一种紧固件自动上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种紧固件自动上料机，包括第一支架，所述第一支架的内侧固定安装有加强筋，所述第一支架的上端固定安装有震动底座，所述震动底座的上端活动安装有筛料斗，所述筛料斗与震动底座固定连通，所述筛料斗下方位于第一支架内侧位于加强筋上端通过连接块固定安装有储料斗，所述储料斗为倾斜结构，且其右端延伸至第一支架的右侧。该紧固件自动上料机，通过安装压力传感器，并使用控制柜控制可实现定量上料，大大节省了称重时间，同时精确度高，实现定量定给，便于操作，同时通过安装加强臂，大大提高了储料斗的牢固性，同时加装缓冲弹簧能有效的保护储料斗，同时通过缓冲弹簧能加大储料斗的抖动程度，便于下料。

A fastener automatic feeding machine

【技术实现步骤摘要】
一种紧固件自动上料机
本技术涉及上料机
，具体为一种紧固件自动上料机。
技术介绍
紧固件在市场上也称为标准件，是一种可以将二个或多个元件以机械方式固定或粘合在一起的机械元件，它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度极高，紧固件是应用最广泛的机械基础件，需求量很大。紧固件是做紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，广泛应用各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，在紧固件生产中，上料较为麻烦，且无法做到定量上料，人为称重耗时费力，大大降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种紧固件自动上料机，以解决上述
技术介绍
中提出上料较为麻烦，且无法做到定量上料，人为称重耗时费力，大大降低了工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种紧固件自动上料机，包括第一支架，所述第一支架的内侧固定安装有加强筋，所述第一支架的上端固定安装有震动底座，所述震动底座的上端活动安装有筛料斗，所述筛料斗与震动底座固定连通，所述筛料斗下端固定安装有筛网，所述筛料斗下方位于第一支架内侧位于加强筋上端通过连接块固定安装有储料斗，所述储料斗为倾斜结构，且其右端延伸至第一支架的右侧，所述储料斗右端的上端固定安装有固定挡板，所述储料斗右端的下端活动安装有第一活动挡板，所述第一活动挡板的下端通过第一气压缸固定连接在加强筋的上端，所述第一支架的右侧固定安装有上料设备。优选的，所述上料设备包括第二支撑架，所述第二支撑架的上端固定安装有称重平台所述称重平台的上端固定安装有支撑板，所述支撑板的上端固定安装有称重斗，所述称重斗的右端固定设置有出料口，所述称重斗的下端活动安装有第二活动挡板，所述第二活动挡板通过第二气缸固定连接在支撑板的右端，所述出料口的下方位于称重平台的上端固定安装有接料斗，所述接料斗的下端位于称重平台上端固定安装有踏板。优选的，所述称重平台的下端固定连接有连接杆，所述连接杆的下端固定安装有压力传感器，所述压力传感器位于第二支撑架与称重平台之间，所述称重平台的大小与压力传感器相同。优选的，所述连接块通过加强臂与储料斗固定连接，所述连接块通过缓冲弹簧与加强筋固定连接。优选的，所述储料斗与地面存在一定角度，且其右端向下倾斜。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该紧固件自动上料机，通过安装踏板可在物料重量达到一定程度时人为踩踏踏板将物料卸下，大大节省了下料时间，同时能减轻工作人员的劳动负担，大大提高了工作效率；该紧固件自动上料机，通过安装压力传感器，并使用控制柜控制可实现定量上料，大大节省了称重时间，同时精确度高，实现定量定给，便于操作，同时通过安装加强臂，大大提高了储料斗的牢固性，同时加装缓冲弹簧能有效的保护储料斗，同时通过缓冲弹簧能加大储料斗的抖动程度，便于下料；该紧固件自动上料机，通过设置储料斗与地面存在一定角度，可使储料斗的底面存在一定坡度，便于使物料下滑落入上料设备内部，便于下料。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术上料设备立体结构示意图；图3为本技术连接块立体结构示意图；图4为本技术压力传感器立体结构示意图。图中：1、第一支架；2、加强筋；3、震动底座；4、筛料斗；401、筛网；5、储料斗；6、连接块；7、固定挡板；8、第一活动挡板；9、第一气压缸；10、控制柜；11、上料设备；12、第二支撑架；13、称重平台；14、支撑板；15、称重斗；16、出料口；17、第二活动挡板；18、第二气缸；19、接料斗；20、踏板；21、连接杆；22、压力传感器；23、加强臂；24、缓冲弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种紧固件自动上料机，包括第一支架1，第一支架1的内侧固定安装有加强筋2，第一支架1的上端固定安装有震动底座3，震动底座3的上端活动安装有筛料斗4，筛料斗4与震动底座3固定连通，筛料斗4下端固定安装有筛网401，筛料斗4下方位于第一支架1内侧位于加强筋2上端通过连接块6固定安装有储料斗5，储料斗5为倾斜结构，且其右端延伸至第一支架1的右侧，储料斗5右端的上端固定安装有固定挡板7，储料斗5右端的下端活动安装有第一活动挡板8，第一活动挡板8的下端通过第一气压缸9固定连接在加强筋2的上端，第一支架1的右侧固定安装有上料设备11。进一步的，上料设备11包括第二支撑架12，第二支撑架12的上端固定安装有称重平台13称重平台13的上端固定安装有支撑板14，支撑板14的上端固定安装有称重斗15，称重斗15的右端固定设置有出料口16，称重斗15的下端活动安装有第二活动挡板17，第二活动挡板17通过第二气缸18固定连接在支撑板14的右端，出料口16的下方位于称重平台13的上端固定安装有接料斗19，接料斗19的下端位于称重平台13上端固定安装有踏板20，踏板20与第二气缸18连接，通过安装踏板20可在物料重量达到一定程度时人为踩踏踏板20将物料卸下，大大节省了下料时间，同时能减轻工作人员的劳动负担，大大提高了工作效率。进一步的，称重平台13的下端固定连接有连接杆21，连接杆21的下端固定安装有压力传感器22，压力传感器22位于第二支撑架12与称重平台13之间，称重平台13的大小与压力传感器22相同，压力传感器22的型号为PT124G/B，通过安装压力传感器22，并使用控制柜10控制可实现定量上料，大大节省了称重时间，同时精确度高，实现定量定给，便于操作。进一步的，连接块6通过加强臂23与储料斗5固定连接，连接块6通过缓冲弹簧24与加强筋2固定连接，通过安装加强臂23，大大提高了储料斗5的牢固性，同时加装缓冲弹簧24能有效的保护储料斗5，同时通过缓冲弹簧24能加大储料斗5的抖动程度，便于下料。进一步的，储料斗5与地面存在一定角度，且其右端向下倾斜，通过设置储料斗5与地面存在一定角度，可使储料斗5的底面存在一定坡度，便于使物料下滑落入上料设备11内部，便于下料。工作原理：首先，将该装置放置与物料输送带下方，然后使筛料斗4正对物料输送带的下料端，然后启动震动底座3，物料落入筛料斗4后，通过震动底座3带动震动，将物料震动掉落至储料斗5内部，由于储料斗5与地面存在一定角度，所以物料向下滑落，并落入称重斗15内部，随着称重斗15内部的物料越来越多，到达设定重量时，压力传感器22触发控制柜10自动启动第一气压缸9并关闭震动底座3，停止供料，然后人为的踩踏踏板20下料，需要设置不同的出料量可手动调整控制柜10，并设定压力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种紧固件自动上料机，包括第一支架，其特征在于：所述第一支架的内侧固定安装有加强筋，所述第一支架的上端固定安装有震动底座，所述震动底座的上端活动安装有筛料斗，所述筛料斗与震动底座固定连通，所述筛料斗下端固定安装有筛网，所述筛料斗下方位于第一支架内侧位于加强筋上端通过连接块固定安装有储料斗，所述储料斗为倾斜结构，且其右端延伸至第一支架的右侧，所述储料斗右端的上端固定安装有固定挡板，所述储料斗右端的下端活动安装有第一活动挡板，所述第一活动挡板的下端通过第一气压缸固定连接在加强筋的上端，所述第一支架的右侧固定安装有上料设备。/n

【技术特征摘要】
1.一种紧固件自动上料机，包括第一支架，其特征在于：所述第一支架的内侧固定安装有加强筋，所述第一支架的上端固定安装有震动底座，所述震动底座的上端活动安装有筛料斗，所述筛料斗与震动底座固定连通，所述筛料斗下端固定安装有筛网，所述筛料斗下方位于第一支架内侧位于加强筋上端通过连接块固定安装有储料斗，所述储料斗为倾斜结构，且其右端延伸至第一支架的右侧，所述储料斗右端的上端固定安装有固定挡板，所述储料斗右端的下端活动安装有第一活动挡板，所述第一活动挡板的下端通过第一气压缸固定连接在加强筋的上端，所述第一支架的右侧固定安装有上料设备。


2.根据权利要求1所述的一种紧固件自动上料机，其特征在于：所述上料设备包括第二支撑架，所述第二支撑架的上端固定安装有称重平台所述称重平台的上端固定安装有支撑板，所述支撑板的上端固定安装有称重斗，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔益瑜，宋士飞，
申请(专利权)人：嘉兴康柏特表面科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33