高速热压机调压模板制造技术

本实用新型专利技术提供一种高速热压机调压模板包括下模板、下模座和调压机构，所述下模板设置在所述下模座上，所述下模座可上下浮动的设置在所述调压机构上；所述调压机构包括本体和调压组件，所述本体上设有若干个纵向设置且上端开口的安装槽，所述调压组件设置在所述安装槽内；所述调压组件包括导向杆和弹性件，所述弹性件设置在所述导向杆下端，所述下模座设置在所述导向杆上端。与现有技术相比，本实用新型专利技术的高速热压机调压模板，其内部设置有调压机构，有效减少热压上模与下模板合模过程中产生的冲击力对零部件的影响。

High speed hot press pressure regulating formwork

【技术实现步骤摘要】
高速热压机调压模板
本技术涉及纸模制品热压整形装置领域，尤其是指高速热压机调压模板。
技术介绍
纸模制品是一种用于替代塑料制品，以纸浆为原料制成的制品，常见的纸制品有纸制餐具、纸制托盘等，而纸模制品的制作过程为利用湿坯成型装置将糊状的纸浆变成纸模湿坯，然后纸模湿坯成型送入烘干设备进行脱水，由于纸模湿坯在烘干过程中大量失水，因此会发生较大的形变，为了提高纸模制品的表面的光滑程度和美观性，还需要将纸模制品送入热压整形装置进行热压整形，常见的热压整形装置包括热压上模和热压上模，热压上模和热压上模均内置有发热元件，热压上模和热压下模对位设置，且热压上模可竖直移动，热压整形过程中，热压上模在增压气缸的驱动下下降与热压下模合模对纸模制品进行热压整形，为了避免两个模具在合模过程发生刚性碰撞而导致模具受损和纸模湿坯变形，要求生产人员精确地将增压气缸的压力控制在合适的范围内，但这种方法依然难以控制两个模具刚性碰撞时产生的冲击力，因此需要一种应用于热压整形装置上的缓冲装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高速热压机调压模板，其内部设置有调压机构，有效减少热压上模与下模板合模过程中产生的冲击力对零部件的影响。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案：高速热压机调压模板，包括下模板、下模座和调压机构，所述下模板设置在所述下模座上，所述下模座可上下浮动的设置在所述调压机构上；所述调压机构包括本体和调压组件，所述本体上设有若干个纵向设置且上端开口的安装槽，所述调压组件设置在所述安装槽内；所述调压组件包括导向杆和弹性件，所述弹性件设置在所述导向杆下端，所述下模座设置在所述导向杆上端。与现有技术相比，本技术的一种高速热压机调压模板，具有以下有益效果：(1)本技术通过在下模板下方设置包括导向杆和弹性件的调压机构，当热压整形装置的热压上模下降与下模板合模时，下模板向下运动并推动导向杆向下压缩所述弹性件，弹性件产生的反作用力对热压上模施加一个向上的作用力，减缓热压上模的下降速度，从而减少热压上模与下模板合模过程中产生的冲击力，进而起到缓冲的效果，将两个模具合模的刚性碰撞转变为弹性碰撞，避免两个模具在合模过程发生受损和纸模湿坯变形；(2)该调压机构结构简单，零部件易得，可靠性强，由于弹性件具有弹性，对下模板起到浮动支撑的作用，使下模板与热压上模始终保持紧密贴合，保证合模平面的平衡度，纸模制品表面压制均匀，使纸模制品的光滑精度和美观性较佳，从而提高产品的合格率，节约生产成本；(3)所述调压机构有效降低热压上模与下模板合模时产生的震动和噪声，以及避免热压整形装置上的其他零部件发生松动和移位，确保热压整形装置的热压整形效果。优选的，所述调压组件还包括上安装板和下安装板，所述安装槽上下两端开口，所述上安装板盖设在所述安装槽的上开口上，所述下安装板盖设在所述安装槽的下开口上，所述导向杆、所述弹性件设置在上安装板和下安装板之间，所述导向杆上端穿出所述上安装板与所述下模座连接；上述调压机构的设置方式简单，便于生产人员对调压机构进行安装和拆卸，以及对调压机构的零部件进行更换，另外，由于导向杆和弹性件设置在安装槽内，能够避免由于导向杆和弹性件外露，从而减少外部环境对导向杆和弹性件性能的影响。优选的，所述调压组件还包括弹性件调节机构，所述弹性件调节机构包括调节座和调节件，所述调节座设置在所述安装槽的底部，所述弹性件的一端设置在所述调节座上，弹性件的另一端设置在所述导向杆下端；所述调节件上端穿过所述下安装板与所述调节座连接，并且所述调节件的外周与所述下安装板螺接；通过设置弹性件调节机构以调整弹性件的压缩状态，能够避免由于弹性件长时间使用后弹性性能下降，导致调压机构的调压效果下降；另外，由于部件装夹过程存在误差，导致热压上模和下模板的的合模平面不平，通过调节所述弹性件调解机构，可调节热压上模和下模板的的合模平面的平衡度，提高合模精度。优选的，上安装板和下安装板之间设有连接柱，所述连接柱上端与所述上安装板连接，所述连接柱下端与所述下安装板连接，这种设置方式一方面能够提高上安装板和下安装板连接强度，另一方面，由于导向杆设置在上安装板上，弹性件设置在下安装板上，所述连接杆能使上安装板和下安装板准确对位，从而确保导向杆和弹性件保持在同一直线上，确保所述调压机构的可靠性。优选的，所述连接柱下端穿出所述下安装板，所述连接柱下端设有锁定件，所述锁定件与所述连接柱外侧螺接；由于热压上模与下模板合模时会产生震动，通过设置锁定件锁定连接柱下端，能避免连接柱因热压上模与下模板合模时会产生震动而发生松动和移位，影响连接柱对上安装板和下安装板的固定作用。优选的，所述上安装板向所述弹性件一侧设有导向套，所述导向套可动的套设在所述导向杆上部外侧；所述导向套用于限制所述导向杆在竖直方向上的运动方向，同时，能减少导向杆运动时与其他零部件的摩擦，从而延长导向杆的使用寿命，降低维护成本。优选的，所述调压组件还包括导向板，所述导向板设置在所述上安装板向所述弹性件一侧，所述导向套设置在所述导向板和所述上安装板之间；通过设置所述导向板，便于导向套的安装，且便于利用导向板对导向套进行固定，避免导向套在使用过程中发生松脱，影响导向杆的正常使用。优选的，所述调压组件包括若干所述导向杆和若干所述弹性件，若干导向杆沿着所述本体的长度方向间隔设置，若干弹性件对应若干导向杆设置；这种设置方式使所述下模板沿着所述本体的长度方向的两侧均受到调压机构的浮动支撑，一方面，能减少单个调压组件的负载，延长调压机构的使用寿命，另一方面，能使下模板与热压上模合模时受力更均匀，从而提高热压整形的效果。优选的，所述导向杆上端设有连接板，若干导向杆通过所述连接板与所述下模座连接，通过设置连接板，使若干导向杆上端持平在同一水平高度后再与下模座连接，确保调压机构与下模座的连接精度，避免造成下模板倾斜，同时，能确保下模板向下运动时，各导向杆均匀受力，减少单个导向杆的负载。优选的，所述本体沿着其的宽度方向和/或长度方向间隔设有若干所述调压组件，这种设置方式使本技术适用于具有多个下模板的热压整形装置，提高本技术的适用性。附图说明图1是本技术的示意图；图2是本技术沿宽度方向的剖视图；图3是调压组件的示意图；图4是调压组件的剖视图；图5是调压组件的爆炸图；图6是连接柱的示意图；图7是导向杆、弹性件和弹性件调节机构的组装示意图。标号说明：1下模板，11下模座，12调压机构，2本体，21安装槽，22定位凹槽，3调压组件，4导向杆，41安装部，42支承部，43下凸部，44连接板，5弹性件，50上安装板，51定位凸起，52导向套，53导向板，6下安装板，7弹性件调节机构，71调节座，72上凸部，73调节件，8连接柱，81下连接部，82支撑部，83上连接部，84上定位台阶，85下定位台阶，86锁定件。具体实施方式<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高速热压机调压模板，其特征在于：包括下模板、下模座和调压机构，所述下模板设置在所述下模座上，所述下模座可上下浮动的设置在所述调压机构上；/n所述调压机构包括本体和调压组件，所述本体上设有若干个纵向设置且上端开口的安装槽，所述调压组件设置在所述安装槽内；/n所述调压组件包括导向杆和弹性件，所述弹性件设置在所述导向杆下端，所述下模座设置在所述导向杆上端。/n

【技术特征摘要】
1.高速热压机调压模板，其特征在于：包括下模板、下模座和调压机构，所述下模板设置在所述下模座上，所述下模座可上下浮动的设置在所述调压机构上；
所述调压机构包括本体和调压组件，所述本体上设有若干个纵向设置且上端开口的安装槽，所述调压组件设置在所述安装槽内；
所述调压组件包括导向杆和弹性件，所述弹性件设置在所述导向杆下端，所述下模座设置在所述导向杆上端。


2.根据权利要求1所述的高速热压机调压模板，其特征在于：所述调压组件还包括上安装板和下安装板，所述安装槽上下两端开口，所述上安装板盖设在所述安装槽的上开口上，所述下安装板盖设在所述安装槽的下开口上，所述导向杆、所述弹性件设置在上安装板和下安装板之间，所述导向杆上端穿出所述上安装板与所述下模座连接。


3.根据权利要求2所述的高速热压机调压模板，其特征在于：所述调压组件还包括弹性件调节机构，所述弹性件调节机构包括调节座和调节件，所述调节座设置在所述安装槽的底部，所述弹性件的一端设置在所述调节座上，弹性件的另一端设置在所述导向杆下端；所述调节件上端穿过所述下安装板与所述调节座连接，并且所述调节件的外周与所述下安装板螺接。


4.根据权利要求2所述的高速热压机调压模板，其特征在于：上安装板和下...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宝琳，候军，杨发斌，
申请(专利权)人：佛山市必硕机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44