一种纸浆模塑烘干生产线及烘干工艺制造技术

本发明专利技术公开一种纸浆模塑烘干生产线，包括纸浆模塑成型机、高温烘干设备、第二摄像头、整形机、低温烘干设备、第一摄像头、废品回收箱和打包机。还公开一种纸浆模塑烘干工艺，首先纸塑从纸浆模塑成型机出来后，由网链传送带送至高温烘干设备内烘干，经过预热阶段、高温阶段和保温阶段，再由网链传送带送出；经第二摄像头识别其位置后，送至整形机中进行整形；然后纸塑从整形机中取出，转移至低温烘干设备内进行最后的烘干；最后待烘干完毕，由第一摄像头检测纸塑是否合格，若合格进入打包机内包装，若不合格则进入废品回收箱回收。本发明专利技术实现纸塑从生产到进入烘干、整形、合格品判定的全套工艺生产过程的全自动化生产。

A pulp molding drying production line and drying process

【技术实现步骤摘要】
一种纸浆模塑烘干生产线及烘干工艺
本专利技术涉及纸浆模塑生产
，尤其是指一种纸浆模塑烘干生产线及烘干工艺。
技术介绍
纸浆模塑是一种立体造纸技术，它以废纸为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品。随着限塑令的颁布，各行各业对纸浆模塑(以下简称“纸塑”)的需求越来越大，纸塑作为一种新型包装材料近年来发展迅猛。纸塑的生产线包括：原料打浆——配料——模压成型——烘干——定型的制造工艺。由于在模压成型后，工件上留有大量的水分(约200-250％)，最终制品的含水率为12-14％，因此在工件的烘干过程中要脱去约占工件重量两倍的水分，这部分水分全部要靠吸收热量变成水蒸气脱去。目前，现有纸塑烘干生产线中常用的两种烘干方法，分别是自然风干法和燃烧室烘干法。自然风干法是利用风扇对纸塑进行风干，其工艺流程为：先将纸浆模塑成型机中的纸塑取出，再把纸塑放在烘干架上，然后通过烘干架周围的风扇对纸塑进行风干；该方法的缺点在于：在常温下，需要比较长的时间才能将纸塑完全吹干，并且这种方法需要大量风扇才能完成风干，所以整个机器占地面积大，生产效率低。燃烧室烘干法需要使用大量煤炭、天然气或电，其工艺流程为：把纸浆模塑成型机中的纸塑取出后，将纸塑放在烘干架上，然后燃烧煤炭加热空气，热空气再把纸塑烘干；该方法的缺陷在于：煤炭的燃烧会产生大量的有害气体，对环境的污染较大，不利于环境的保护，而天然气和电成本较高，对于小企业来说无法承担如此高昂的生产成本。除此之外，自然风干法和燃烧室烘干法均需要人工将纸塑放置在烘干架上，无法满足自动化生产的要求，需要耗费大量人力，且纸塑在生产过程中易被破坏。在目前，纸塑烘干生产线中也基本采用上述两种方法，由于上述方法的烘干方式落后，无法满足自动化生产的需要，需要大量人工参与生产过程，使纸塑在生产过程中容易被破坏，纸塑的合格率不高；除此之外，现有技术均需要人工在生产线旁待命，还无法实现自动监测纸塑、自动识别纸塑是否合格，因此急需一条高自动化生产线来提升纸塑的生产效率及品质。鉴于上述，本案由此产生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高效、智能、环保的纸浆模塑烘干生产线，可实现纸塑从生产到进入烘干、整形、合格品判定的全套工艺生产过程的全自动化生产。为达成上述目的，本专利技术的解决方案为：一种纸浆模塑烘干生产线，包括纸浆模塑成型机、高温烘干设备、第二摄像头、整形机、低温烘干设备、第一摄像头、废品回收箱和打包机；所述高温烘干设备包括烘干箱、网链传送带、太阳能热水箱、散热器、抽湿器、管道、原浆池和平行送风机；所述烘干箱依次设有预热区、高温区、保温区以及贯通各区的烘道，所述网链传送带铺设在烘道中；所述预热区、高温区、保温区的网链传送带下方设有独立的平行送风机和散热器，以及烘干箱在各个区的顶部位置设有独立的抽湿口和安装于抽湿口的抽湿器，所述太阳能热水箱连接高温区的散热器，高温区的抽湿器通过管道分别连接预热区和保温区的散热器，预热区和保温区的散热器、抽湿器通过管道连接原浆池；所述平行送风机位于散热器上方，每个平行送风机包括多个平行放置的风叶组件，风叶组件之间串联连接，并且向上送风；所述高温烘干设备的进口与纸浆模塑成型机相连，高温烘干设备的出口、整形机、低温烘干设备的进口依次连接，所述高温烘干设备的出口处设有第二摄像头，所述低温烘干设备的出口处设有第一摄像头、打包机和废品回收箱。优选地，所述高温烘干设备的出口与整形机之间以及整形机与低温烘干设备的进口之间、打包机与废品回收箱之间均设有机械手。优选地，所述预热区包括低温区和中温区，所述保温区包括中温区和低温区，所述两个中温区位于高温区两边，其次是低温区；高温区的抽湿器通过管道连接中温区和低温区的散热器，中温区的抽湿器通过管道连接低温区的散热器，低温区的散热器与低温区的抽湿器通过管道连接原浆池。优选地，所述平行送风机还包括电机、同步带轮、同步带，所述风叶组件包括风叶和转轴，所述转轴与风叶固定在一起，转轴和电机的电机轴各安装一同步带轮，两个同步带轮之间通过同步带连接。优选地，还包括支撑脚架，网链传送带的两端分别搭载一支撑脚架。一种纸浆模塑烘干工艺，该工艺涉及一种纸浆模塑烘干生产线，该工艺包括以下步骤：S1：首先，纸塑从纸浆模塑成型机出来后，置于高温烘干设备的网链传送带上；S2：其次，纸塑由网链传送带输送至高温烘干设备内烘干，经过预热阶段、高温阶段和保温阶段，再由网链传送带送出；S3：再其次，纸塑传送至整形机中进行整形；S4：然后，纸塑从整形机中取出，转移至低温烘干设备内进行最后的烘干；S5：最后，待烘干完毕，由第一摄像头检测纸塑是否合格，合格进入打包机内进行包装，若不合格则进入废品回收箱进行回收。优选地，在S1步骤结束之前，纸塑从纸浆模塑成型机中取出放置于网链传送带前，网链传送带自动停止运动，待纸塑置于网链传送带上后，网链传送带再开始运动。优选地，在S3步骤中纸塑进入整形机前，网链传送带停止运动，由第二摄像头定位识别，待纸塑取出后，网链传送带再开始运动。采用上述方案后，本专利技术的增益效果在于：一、本专利技术的烘干箱划分多个温区，使纸塑由网链传送带传输经过烘干箱时能够依次经历预热阶段、高温阶段和保温阶段，由于一开始纸塑还富含大量的水，直接送入高温环境会导致纸塑变形严重及降低高温区温度，所以纸塑先在预热区中预热，预热后再送入高温阶段能让纸塑保持完整烘干成型，最后经过保温区保温，不仅大大降低了烘干成本，而且提高了纸塑质量。二、高温区的抽湿器通过管道分别连接预热区和保温区的散热器，预热区和保温区的温度较低，高温区蒸发的水蒸汽的热量可以充分释放到预热区和保温区，对预热区和保温区的纸塑进行升温加热，相当于内置了热能循环系统，开源节流，防止热能流失，最后经过预热区和保温区的散热器的水蒸汽凝集成液态水回收到原浆池中，达到纸塑烘干中的蒸发的蒸汽全部回收重复利用，零排放。据实际测试，经此热能循环系统后，本案所需要烘干能源比传统烘干设备节约30％以上。三、本专利技术的平行送风机位于网链传送带下方，且位于散热器上方，散热器散发的热量加热空气后，再由平行送风机平行吹送到置于网链传送带上的纸塑，所谓平行分别为风力平行和运转平行，风力平行是指风叶组件平行放置，使得风力均匀地吹送热空气来烘干纸塑，运转平行是指风叶组件之间串联连接，但凡其中一个风叶组件停转，其他风叶组件也都一起停转，防止风力不均匀造成纸塑烘干不均匀，上述两者都避免造成纸塑产品的破坏，因烘道内循环风风压小，降低了风机的电机功率。四、将风叶组件安装在网链传送带下方，由下往上吹风，符合加热后空气、湿气、水蒸汽向上运动的规律，水蒸汽到达烘干箱顶部，通过顶部的抽湿器抽出，使烘道内的空气的湿度降低，有利用纸塑中的水尽快散发出来，提高烘干的效率。五、得益于热源循环系统提高了能源的利用率，故本专利技术无需大量燃烧煤炭或大量供电制造热源，即便只是太阳能就能产生足够的热量，采用太阳能更绿色环保，践行国家环保政策，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸浆模塑烘干生产线，其特征在于，包括纸浆模塑成型机、高温烘干设备、第二摄像头、整形机、低温烘干设备、第一摄像头、废品回收箱和打包机；/n所述高温烘干设备包括烘干箱、网链传送带、太阳能热水箱、散热器、抽湿器、管道、原浆池和平行送风机；所述烘干箱依次设有预热区、高温区、保温区以及贯通各区的烘道，所述网链传送带铺设在烘道中；所述预热区、高温区、保温区的网链传送带下方设有独立的平行送风机和散热器，以及烘干箱在各个区的顶部位置设有独立的抽湿口和安装于抽湿口的抽湿器，所述太阳能热水箱连接高温区的散热器，高温区的抽湿器通过管道分别连接预热区和保温区的散热器，预热区和保温区的散热器、抽湿器通过管道连接原浆池；所述平行送风机位于散热器上方，每个平行送风机包括多个平行放置的风叶组件，风叶组件之间串联连接，并且向上送风；/n所述高温烘干设备的进口与纸浆模塑成型机相连，高温烘干设备的出口、整形机、低温烘干设备的进口依次连接，所述高温烘干设备的出口处设有第二摄像头，所述低温烘干设备的出口处设有第一摄像头、打包机和废品回收箱。/n

【技术特征摘要】
1.一种纸浆模塑烘干生产线，其特征在于，包括纸浆模塑成型机、高温烘干设备、第二摄像头、整形机、低温烘干设备、第一摄像头、废品回收箱和打包机；
所述高温烘干设备包括烘干箱、网链传送带、太阳能热水箱、散热器、抽湿器、管道、原浆池和平行送风机；所述烘干箱依次设有预热区、高温区、保温区以及贯通各区的烘道，所述网链传送带铺设在烘道中；所述预热区、高温区、保温区的网链传送带下方设有独立的平行送风机和散热器，以及烘干箱在各个区的顶部位置设有独立的抽湿口和安装于抽湿口的抽湿器，所述太阳能热水箱连接高温区的散热器，高温区的抽湿器通过管道分别连接预热区和保温区的散热器，预热区和保温区的散热器、抽湿器通过管道连接原浆池；所述平行送风机位于散热器上方，每个平行送风机包括多个平行放置的风叶组件，风叶组件之间串联连接，并且向上送风；
所述高温烘干设备的进口与纸浆模塑成型机相连，高温烘干设备的出口、整形机、低温烘干设备的进口依次连接，所述高温烘干设备的出口处设有第二摄像头，所述低温烘干设备的出口处设有第一摄像头、打包机和废品回收箱。


2.如权利要求1所述的一种纸浆模塑烘干生产线，其特征在于，所述高温烘干设备的出口与整形机之间以及整形机与低温烘干设备的进口之间、打包机与废品回收箱之间均设有机械手。


3.如权利要求1所述的一种纸浆模塑烘干生产线，其特征在于，所述预热区包括低温区和中温区，所述保温区包括中温区和低温区，所述两个中温区位于高温区两边，其次是低温区；高温区的抽湿器通过管道连接中温区和低温区的散热器，中温区的抽湿器通过管道连接低温区的散热器，低温区的散...

【专利技术属性】
技术研发人员：李树春，吕志忠，李科，周宏宇，
申请(专利权)人：厦门达兴昌包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35