一种半自动纸浆模塑成定型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种半自动纸浆模塑成定型装置，涉及纸浆模塑技术领域，本实用新型专利技术通过设置四个电磁阀开关喷浆阀总成，并在注浆工艺中同时开启电磁阀开关喷浆阀总成和反供水阀，克服了成型机模腔内浆液浓度不均匀的缺陷；本实用新型专利技术在注浆工艺完成，设置PLC控制器，控制负压吸真空蝶阀和放水阀的开启，可消除浆坯表面泡沫，确保产品外观质量；本实用新型专利技术在纯水吸完后，设置PLC控制器，控制成型机上模上行，待成型机上模与网模、浆坯脱离后，控制负压吸真空蝶阀和放水阀的关闭，从而确保在成型机上模上行时，浆坯牢牢吸附在网模上，不被成型机上模黏连拉伤，确保产品质量。

A semi-automatic shaping device for pulp molding

【技术实现步骤摘要】
一种半自动纸浆模塑成定型装置
本技术涉及纸浆模塑
，特别是涉及一种半自动纸浆模塑成定型装置。
技术介绍
现有同行业自动纸浆模塑成定型装置配备安装有成型模腔、上模框及浆料可调定量器。工作时，打开供浆供气阀门，启动按钮开关，PLC控制系统根据预先设定的程序，增压缸活塞下移，带动上模框下降与成型模腔定位吻合，随之浆料可调定量器的浆料自动定量注入成型模腔内，注浆完成。真空自动阀开启，由真空系统把成型模腔中浆料的水抽去，同时纸浆自行均匀的吸附在成型模腔上，形成产品毛坯。产品毛坯成型后，真空阀门会自动关闭，然后电磁换向阀立即开启，成型气缸带动上模框上升开启后，由操作人员取出成型餐具坯料，直接转入下道工序-热压定型固化工序。产品干燥后，热压定型固化工序会自动开启，然后由操作人员取出餐具产品。现有机型在注浆后产生泡沫较多，立即吸真空后会使产品外观质量差，且上模框提升时会拉伤产品坯料，整体造成产品单件重量存在偏差，同一件产品壁厚不一样。所以，现有机型成品率低，产品整体外观质量、产品硬度以及防水防油性能差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种半自动纸浆模塑成定型装置，利用原生态纸浆一次性热挤压成型固化为一次性环保纸质餐具，解决了上述塑料餐具生产工艺存在的技术缺陷。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：一种半自动纸浆模塑成定型装置，包括定型机、成型机以及PLC控制器；其中，定型机气液增压缸通过螺栓固定在定型机上板上，定型机移动板通过定型机连接轴与所述定型机气液增压缸的活塞杆丝扣紧固；定型机上加热板、定型机上模通过装夹夹具紧固在所述定型机移动板上，使所述定型机移动板、所述定型机上加热板、所述定型机上模成为一个组合件；定型机下模、定型机下加热板通过装夹夹具紧固在定型机下底板上，所述定型机下底板紧固在定型机底架上；所述定型机上板通过多根定型机导向轴与所述定型机下底板连接成一个固定的组合体，从而满足所述定型机移动板、所述定型机上加热板、所述定型机上模组合成的组合件在所述定型机气液增压缸的推动下沿所述定型机导向轴进行上下合模动作；成型机气液增压缸通过螺栓紧固在成型机上支架上，提篮总成通过成型机连接轴与所述成型机气液增压缸的活塞杆丝扣紧固，成型机上模通过螺栓紧固在所述提篮总成上，成型机下模和铝中框固定在成型机底架上，网膜放置在所述成型机下模内，浆液漏斗设置在所述铝中框的下方；在所述成型机气液增压缸的作用下，所述提篮总成的提篮板、所述铝中框以及所述浆液漏斗形成一个浆液腔体；所述成型机上支架通过多根成型机导向轴与所述成型机底架连接成一个固定的组合体，从而满足所述提篮总成在所述成型机气液增压缸的推动下沿所述成型机导向轴进行上下合模动作；进浆主管道的一端与外界主浆池连接，所述进浆主管道的另一端通过进浆口分别与固定在所述成型机上支架上的第一浆液定量杯和第二浆液定量杯连通，所述第一浆液定量杯与两个电磁阀开关喷浆阀总成连通，所述第二浆液定量杯与两个电磁阀开关喷浆阀总成连通；放水阀的一端、反供水阀的一端均与所述浆液漏斗连通，所述反供水阀的另一端与外界纯水主管道连通，所述放水阀的另一端与放置在所述成型机底架一侧的真空罐连通，排水气动蝶阀的一端、负压吸真空蝶阀的一端均与所述真空罐连通，所述负压吸真空蝶阀的另一端与外界的负压主管道连通，所述排水气动蝶阀的另一端与外界的地下回水主管道连通；所述PLC控制器安装在所述成型机上支架上，且所述PLC控制器内置延时吸真空程序、定时定量注浆程序以及水浆同供程序；所述PLC控制器分别与所述定型机气液增压缸、所述成型机气液增压缸、所述电磁阀开关喷浆阀总成、所述反供水阀、所述负压吸真空蝶阀、所述放水阀、所述排水气动蝶阀电连接。可选的，所述第一浆液定量杯和所述第二浆液定量杯上均设有溢浆口，所述溢浆口通过溢流回浆主管道与外界主浆池连接；在泵压的作用下，浆液通过所述进浆主管道分别进入所述第一浆液定量杯和所述第二浆液定量杯，当所述第一浆液定量杯和/或所述第二浆液定量杯的浆液到达所述溢浆口时，浆液通过所述溢流回浆主管道循环汇入所述主浆池。可选的，在所述真空罐安装有与所述真空罐连通的平衡气阀，且所述平衡气阀还与所述PLC控制器电连接。可选的，在所述成型机上模内安装有密封泡沫板。可选的，所述半自动纸浆模塑成定型装置还设置有配电箱；所述配电箱为所述PLC控制器供电。可选的，所述定型机气液增压缸为30吨气液增压缸；所述成型机气液增压缸为15吨气液增压缸。可选的，在所述定型机气液增压缸的一侧还设置有油水分离器和辅助气缸。可选的，所述定型机还包括定型机上护罩；所述定型机上护罩通过定型机上护罩支架固定连接在所述定型机上板上。可选的，所述定型机导向轴和所述成型机导向轴的根数均为4根，所述放水阀的个数为2个。根据本技术提供的具体实施例，本技术公开了以下技术效果：本技术提供了一种半自动纸浆模塑成定型装置，本技术利用原生态纸浆一次性热挤压成型固化为一次性环保纸质餐具，解决了上述塑料餐具生产工艺存在的技术缺陷，具体为：水浆同供工艺：目前同行业中餐具产品整体硬度差，特别是边缘部位，是因为成型机模腔内浆液浓度不均匀，本技术提供的水浆同供工艺能使浆料更均匀，从而消除此缺点，即同时开启四个电磁阀开关喷浆阀总成和一个反供水阀，并根据产品需求调节浆液浓度，保证产品浆坯的质量。喷浆后延时吸真空：喷浆完成后，浆液表面形成许多气泡，如果立即开启负压吸真空蝶阀吸走纯水，气泡就附着在浆坯上，定型机挤压加热固化完成的产品表面就容易形成气泡印渍，为了克服上述缺陷，本技术在浆液漏斗内的浆液到达设定容积量后，等待3-5秒，开启负压吸真空蝶阀和放水阀，吸走纯水，可消除泡沫，确保产品外观质量。浆液漏斗纯水吸完后真空延时：当浆液漏斗内的纯水吸走后，不立即关闭负压吸真空蝶阀和放水阀，而是将成型机上模上行，待成型机上模与网模、浆坯脱离后，再关闭负压吸真空蝶阀和放水阀，从而确保在成型机上模上行时，浆坯牢牢吸附在网模上，不被成型机上模黏连拉伤，确保产品质量。重复利用保护环境：本技术生产的一次性环保纸质餐具在自然状态下20-30天完全降解，解决了废弃后带来的污染难题，同时也可回收反复利用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例半自动纸浆模塑成定型装置的主视图；图2为本技术实施例半自动纸浆模塑成定型装置的后视图；图3为本技术实施例半自动纸浆模塑成定型装置的轴测图；图4为本技术实施例半自动纸浆模塑成定型装置的左视图。其中，定型机气液增压缸1，定型机上板2，定型机移动板3，定型机上加热板4，定型机上模5，定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半自动纸浆模塑成定型装置，其特征在于，包括定型机、成型机以及PLC控制器；其中，/n定型机气液增压缸通过螺栓固定在定型机上板上，定型机移动板通过定型机连接轴与所述定型机气液增压缸的活塞杆丝扣紧固；定型机上加热板、定型机上模通过装夹夹具紧固在所述定型机移动板上，使所述定型机移动板、所述定型机上加热板、所述定型机上模成为一个组合件；定型机下模、定型机下加热板通过装夹夹具紧固在定型机下底板上，所述定型机下底板紧固在定型机底架上；所述定型机上板通过多根定型机导向轴与所述定型机下底板连接成一个固定的组合体，从而满足所述定型机移动板、所述定型机上加热板、所述定型机上模组合成的组合件在所述定型机气液增压缸的推动下沿所述定型机导向轴进行上下合模动作；/n成型机气液增压缸通过螺栓紧固在成型机上支架上，提篮总成通过成型机连接轴与所述成型机气液增压缸的活塞杆丝扣紧固，成型机上模通过螺栓紧固在所述提篮总成上，成型机下模和铝中框固定在成型机底架上，网膜放置在所述成型机下模内，浆液漏斗设置在所述铝中框的下方；在所述成型机气液增压缸的作用下，所述提篮总成的提篮板、所述铝中框以及所述浆液漏斗形成一个浆液腔体；所述成型机上支架通过多根成型机导向轴与所述成型机底架连接成一个固定的组合体，从而满足所述提篮总成在所述成型机气液增压缸的推动下沿所述成型机导向轴进行上下合模动作；/n进浆主管道的一端与外界主浆池连接，所述进浆主管道的另一端通过进浆口分别与固定在所述成型机上支架上的第一浆液定量杯和第二浆液定量杯连通，所述第一浆液定量杯与两个电磁阀开关喷浆阀总成连通，所述第二浆液定量杯与两个电磁阀开关喷浆阀总成连通；放水阀的一端、反供水阀的一端均与所述浆液漏斗连通，所述反供水阀的另一端与外界纯水主管道连通，所述放水阀的另一端与放置在所述成型机底架一侧的真空罐连通，排水气动蝶阀的一端、负压吸真空蝶阀的一端均与所述真空罐连通，所述负压吸真空蝶阀的另一端与外界的负压主管道连通，所述排水气动蝶阀的另一端与外界的地下回水主管道连通；/n所述PLC控制器安装在所述成型机上支架上；所述PLC控制器分别与所述定型机气液增压缸、所述成型机气液增压缸、所述电磁阀开关喷浆阀总成、所述反供水阀、所述负压吸真空蝶阀、所述放水阀、所述排水气动蝶阀电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种半自动纸浆模塑成定型装置，其特征在于，包括定型机、成型机以及PLC控制器；其中，
定型机气液增压缸通过螺栓固定在定型机上板上，定型机移动板通过定型机连接轴与所述定型机气液增压缸的活塞杆丝扣紧固；定型机上加热板、定型机上模通过装夹夹具紧固在所述定型机移动板上，使所述定型机移动板、所述定型机上加热板、所述定型机上模成为一个组合件；定型机下模、定型机下加热板通过装夹夹具紧固在定型机下底板上，所述定型机下底板紧固在定型机底架上；所述定型机上板通过多根定型机导向轴与所述定型机下底板连接成一个固定的组合体，从而满足所述定型机移动板、所述定型机上加热板、所述定型机上模组合成的组合件在所述定型机气液增压缸的推动下沿所述定型机导向轴进行上下合模动作；
成型机气液增压缸通过螺栓紧固在成型机上支架上，提篮总成通过成型机连接轴与所述成型机气液增压缸的活塞杆丝扣紧固，成型机上模通过螺栓紧固在所述提篮总成上，成型机下模和铝中框固定在成型机底架上，网膜放置在所述成型机下模内，浆液漏斗设置在所述铝中框的下方；在所述成型机气液增压缸的作用下，所述提篮总成的提篮板、所述铝中框以及所述浆液漏斗形成一个浆液腔体；所述成型机上支架通过多根成型机导向轴与所述成型机底架连接成一个固定的组合体，从而满足所述提篮总成在所述成型机气液增压缸的推动下沿所述成型机导向轴进行上下合模动作；
进浆主管道的一端与外界主浆池连接，所述进浆主管道的另一端通过进浆口分别与固定在所述成型机上支架上的第一浆液定量杯和第二浆液定量杯连通，所述第一浆液定量杯与两个电磁阀开关喷浆阀总成连通，所述第二浆液定量杯与两个电磁阀开关喷浆阀总成连通；放水阀的一端、反供水阀的一端均与所述浆液漏斗连通，所述反供水阀的另一端与外界纯水主管道连通，所述放水阀的另一端与放置在所述成型机底架一侧的真空罐连通，排水气动蝶阀的一端、负压吸真空蝶阀的一端均与所述真空罐连通，所述负压吸真空蝶阀的另一端与外界的负压主管道连通，所述排水气动蝶阀的另一端与外界的地下回水主管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春锋，郭小平，贺忠君，
申请(专利权)人：山东辰骐环保新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37