【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及表面处理，具体为基于抛丸表面处理技术的热镀锌装置及方法。
技术介绍
1、镀锌是一种常见的金属表面处理过程，其主要目的是在金属基体表面形成一层锌层，以提高金属制品的抗腐蚀性能。热镀锌是一种常用的镀锌方法，它利用锌的蒸气在加热的基体金属表面沉积，从而使锌元素与基体金属发生互化反应，生成一层坚固的层状合金镀层。相对于电镀等其他方法，热镀锌的优势在于其镀层与基体之间的结合更加牢固，从而提供了出色的耐腐蚀性。
2、然而，热镀锌的镀层质量直接取决于前期基体表面处理的效果。传统的酸洗方法在处理过程中可能产生环境污染，因此不符合现代环保标准。此外，喷射清洗或喷砂等物理方法虽然能够去除表面的污染物，但有时可能损伤基体金属的表面质量，降低了金属制品的整体质量。因此，如何在不破坏基体金属表面的前提下，有效去除表面污染成为了热镀锌质量的关键挑战。
3、基于此，本专利技术设计了基于抛丸表面处理技术的热镀锌装置及方法，以解决上述提到的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供基于抛丸表面处理技术的热镀锌装置及方法，以解决上述提到的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：基于抛丸表面处理技术的热镀锌装置，包括预处理室、抛丸处理组件、传送组件和控制系统，所述预处理室的内部设有用于加载待处理工件的工件框架，所述抛丸处理组件包括储料仓、抛丸喷嘴部件和抛丸回收部件，所述传送组件用于在预处理室内将工件框架传送至抛丸喷嘴部件的下方，所述控制系统与抛丸
3、基于上述技术特征，本专利技术设计的热镀锌装置主要由预处理室、抛丸处理组件、传送组件和控制系统四个部分组成，其中预处理室的内部加装有工件框架，工件框架用于安放待处理的金属工件，该工件框架的结构设计可以使金属工件能够安全且均匀地装载，确保后续的抛丸处理能够有效进行；本方案中的抛丸处理组件包括储料仓、抛丸喷嘴部件和抛丸回收部件，其中储料仓用于储存抛丸材料，而抛丸喷嘴部件包括多根平行设置的喷嘴管道，通过精确控制每组喷嘴管道的工作时间，可以实现对抛丸的准确喷射的同时，还能够对金属工件表面进行均匀的打磨和污染物的去除；
4、本方案中的传送组件负责将工件框架传送至抛丸喷嘴部件的下方，以确保金属工件在抛丸处理过程中受到均匀处理，传送组件由传输支撑部件、传动带和精密定位部件组成，通过传输驱动机和传输减速机的协调运作，实现了工件的精确定位和传送；本方案中的控制系统连接各个组件，具有精确的控制功能，可以实时监测和调整抛丸处理组件的参数，包括抛丸喷嘴部件的工作时间和抛丸回收部件的运行情况，以确保抛丸表面处理的精度和效率；
5、通过上述可知，本方案设计的热镀锌装置采用抛丸物理方式进行表面处理，与传统的酸洗方法相比，避免了酸液带来的环境污染问题，更加符合现代环保要求，为可持续发展贡献一份力量，通过精确控制抛丸喷射参数，装置能够均匀地去除金属工件表面的污染物和氧化皮，同时不会损害基体金属表面的质量，从而提高了热镀锌的镀层质量；本方案设计的热镀锌装置自动化程度高，减少了人工干预，降低了操作风险，并提高了生产效率，抛丸处理过程的精确控制也确保了高效的表面处理，通过抛丸回收部件可以有效地回收多余的抛丸材料，节约了资源成本，并减少了废弃物的产生，进一步提高了经济效益。综上所述，本专利技术为热镀锌工艺提供了更先进的预处理方案，显著提高了镀层质量，扩大了热镀锌的应用范围，具有重要的技术进步和经济效益，将在金属制品加工行业广泛应用。
6、优选的，上述基于抛丸表面处理技术的热镀锌装置中，所述抛丸喷嘴部件包括多根平行设置的喷嘴管道，若干组所述喷嘴管道的一侧均开设有多个喷嘴孔，若干组所述喷嘴管道的一端与储料仓相连接，若干组所述喷嘴管道远离储料仓的一端还连接有压缩空气管路，所述控制系统可以控制每组喷嘴管道的工作时间，以此来调节抛丸喷射范围。
7、基于上述技术特征，本方案设计的热镀锌装置允许同时处理多个金属工件，提高了抛丸处理的效率，多个平行设置的喷嘴管道喷嘴管道可以在同一时间内覆盖更广泛的工作区域，确保金属工件的均匀处理，通过在每个喷嘴管道一侧开设的多个喷嘴孔，用于喷射抛丸材料，通过控制不同喷嘴孔的工作状态，可以实现不同区域的抛丸处理，更加精细地控制表面处理的范围和强度，该喷嘴管道的一端与储料仓相连接，确保了抛丸材料的稳定供应，该喷嘴管道的另一端连接有压缩空气管路，用于将抛丸材料加速并喷射到金属工件表面，这种结构确保了抛丸喷嘴部件的稳定运行和抛丸材料的均匀喷射。
8、优选的，上述基于抛丸表面处理技术的热镀锌装置中，所述抛丸回收部件包括一侧斜向设置的收集槽，所述收集槽的底部连接有抛丸回收管路，所述抛丸回收管路远离收集槽的一端与储料仓相连接，所述控制系统可以根据收集槽收集槽的填充情况控制抛丸回收。
9、基于上述技术特征，本方案设计的热镀锌装置允许多余的抛丸材料在抛丸处理过程中被有序地收集起来，通过收集槽的斜向设置确保了抛丸材料的有效导向和收集，防止抛丸堆积或堵塞，从而保持了处理过程的连续性和稳定性；通过在收集槽底部连接的抛丸回收管路，可以将收集的抛丸材料输送回储料仓的内部，这确保了多余的抛丸材料能够有效地被回收和循环利用，减少了资源浪费；通过在抛丸回收管路的一端与储料仓相连接，确保了回收的抛丸材料可以重新用于喷射处理，这降低了抛丸材料的消耗，减少了装置运行成本，同时也有利于环境保护。
10、优选的，上述基于抛丸表面处理技术的热镀锌装置中，所述传送组件包括传输支撑部件、传动带和精密定位部件，所述传输支撑部件与传动带之间还连接有传输驱动机和传输减速机。
11、基于上述技术特征，本方案中的传送组件由传输支撑部件、传动带和精密定位部件构成，其中传输支撑部件是传送组件的基础，它提供了对金属工件框架的支撑和定位，这确保了金属工件在传输过程中的稳定性和准确性，传输支撑部件的设计使得金属工件能够平稳地移动，而不会出现偏移或不稳定的情况；该传动带是传送组件的主要传输介质，它与传输支撑部件协同工作，将金属工件框架从预处理室传送至抛丸喷嘴部件的下方，传动带通常是由耐磨、高强度的材料制成，以确保持久的使用寿命；传输驱动机和传输减速机这两个部件是传输组件的动力和控制核心，传输驱动机负责提供足够的动力，使传动带能够持续移动金属工件框架，从而实现传送过程，传输减速机则用于调节传动带的速度，确保金属工件以正确的速度传送到抛丸喷嘴部件的下方，这两个部件的协调工作使得传送组能够稳定、精确地执行任务；该精密定位部件用于监测和调整金属工件框架的位置，这确保了金属工件被精确地定位在抛丸喷嘴部件的喷射范围内，以实现均匀的抛丸处理。
12、优选的，上述基于抛丸表面处理技术的热镀锌装置中，所述控制系统包括数据检测单元、数据分析单元和数据汇总单元，所述数据分析单元和数据汇总单元之间还连接有微型处理器和连接服务器。
13、基于上述技术特征，本方案中本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.基于抛丸表面处理技术的热镀锌装置，包括预处理室(100)、抛丸处理组件(200)、传送组件(300)和控制系统(400)，其特征在于：所述预处理室(100)的内部设有用于加载待处理工件的工件框架(101)，所述抛丸处理组件(200)包括储料仓(201)、抛丸喷嘴部件(202)和抛丸回收部件(203)，所述传送组件(300)用于在预处理室(100)内将工件框架(101)传送至抛丸喷嘴部件(202)的下方，所述控制系统(400)与抛丸处理组件(200)、传送组件(300)之间为电信号连接，可以控制抛丸处理组件(200)的参数和传送组件(300)的运行。
2.根据权利要求1所述的基于抛丸表面处理技术的热镀锌装置，其特征在于：所述抛丸喷嘴部件(202)包括多根平行设置的喷嘴管道(202a)，若干组所述喷嘴管道(202a)的一侧均开设有多个喷嘴孔，若干组所述喷嘴管道(202a)的一端与储料仓(201)相连接，若干组所述喷嘴管道(202a)远离储料仓(201)的一端还连接有压缩空气管路(202b)，所述控制系统(400)可以控制每组喷嘴管道(202a)的工作时间，以此来调节抛
3.根据权利要求2所述的基于抛丸表面处理技术的热镀锌装置，其特征在于：所述抛丸回收部件(203)包括一侧斜向设置的收集槽(203a)，所述收集槽(203a)的底部连接有抛丸回收管路(203b)，所述抛丸回收管路(203b)远离收集槽(203a)的一端与储料仓(201)相连接，所述控制系统(400)可以根据收集槽收集槽(203a)的填充情况控制抛丸回收。
4.根据权利要求3所述的基于抛丸表面处理技术的热镀锌装置，其特征在于：所述传送组件(300)包括传输支撑部件(301)、传动带(302)和精密定位部件(303)，所述传输支撑部件(301)与传动带(302)之间还连接有传输驱动机(301a)和传输减速机(301b)。
5.根据权利要求4所述的基于抛丸表面处理技术的热镀锌装置，其特征在于：所述控制系统(400)包括数据检测单元(401)、数据分析单元(402)和数据汇总单元(403)，所述数据分析单元(402)和数据汇总单元(403)之间还连接有微型处理器(402a)和连接服务器(402b)。
6.根据权利要求5所述的基于抛丸表面处理技术的热镀锌装置，其特征在于：所述数据检测单元(401)包括温度传感器(401a)、厚度测量传感器(401b)和液位传感器(401c)。
7.根据权利要求6所述的基于抛丸表面处理技术的热镀锌装置，其特征在于：所述数据汇总单元(403)包括本地存储模块(403a)和云端同步模块(403b)。
8.所述一种如权利要求1-7任意一项所述的基于抛丸表面处理技术的热镀锌装置的使用方法，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.基于抛丸表面处理技术的热镀锌装置，包括预处理室(100)、抛丸处理组件(200)、传送组件(300)和控制系统(400)，其特征在于：所述预处理室(100)的内部设有用于加载待处理工件的工件框架(101)，所述抛丸处理组件(200)包括储料仓(201)、抛丸喷嘴部件(202)和抛丸回收部件(203)，所述传送组件(300)用于在预处理室(100)内将工件框架(101)传送至抛丸喷嘴部件(202)的下方，所述控制系统(400)与抛丸处理组件(200)、传送组件(300)之间为电信号连接，可以控制抛丸处理组件(200)的参数和传送组件(300)的运行。
2.根据权利要求1所述的基于抛丸表面处理技术的热镀锌装置，其特征在于：所述抛丸喷嘴部件(202)包括多根平行设置的喷嘴管道(202a)，若干组所述喷嘴管道(202a)的一侧均开设有多个喷嘴孔，若干组所述喷嘴管道(202a)的一端与储料仓(201)相连接，若干组所述喷嘴管道(202a)远离储料仓(201)的一端还连接有压缩空气管路(202b)，所述控制系统(400)可以控制每组喷嘴管道(202a)的工作时间，以此来调节抛丸喷射范围。
3.根据权利要求2所述的基于抛丸表面处理技术的热镀锌装置，其特征在于：所述抛丸回收部件(203)包括一侧斜向设置的收集槽(203a)，所述收集槽(203a)的底部连接有抛丸回收管路(203...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔民华，
申请(专利权)人：嘉兴康柏特表面科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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