搅拌式保证高均匀镀锌的热镀锌槽制造技术

本申请公开了搅拌式保证高均匀镀锌的热镀锌槽，涉及镀锌槽技术领域，包括镀锌槽本体和遮挡顶盖，所述遮挡顶盖安装在镀锌槽本体的上端，镀锌槽本体的内侧活动放置有过滤网筒，镀锌槽本体的外端安装有门型架，镀锌槽本体与门型架之间安装有升降丝杆，当锌液倒入镀锌槽本体的内部时，率先将进入过滤网筒的内部进行过滤，随后再流入镀锌槽本体的内部，当需要热镀锌时，则需要通过升降丝杆将遮挡顶盖下降到镀锌槽本体的上端，避免锌液处理时向外飞溅，旋转电机通过搅拌轴带动搅拌杆进行旋转，当搅拌杆转动时将通过搅拌叶片对锌液进行搅拌使锌液加工受热均匀，当锌液加工完成后，将遮挡顶盖上升打开，随后将过滤网筒升起对内部的锌渣进行清理即可。渣进行清理即可。渣进行清理即可。

【技术实现步骤摘要】
搅拌式保证高均匀镀锌的热镀锌槽


[0001]本技术涉及镀锌槽
，尤其是涉及搅拌式保证高均匀镀锌的热镀锌槽。

技术介绍

[0002]热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上，是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的；近三十年来，伴随着冷轧带钢的飞速发展，热镀锌工业得以大规模发展；在热镀锌过程中需要使用到热镀锌槽，然而为了保证槽内锌液受热均匀，通常都会利用搅拌装置对槽内锌液进行搅拌，在对锌液进行搅拌时，因未有保护措施，很容易造成锌液因震荡向外飞溅，同时若不对槽内的锌液进行过滤处理，锌液很容易在镀锌槽底部堆积形成锌渣的情况，从而不利于对基础件的热镀锌作业。

技术实现思路

[0003]为了改善上述提到的问题，本技术提供搅拌式保证高均匀镀锌的热镀锌槽。
[0004]本技术提供搅拌式保证高均匀镀锌的热镀锌槽，采用如下的技术方案：
[0005]搅拌式保证高均匀镀锌的热镀锌槽，包括镀锌槽本体和遮挡顶盖，所述遮挡顶盖安装在镀锌槽本体的上端，镀锌槽本体的内侧活动放置有过滤网筒，镀锌槽本体的两侧内壁开设有定位滑槽，镀锌槽本体的外端安装有门型架，镀锌槽本体与门型架之间安装有升降丝杆；
[0006]所述遮挡顶盖的两侧开设有通槽，遮挡顶盖的下端中间安装有搅拌杆。
[0007]通过采用上述技术方案，当锌液倒入镀锌槽本体的内部时，率先将进入过滤网筒的内部进行过滤，随后再流入镀锌槽本体的内部，当需要热镀锌时，则需要通过升降丝杆将遮挡顶盖下降到镀锌槽本体的上端，随后利用搅拌杆对锌液搅拌使其处理均匀，当锌液加工完成后，将遮挡顶盖上升打开，随后将过滤网筒升起对内部的锌渣进行清理即可。
[0008]可选的，所述搅拌杆的两侧安装有搅拌叶片，搅拌杆的上端安装有搅拌轴，搅拌轴的上端安装有旋转电机，旋转电机位于遮挡顶盖的中间上端。
[0009]通过采用上述技术方案，旋转电机通过搅拌轴带动搅拌杆进行旋转，当搅拌杆转动时将通过搅拌叶片对锌液进行搅拌。
[0010]可选的，所述过滤网筒的下端两侧安装有定位滑块，定位滑块与定位滑槽滑动连接，而过滤网筒的上端则焊接有吊环。
[0011]通过采用上述技术方案，吊环可以带动过滤网筒进行升降调节，当过滤网筒升降调节时，将通过定位滑块在定位滑槽内部进行滑动，避免过滤网筒在升降时左右晃动。
[0012]可选的，所述门型架的上端中间安装有双轴电机，双轴电机的输出端连接有转轴，转轴的一侧连接有传动轴，而门型架的两侧对称开设有导向槽，导向槽与通槽相对齐。
[0013]通过采用上述技术方案，双轴电机可以通过转轴带动传动轴正反转调节。
[0014]可选的，所述传动轴远离双轴电机的一侧安装有固定架，固定架安装在门型架的上端，固定架的中间连接有收卷筒，收卷筒的两侧安装有轴承座，收卷筒的中间则缠绕有钢丝绳，钢丝绳的一端与吊环相连接。
[0015]通过采用上述技术方案，当传动轴发生正转时，将通过轴承座带动收卷筒进行正转，这时钢丝绳将被收卷筒向上收卷，钢丝绳也将通过导向槽与通槽贯穿带动吊环向上升起，这时吊环也就将带动过滤网筒同步上升脱离镀锌槽本体的内部，从而方便人员将过滤网筒内部堆积的锌渣进行清理，而当传动轴发生反转时，收卷筒也将反转带动钢丝绳向下放出，使过滤网筒可以下降重新落入镀锌槽本体的内部。
[0016]可选的，所述升降丝杆的上端安装有连接轴，连接轴的上端安装有驱动电机，升降丝杆的下端安装有旋转底座，升降丝杆的中间螺纹连接有螺纹套，螺纹套的一侧焊接有连接块，连接块与遮挡顶盖的两侧相连接。
[0017]通过采用上述技术方案，驱动电机通过连接轴带动升降丝杆进行旋转，当升降丝杆在旋转底座上端旋转时，螺纹套将在升降丝杆上进行升降调节，当螺纹套升降调节时，将通过连接块带动遮挡顶盖进行升降，从而方便将遮挡顶盖进行安装或打开。
[0018]综上所述，本技术包括以下有益效果：当锌液倒入镀锌槽本体的内部时，率先将进入过滤网筒的内部进行过滤，随后再流入镀锌槽本体的内部，当需要热镀锌时，则需要通过升降丝杆将遮挡顶盖下降到镀锌槽本体的上端，避免锌液处理时向外飞溅，旋转电机通过搅拌轴带动搅拌杆进行旋转，当搅拌杆转动时将通过搅拌叶片对锌液进行搅拌使锌液加工受热均匀，当锌液加工完成后，将遮挡顶盖上升打开，随后将过滤网筒升起对内部的锌渣进行清理即可。
附图说明
[0019]图1是本技术的整体结构示意图；
[0020]图2是本技术的门型架与升降丝杆结构图；
[0021]图3是本技术的图2中A处局部放大图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、镀锌槽本体；2、遮挡顶盖；21、通槽；22、搅拌杆；221、搅拌叶片；222、搅拌轴；223、旋转电机；3、过滤网筒；31、定位滑块；32、吊环；4、定位滑槽；5、门型架；51、双轴电机；52、转轴；53、传动轴；531、固定架；532、收卷筒；533、轴承座；534、钢丝绳；54、导向槽；6、升降丝杆；61、连接轴；62、驱动电机；63、旋转底座；64、螺纹套；65、连接块。
具体实施方式
[0024]以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
[0025]请参阅图1、图2和图3，本技术提供的一种实施例：搅拌式保证高均匀镀锌的热镀锌槽，包括镀锌槽本体1和遮挡顶盖2，所述遮挡顶盖2安装在镀锌槽本体1的上端，遮挡顶盖2的两侧开设有通槽21，遮挡顶盖2的下端中间安装有搅拌杆22，搅拌杆22的两侧安装有搅拌叶片221，搅拌杆22的上端安装有搅拌轴222，搅拌轴222的上端安装有旋转电机223，旋转电机223位于遮挡顶盖2的中间上端。镀锌槽本体1的内侧活动放置有过滤网筒3，镀锌槽本体1的两侧内壁开设有定位滑槽4，镀锌槽本体1的外端安装有门型架5，镀锌槽本体1与
门型架5之间安装有升降丝杆6；升降丝杆6的上端安装有连接轴61，连接轴61的上端安装有驱动电机62，升降丝杆6的下端安装有旋转底座63，升降丝杆6的中间螺纹连接有螺纹套64，螺纹套64的一侧焊接有连接块65，连接块65与遮挡顶盖2的两侧相连接。
[0026]当锌液倒入镀锌槽本体1的内部时，率先将进入过滤网筒3的内部进行过滤，随后再流入镀锌槽本体1的内部，当需要热镀锌时，则需要通过升降丝杆6将遮挡顶盖2下降到镀锌槽本体1的上端，避免锌液处理时向外飞溅，驱动电机62通过连接轴61带动升降丝杆6进行旋转，当升降丝杆6在旋转底座63上端旋转时，螺纹套64将在升降丝杆6上进行升降调节，当螺纹套64升降调节时，将通过连接块65带动遮挡顶盖2进行升降，从而方便将遮挡顶盖2进行安装或打开，随后旋转电机223通过搅拌轴222带动搅拌杆22进行旋转，当搅拌杆22转动时将通过搅拌叶片221对锌液进行搅拌使锌液加工受热均匀，当锌液加工完成后，将遮挡顶盖2上升打开，随后将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.搅拌式保证高均匀镀锌的热镀锌槽，包括镀锌槽本体（1）和遮挡顶盖（2），其特征在于：所述遮挡顶盖（2）安装在镀锌槽本体（1）的上端，镀锌槽本体（1）的内侧活动放置有过滤网筒（3），镀锌槽本体（1）的两侧内壁开设有定位滑槽（4），镀锌槽本体（1）的外端安装有门型架（5），镀锌槽本体（1）与门型架（5）之间安装有升降丝杆（6）；所述遮挡顶盖（2）的两侧开设有通槽（21），遮挡顶盖（2）的下端中间安装有搅拌杆（22）。2.根据权利要求1所述的搅拌式保证高均匀镀锌的热镀锌槽，其特征在于：所述搅拌杆（22）的两侧安装有搅拌叶片（221），搅拌杆（22）的上端安装有搅拌轴（222），搅拌轴（222）的上端安装有旋转电机（223），旋转电机（223）位于遮挡顶盖（2）的中间上端。3.根据权利要求1所述的搅拌式保证高均匀镀锌的热镀锌槽，其特征在于：所述过滤网筒（3）的下端两侧安装有定位滑块（31），定位滑块（31）与定位滑槽（4）滑动连接，而过滤网筒（3）的上端则焊接有吊环（32）。4.根据权利要求1所述的搅拌式保证高均匀镀锌的热镀锌槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔民华，
申请(专利权)人：嘉兴康柏特表面科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：