08GK2204399SQ9422007公开日1995年8月2日 申请日期1994年9月6日 优先权日1994年9月6日专利技术者张海生, 鲁剑 申请人:巴陵石化设计院高新技术开发公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效气体加热炉,由圆筒形炉体,燃烧器和烟囱构成,其特征在于:炉体内自下而上安装一组四头盘管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张海生鲁剑
申请(专利权)人:巴陵石化设计院高新技术开发公司
类型:实用新型
国别省市:43[中国|湖南]

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