一种漆包线的收线机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种漆包线的收线机构，涉及漆包线制造设备领域，包括底板，所述底板的上表面两侧均固定连接有机架，两个机架的顶部通过转柱连接有收线辊，导向压线机构包括固定连接在底板上表面两侧的支撑板，两个支撑板平行对称设置，且两个支撑板之间设置有滑杆与丝杆，同时在滑杆与丝杆表面还设置有压线件，压线件的顶部形成有延长端，且在延长端的中部开设有供漆包线穿入的穿线孔，穿线孔的周沿包覆固定有一不锈钢套环，底板的底面四角处均连接有为橡胶材质的地脚。本申请通过导向压线机构的移动能够将漆包线均匀缠绕在收线辊的表面，从而防止漆包线只缠绕于收线辊的某一段辊体上，进而提高漆包线的收线效率。

A winding mechanism of enameled wire

【技术实现步骤摘要】
一种漆包线的收线机构
本技术涉及漆包线制造设备领域，具体是一种漆包线的收线机构。
技术介绍
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。一般现有的漆包线收线操作采用手动转动空盘绕线，在收线过程中漆包线容易堆积缠绕在收线盘的一段位置上，导致收线盘收线空间利用率低，堆积的线段也会干扰后续漆包线的缠绕。一般通过人工手调漆包线方向的方式进行调整，但是人工操作无法消除收线不整齐、线与线之间错杂缠绕等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种漆包线的收线机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种漆包线的收线机构，包括底板，所述底板的上表面两侧均固定连接有机架，且左右两个机架竖直朝上且其顶部固定连接有轴承座，两个轴承座处于同一高度且均套装有转柱，两个转柱朝向底板中线的一端分别固定连接在收线辊的对应侧面，且其中一个转柱远离收线辊的一端通过带传动件与转动电机连接。作为本技术进一步的方案：所述带传动件包括与转动电机传动连接的主动带轮和转柱传动连接的从动带轮，以及主动带轮与从动带轮之间的链接皮带，且转动电机固定连接在底板对应的上表面。作为本技术再进一步的方案：所述底板的底面四角处均连接有为橡胶材质的地脚。作为本技术再进一步的方案：还包括导向压线机构，导向压线机构设置在收线辊的下方，导向压线机构包括固定连接在底板上表面两侧的支撑板，两个支撑板平行对称设置，且两个支撑板之间设置有滑杆与丝杆，同时在滑杆与丝杆表面还设置有压线件。作为本技术再进一步的方案：所述丝杆的一端通过联轴器连接步进电机的输出轴，步进电机固定连接对应支撑板的侧面，而丝杆的另一端通过轴承转动连接于对应支撑板的侧面，滑杆的两端固定连接于两个支撑板的相对面且与丝杆处于并排位置，压线件上开设的螺纹穿孔与丝杆螺纹连接，且压线件上同样开设有供滑杆滑动连接的穿孔。作为本技术再进一步的方案：所述压线件的顶部形成有延长端，且在延长端的中部开设有供漆包线穿入的穿线孔，穿线孔的周沿包覆固定有一不锈钢套环。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本申请通过导向压线机构将漆包线导向引入，然后随着导向压线机构的移动能够将漆包线均匀缠绕在收线辊的表面，从而防止漆包线只缠绕于收线辊的某一段辊体上，造成这一段漆包线缠绕的厚度过大，导致收线辊上不能均匀的被缠绕上漆包线，进而提高漆包线的收线效率；通过穿线孔周沿包覆的不锈钢套环，用于减少漆包线直接与穿线孔之间的摩擦，避免漆包线发生破损或变形。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中压线件的部分结构示意图。如图所示：底板1、转柱2、轴承座3、收线辊4、机架5、转动电机6、控制面板7、压线件8、延长端8-1、穿线孔8-2、不锈钢套环8-3、步进电机9、地脚10、滑杆11、丝杆12、支撑板13。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种漆包线的收线机构，包括底板1，所述底板1的上表面两侧均固定连接有机架5，且左右两个机架5竖直朝上且其顶部固定连接有轴承座3，两个轴承座3处于同一高度且均套装有转柱2，两个转柱2朝向底板1中线的一端分别固定连接在收线辊4的对应侧面，且其中一个转柱2远离收线辊4的一端通过带传动件与转动电机6连接，从而使得收线辊4得以转动进而将漆包线缠绕在收线辊4上。所述带传动件包括与转动电机6传动连接的主动带轮和转柱2传动连接的从动带轮，以及主动带轮与从动带轮之间的链接皮带，且转动电机6固定连接在底板1对应的上表面，进而完成收线辊4的传动工作。进一步，还包括导向压线机构，导向压线机构设置在收线辊4的下方，其目的在于，通过导向压线机构将漆包线导向引入，然后随着导向压线机构的移动能够将漆包线均匀缠绕在收线辊4的表面，从而防止漆包线只缠绕于收线辊4的某一段辊体上，造成这一段漆包线缠绕的厚度过大，导致收线辊4上不能均匀的被缠绕上漆包线，进而提高漆包线的收线效率；所述导向压线机构包括固定连接在底板1上表面两侧的支撑板13，两个支撑板13平行对称设置，且两个支撑板13之间设置有滑杆11与丝杆12，同时在滑杆11与丝杆12表面还设置有压线件8；所述丝杆12的一端通过联轴器连接步进电机9的输出轴，步进电机9固定连接对应支撑板13的侧面，而丝杆12的另一端通过轴承转动连接于对应支撑板13的侧面，滑杆11的两端固定连接于两个支撑板13的相对面且与丝杆12处于并排位置，压线件8上开设的螺纹穿孔与丝杆12螺纹连接，且压线件8上同样开设有供滑杆11滑动连接的穿孔，进而使得压线件8能够在收线辊4的下方横移，完成对收线辊4的引线步骤；所述压线件8的顶部形成有延长端8-1，且在延长端8-1的中部开设有供漆包线穿入的穿线孔8-2，穿线孔8-2的周沿包覆固定有一不锈钢套环8-3，用于减少漆包线直接与穿线孔8-2之间的摩擦，避免漆包线发生破损或变形。进一步，所述底板1的底面四角处均连接有为橡胶材质的地脚10。进一步，所述机架5的外侧安装有控制面板7，控制面板7与转动电机6、步进电机9均电性连接，控制面板7内设的单片机采用AT89C52，而操作按钮、插口、数据显示屏、芯片主板（图中均未标出）等均为通过标准件或为领域技术人员知晓部件，其结构、工作原理以及电路图均为本技术人员或技术手册获知，在此不进行详述。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种漆包线的收线机构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面两侧均固定连接有机架(5)，且左右两个机架(5)竖直朝上且其顶部固定连接有轴承座(3)，两个轴承座(3)处于同一高度且均套装有转柱(2)，两个转柱(2)朝向底板(1)中线的一端分别固定连接在收线辊(4)的对应侧面，且其中一个转柱(2)远离收线辊(4)的一端通过带传动件与转动电机(6)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种漆包线的收线机构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面两侧均固定连接有机架(5)，且左右两个机架(5)竖直朝上且其顶部固定连接有轴承座(3)，两个轴承座(3)处于同一高度且均套装有转柱(2)，两个转柱(2)朝向底板(1)中线的一端分别固定连接在收线辊(4)的对应侧面，且其中一个转柱(2)远离收线辊(4)的一端通过带传动件与转动电机(6)连接。


2.根据权利要求1所述的一种漆包线的收线机构，其特征在于，所述带传动件包括与转动电机(6)传动连接的主动带轮和转柱(2)传动连接的从动带轮，以及主动带轮与从动带轮之间的链接皮带，且转动电机(6)固定连接在底板(1)对应的上表面。


3.根据权利要求1所述的一种漆包线的收线机构，其特征在于，所述底板(1)的底面四角处均连接有为橡胶材质的地脚(10)。


4.根据权利要求1～3任一所述的一种漆包线的收线机构，其特征在于，还包括导向压线机构，导向压线机构设置在收线辊(4)的下方，...

【专利技术属性】
技术研发人员：段阳阳，
申请(专利权)人：卫辉市云波漆包线有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41