本实用新型专利技术公开了热镀锌锌渣资源化再利用装置，涉及锌渣资源化再利用装置技术领域。本实用新型专利技术包括熔炉本体；熔炉本体内壁的周侧装设有多根加热管，熔炉本体的上侧固定连接有进料板，进料板的中部开设有进料口，进料板的上侧固定连接有限位条，限位条的上侧开设有滑槽。本实用新型专利技术通过在两固定杆的一端分别固定连接有第一定位杆、第二定位杆，在第一定位杆与第二定位杆产生限位后对熔炉本体进行密封，降低了熔炉本体的热气散发速度，使热镀锌锌渣受热更加均匀，从而提升了锌渣资源化再利用装置的适用性，在螺杆的一侧固定连接有限位杆，限位杆可以对第一定位杆与第二定位杆进行固定，从而提升了锌渣资源化再利用装置的稳定性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
热镀锌锌渣资源化再利用装置
[0001]本技术属于锌渣资源化再利用装置
，特别是涉及一种热镀锌锌渣资源化再利用装置。
技术介绍
[0002]锌渣属于易燃固体，浅灰色的细小粉末.具强还原性。易燃固体自燃和遇湿易燃品遇湿易燃物品二级。
[0003]现有的大多锌渣资源化再利用装置在进行加热时，密封不够，可能会影响对锌的纯度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种热镀锌锌渣资源化再利用装置，通过加热管、电解箱、橡胶密封块，解决了上述现有技术中存在的问题。
[0005]为达上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种热镀锌锌渣资源化再利用装置，包括熔炉本体；
[0007]熔炉本体内壁的周侧装设有多根加热管，熔炉本体的上侧固定连接有进料板，进料板的中部开设有进料口，进料板的上侧固定连接有限位条，限位条的上侧开设有滑槽；
[0008]滑槽的上侧滑动连接有固定杆，两固定杆的一端分别固定连接有第一定位杆、第二定位杆，进料板的两侧均开设有与第一定位杆适配的定位槽，且第一定位杆滑动配合在定位槽内，第一定位杆的一侧固定连接有橡胶密封块；
[0009]第一定位杆的一侧开设有槽道，槽道的中部转动连接有筒体，筒体的中部螺纹配合有螺杆，螺杆的一侧固定连接有限位杆，筒体的上侧固定连接有转动杆；
[0010]熔炉本体的下侧开设有两限位槽，限位槽的一侧固定连接有电机，电机的输出端固定连接有齿轮，限位槽的上侧滑动连接有齿板，熔炉本体的下侧装设有第一固定块。
[0011]可选的，第一固定块的一侧开设有第一槽口，第一槽口的中部滑动配合有电解箱，电解箱的下侧开设有第二槽口，电解箱的下侧固定连接有滑块。
[0012]可选的，第一固定块的下侧开设有凹槽，凹槽的一侧固定连接有第二固定块。
[0013]可选的，第二固定块滑动配合在第二槽口内，滑块滑动配合在凹槽内，齿轮与齿板啮合。
[0014]可选的，固定杆的上侧固定连接有推板。
[0015]可选的，转动杆转动配合在槽道内，第二定位杆的一侧开设有与橡胶密封块适配的第一卡槽，第二定位杆的下侧开设有与限位杆适配的第二卡槽。
[0016]本技术的实施例具有以下有益效果：
[0017]本技术的一个实施例通过在两固定杆的一端分别固定连接有第一定位杆、第二定位杆，在第一定位杆与第二定位杆产生限位后对熔炉本体进行密封，降低了熔炉本体的热气散发速度，使热镀锌锌渣受热更加均匀，从而提升了锌渣资源化再利用装置的适用
性，在螺杆的一侧固定连接有限位杆，限位杆可以对第一定位杆与第二定位杆进行固定，从而提升了锌渣资源化再利用装置的稳定性。
[0018]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0019]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术一实施例的熔炉本体立体结构示意图；
[0021]图2为本技术一实施例的第一固定块立体结构示意图；
[0022]图3为本技术一实施例的熔炉本体剖面结构示意图；
[0023]图4为图3中A处结构示意图。
[0024]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0025]熔炉本体1、加热管2、限位条3、固定杆4、推板5、第一定位杆6、滑槽7、定位槽8、橡胶密封块9、螺杆10、限位杆11、转动杆12、凹槽 13、第二槽口14、第二固定块15、滑块16、齿轮17、限位槽18、齿板19、进料板20、筒体21、第一固定块22、进料口23、槽道24、第一槽口25、电解箱26、第二定位杆27。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
[0027]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0028]请参阅图1
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4所示，在本实施例中提供了一种热镀锌锌渣资源化再利用装置，包括：熔炉本体1；
[0029]熔炉本体1内壁的周侧装设有多根加热管2，熔炉本体1的上侧固定连接有进料板20，进料板20的中部开设有进料口23，进料板20的上侧固定连接有限位条3，限位条3的上侧开设有滑槽7；
[0030]滑槽7的上侧滑动连接有固定杆4，两固定杆4的一端分别固定连接有第一定位杆6、第二定位杆27，进料板20的两侧均开设有与第一定位杆6 适配的定位槽8，且第一定位杆6滑动配合在定位槽8内，第一定位杆6的一侧固定连接有橡胶密封块9；
[0031]第一定位杆6的一侧开设有槽道24，槽道24的中部转动连接有筒体 21，筒体21的中部螺纹配合有螺杆10，螺杆10的一侧固定连接有限位杆 11，筒体21的上侧固定连接有转动杆12；
[0032]熔炉本体1的下侧开设有两限位槽18，限位槽18的一侧固定连接有电机，电机的输出端固定连接有齿轮17，限位槽18的上侧滑动连接有齿板19，熔炉本体1的下侧装设有第一固定块22。
[0033]本实施例一个方面的应用为：在需要对进料板20进行密封时，先推动固定杆4，使固定杆4沿滑槽7向靠近限位杆11的一侧运动，同时第一定位杆6与第二定位杆27沿定位槽8向靠近限位杆11的一侧运动，然后在第一定位杆6与第二定位杆27到达需要调整的位置后使用工具拧动转动杆 12，使与转动杆12固定连接的筒体21转动，然后筒体21通过螺杆10带动限位杆11缩入槽道24内，使第一定位杆6与第二定位杆27产生限位关系。需要注意的是，本申请中所涉及的熔炉本体1可通过蓄电池供电或外接电源。
[0034]通过在两固定杆4的一端分别固定连接有第一定位杆6、第二定位杆 27，在第一定位杆6与第二定位杆27产生限位后对熔炉本体1进行密封，降低了熔炉本体1的热气散发速度，使热镀锌锌渣受热更加均匀，从而提升了锌渣资源化再利用装置的适用性，在螺杆10的一侧固定连接有限位杆 11，限位杆11可以对第一定位杆6与第二定位杆27进行固定，从而提升了锌渣资源化再利用装置的稳定性。
[0035]本实施例的第一固定块22的一侧开设有第一槽口25，第一槽口25的中部滑动配合有电解箱26，电解箱26的下侧开设有第二槽口14，电解箱 26的下侧固定连接有滑块16。
[0036]本实施例的第一固定块22的下侧开设有凹槽13，凹槽13的一侧固定连接有第二固定块15。先在热镀锌锌渣中加入铝调质，并采用保护介质隔离空气，在熔炉本体1中加热到500℃
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热镀锌锌渣资源化再利用装置，其特征在于，包括：熔炉本体(1)；熔炉本体(1)内壁的周侧装设有多根加热管(2)，熔炉本体(1)的上侧固定连接有进料板(20)，进料板(20)的中部开设有进料口(23)，进料板(20)的上侧固定连接有限位条(3)，限位条(3)的上侧开设有滑槽(7)；滑槽(7)的上侧滑动连接有固定杆(4)，两固定杆(4)的一端分别固定连接有第一定位杆(6)、第二定位杆(27)，进料板(20)的两侧均开设有与第一定位杆(6)适配的定位槽(8)，且第一定位杆(6)滑动配合在定位槽(8)内，第一定位杆(6)的一侧固定连接有橡胶密封块(9)；第一定位杆(6)的一侧开设有槽道(24)，槽道(24)的中部转动连接有筒体(21)，筒体(21)的中部螺纹配合有螺杆(10)，螺杆(10)的一侧固定连接有限位杆(11)，筒体(21)的上侧固定连接有转动杆(12)；熔炉本体(1)的下侧开设有两限位槽(18)，限位槽(18)的一侧固定连接有电机，电机的输出端固定连接有齿轮(17)，限位槽(18)的上侧滑动连接有齿板(19)，熔炉本体(1)的下侧装设有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔民华，
申请(专利权)人：嘉兴康柏特表面科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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