喷流式无肋片热风炉制造技术

喷流式无肋热风炉是一种间接式空气加热炉，炉胆外壁无肋片，在现有无管式热风炉的热风道内加装具有均布小孔的喷射筒和顶喷射板，空气通过小孔喷射在炉胆外壁上，使空气侧对流换热系数增大，无需在炉胆外壁焊接肋片就可达到增强换热的效果，省工、省料。以煤、柴为燃料的喷流式无肋片热风炉将烟气夹层道和空气预热道取缔，剩余部分用管道与一外置的管式空气预热器相连，预热器的上、下部设有便于清灰和除灰的清、除灰口，烟道不易堵塞，节约了维修时间和费用。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种间接式空气加热炉。公知的无管式热风炉一般由钢板卷焊的四个同心圆筒与相应的隔板或封板焊合而成，内圆筒称为炉胆，它形成一个位于热风炉中心供燃料燃烧的圆柱形炉膛。四个同心圆筒之间形成三个环形通道，在环形通道内焊有螺旋导流隔板，使气流沿螺旋流道流动，从内到外依次为空气预热道，烟气夹层道和热风道。在热风道上部四周均布有2～4个烟气过道，一侧与烟气夹层道相通一侧与炉膛相通，在预热道下部有一冷空气入口，在烟气夹层道下部有一烟气出口，在热风道下部有一热风出口。附图说明图1为公知的无管式热风炉结构图。工作时，燃料在炉膛1内燃烧，空气和烟气各自在自己的流道内流动；冷风从热风炉下部鼓入预热道4，由炉顶进入热风道2，经加热后的空气由热风道下部的出风口流出，烟气由炉膛上部的烟气过道7流入烟气夹层道3，在其下部引出。在流动过程中，空气与火焰和烟气之间通过流道之间的圆筒间壁进行热交换，将空气加热。由于空气侧的对流换热系数远远小于炉膛内火焰和烟气的幅射换热系数，在炉胆外壁焊满了一定间距的螺旋肋片5，或短直肋片，通过增加传热面积达到增强换热的效果。这种热风炉有以下缺点1、肋片耗钢材多，割、焊工作量大、焊接质量要求高，若肋片与炉壁未焊成一体就达不到增强传热的效果，成了多余的废铁。2、对于以煤、柴为燃料的这种热风炉，烟气夹层道积灰不易清除，常被积灰堵塞，使整个系统无法正常正作，必须停机停产将相关部分割开清除积灰，重新焊好才能继续工作。维修工作量大，停机时间长。本技术的目的是设计一种炉胆外壁不焊肋片的热风炉和以煤、柴为燃料时没有烟气夹层道的热风炉，克服公知无管式热风炉，既费材又费工的缺点，和以煤柴为燃料时烟气夹层道易堵灰，维修不便的缺点。本技术的目的是用以下特殊结构来实现的1、在炉胆外，热风道内加装其上均布小孔并与炉胆同心的喷射筒，将原热风道分成两个环形道，外侧为次热风道，内侧为热风道，空气从次热风道通过小孔喷射到炉胆外壁上，2、在炉胆顶部以上距炉顶一定间距处加焊一顶喷射板，顶喷射板直径与次热风道外经相等并将其封闭，顶喷射板上在与炉胆外径相等的板面内均布小孔，空气通过小孔喷射在炉胆顶板外壁上，这大大减薄了炉胆外壁空气的滞流层，使空气侧对流换热系数增大，无需在炉胆外壁焊接肋片来增大传热面积就可达到同样的增强换热效果。对于以煤、柴为燃料的热风炉，将具有上述特征的热风炉的烟气类层道和预热道均取缔，剩下部分称为热风炉本体，另外加装一管式空气预热器，空气预热器与热风炉本体分开布置，中间用管道将二者的烟道和空气道分别连接相通，管式空气预热器上部的集烟器的上盖可以打开便于清灰，下部集灰器上有一个除灰活门，可随时打开除去沉积于下部的烟灰。本技术将在下列实施例的附图中更清楚的加以说明图2为本技术的结构图。图3为本技术的另一实施例的结构图。图1所示的公知的无管式热风炉在炉胆6的外壁上焊满了肋片。图2所示的新的喷流式无肋片热风炉在炉胆6外无肋片，而是加焊了喷射筒8和顶喷射板10，在喷射筒8上和顶喷射板10的直径等于炉胆外径大小的板面内均布小孔，工作时冷风从预热道4下面的入口鼓入，由下向上沿螺旋流道流动，在炉顶经顶喷射板10上的小孔喷射在炉胆顶板外壁上，然后从上而下依次从各次热风道9通过各喷射筒8的小孔，喷射在炉胆6的外壁上，经加热后从最后一个热风道下部的出风口流出。炉膛内燃料燃烧产生的烟气从炉膛上部侧面的烟气过道7进入烟气夹层道4，沿螺旋流道从上往下流动在其下部的烟气出口被引出。本实施例可只加喷射筒8而不加喷射板10，当然为了增强传热效果最好都加。喷射筒的数量可以是一个也可以是数个，如图2所示。具体数量由风量大小而定，在相同换热量的情况下，就热风出口温度而言，高温热风炉的风量较低温热风炉的风量小，其喷射筒的个数相应就多一些。图3新示的本技术/的另一实施例，由没有烟气夹层道和空气预热道的热风炉本体A和一个管式空气预热器B两部份成们，它们之间分体布置，管道14使预热器的空气道与热风炉本体的空气道相通。管道12使热风炉本体的烟气道与预热器的烟气道相通。热风炉本体和预热器的上部各有一个集烟器19和集烟器20，其上盖均可打开便于清灰。预热器下部的集灰器21上有一活门22，可十分方便的随时打开除去里面积灰。工作时炉膛内的烟气由烟气过道管11进入炉顶的集烟器19，经管道12进入预热器的集烟气20，再流入热交换管15，由下部集灰器22上的烟气出口引出。空气由预热器下部的冷风入口鼓入，进入预热器的空气，在热交换管外横向流动，经预热后，由上部流入管道14，再进入热风炉本体，经顶喷射板10上的小孔喷射在炉胆6的顶板外壁上，再从上向下依次流入各次热风道9，从各次热风道9经各喷射筒9的小孔喷射在炉胆6的外壁上。经加热后的热空气由热风道2下面的出风口流出。如图3所示，还可在本实施例中加设吹灰装置。在管道12和管道14之间焊一带阀门的吹灰管13，在管道12和管道14上，位于热风炉本体A和吹灰管13之间各安装一阀门18，在正常工作时，两个阀门18均全开，吹灰管上的阀门关闭，需要吹灰时使以上各阀门处于相反的位置，即可引入风道一侧的高压空气对热交换管进行吹灰。当然也可以不设吹灰装置，只不过机械清灰的次数会增加而已。为了减少撒热损失，在热风炉本体的外壳加了一层保温层，图中未画出。本实施例适用于以煤、柴为燃料，烟气中含尘量较高的这类热风炉。本技术的优点是省材省工，当以煤、柴为燃料时，实施例2的方式，烟灰易于清除，烟道不易堵塞，维修方便。权利要求1.一种喷流式无肋片热风炉，用钢板卷焊的四个同心圆筒与相应的隔板或封板焊合而成，内圆筒称为炉胆，它形成了一个位于热风炉中心供燃料燃烧所用的炉膛，四个同心圆筒壁之间形成三个环形通道，从外到内依次为空气预热道，烟气夹层道和热风道，在热风道的上部有烟气过道，一侧与烟气夹层道相通，一侧与炉膛相通，空气预热道在炉顶与热风道相通，在空气预热道的下部有一冷风入口，在烟气夹层道的下部有一烟气出口，在热风道的下部有一热风出口，其特征是在炉胆外壁无肋片，在热风道内加装其上均布小孔与炉胆同心的喷射筒，原热风道分成两个环形道，外侧为次热风道，内侧为热风道，空气通过小孔从次热风道喷射到炉胆外壁上。2.根据权利要求1所述的喷流式无肋片热风炉其特征是在炉胆顶部一定距离处加焊一顶喷射板，顶喷射板直征与次热风道外征相等并将其封闭，顶喷射板上在与炉胆外径相等的板面内均布小孔，空气通过顶喷射板上的小孔喷射在炉胆顶板的外壁上。3.根据权利要求1或权利要求2所述的喷流式无肋片热风炉，其特征是喷射筒可以为数个，每个之间有一定的间距，从上至下形成多个次热风道和热风道，每一热风道的上端和次热风道的下端均用环形板封闭，上一热风道的出口与下一次热风道的入口相通。4.根据权利要求1或权利要求2所述的喷流式无肋片热风炉，其特征是无烟气夹层道和空气预热道，另外加装一管式空气预热器，空气预热器与热风炉本体分置，中间用管道使二者的烟气道和空气道分别连接相通。专利摘要喷流式无肋热风炉是一种间接式空气加热炉,炉胆外壁无肋片,在现有无管式热风炉的热风道内加装具有均布小孔的喷射筒和顶喷射板,空气通过小孔喷射在炉胆外壁上,使空气侧对流换热系数增大,无需在炉胆外壁焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷流式无肋片热风炉，用钢板卷焊的四个同心圆筒与相应的隔板或封板焊合而成，内圆筒称为炉胆，它形成了一个位于热风炉中心供燃料燃烧所用的炉膛，四个同心圆筒壁之间形成三个环形通道，从外到内依次为空气预热道，烟气夹层道和热风道，在热风道的上部有烟气过道，一侧与烟气夹层道相通，一侧与炉膛相通，空气预热道在炉顶与热风道相通，在空气预热道的下部有一冷风入口，在烟气夹层道的下部有一烟气出口，在热风道的下部有一热风出口，其特征是在炉胆外壁无肋片，在热风道内加装其上均布小孔与炉胆同心的喷射筒，原热风道分成两个环形道，外侧为次热风道，内侧为热风道，空气通过小孔从次热风道喷射到炉胆外壁上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢玉珍，
申请(专利权)人：谢玉珍，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]