本发明专利技术公开了螺栓镀锌技术领域的高耐磨抗腐蚀抗震支架螺栓热浸镀锌装置，镀锌罐的顶部安装有支架，支架的内腔滑动连接有支撑架，支架的顶部安装有升降缸，升降缸的伸缩端与支撑架的顶部相连接；镀锌篮框的两端通过旋转轴连接于支撑架的内部，镀锌篮框的上方设有固定于支撑架内部的挡料罩，挡料罩的顶部安装有驱动电机，连接轴的两端均设有链轮机构，旋转轴上还设有敲击机构，快速将锌液回流到镀锌罐内，减少锌液的浪费；提高螺栓热浸镀锌的全面性，避免单向运动螺栓之间接触面不能够镀到，而且有利于后续的离心运动和冷却。而且有利于后续的离心运动和冷却。而且有利于后续的离心运动和冷却。
【技术实现步骤摘要】
高耐磨抗腐蚀抗震支架螺栓热浸镀锌装置
[0001]本专利技术涉及螺栓镀锌的
，尤其是涉及高耐磨抗腐蚀抗震支架螺栓热浸镀锌装置。
技术介绍
[0002]抗震支架螺栓因其具有高耐磨抗腐蚀性而广泛应用于抗震支架领域内，热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各铸造行业的金属结构设施上。螺栓在进行生产过程中需要进行镀锌处理，具有高耐磨抗腐蚀的性能，现有螺栓热浸镀锌设备，螺栓在整个镀锌过程中不管是浸入到镀锌罐内还是从镀锌罐内提出，容易发生锌液飞溅现象，且携带大量的锌液，造成锌液的浪费。
[0003]针对上述中的相关技术，本专利技术提供高耐磨抗腐蚀抗震支架螺栓热浸镀锌装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供高耐磨抗腐蚀抗震支架螺栓热浸镀锌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本专利技术提供高耐磨抗腐蚀抗震支架螺栓热浸镀锌装置，采用如下的技术方案：包括镀锌罐和镀锌篮框，所述镀锌罐的顶部安装有支架，所述支架的内腔滑动连接有支撑架，所述支架的顶部安装有升降缸，所述升降缸的伸缩端与所述支撑架的顶部相连接；所述镀锌篮框的两端通过旋转轴连接于所述支撑架的内部，所述镀锌篮框的上方设有固定于所述支撑架内部的挡料罩，所述挡料罩的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机通过正反转机构与所述连接轴的中部相连接，所述连接轴的两端均设有链轮机构，两侧所述旋转轴与所述连接轴两端的链轮机构一一对应连接，所述旋转轴上还设有敲击机构。
[0006]可选的，所述镀锌罐的内部和所述支架的内腔顶部均安装有压力式感应定位块。
[0007]通过采用上述技术方案，通过采用感应定位块能够在支撑架移动到一定位置后进行定位。
[0008]可选的，所述支架的侧壁上方安装有散热风扇。
[0009]通过采用上述技术方案，，通过设置散热风扇能够对热浸后的螺栓进行冷却。
[0010]可选的，所述支撑架的两侧壁均固定有滑座，所述滑座滑动连接于所述支架的侧壁上。
[0011]通过采用上述技术方案，支撑架在滑座的作用下能够进行稳定的上下滑动。
[0012]可选的，所述链轮机构包括第一链轮和第一链轮，所述第一链轮套设于所述连接轴上，所述第一链轮套设于所述旋转轴上，所述第一链轮和第一链轮之间通过链条相连接。
[0013]通过采用上述技术方案，能够通过连接轴带动旋转轴进行运动。
[0014]可选的，所述正反转机构包括主动齿盘，所述主动齿盘的一侧内壁布置有驱动内齿，所述主动齿盘的另一侧壁轴心处插接所述驱动电机的输出端，所述主动齿盘的轴心处安装有主动齿轮，所述主动齿轮的外壁上布置有驱动外齿，所述主动齿盘的偏心处设有从
动齿轮，所述连接轴贯穿于所述从动齿轮的内部。
[0015]通过采用上述技术方案，带动从动齿轮进行正反转运动。
[0016]可选的，所述主动齿盘内的驱动内齿与所述主动齿轮外的驱动外齿始终处于相反方向，所述从动齿轮均可与驱动内齿和驱动外齿相啮合。
[0017]通过采用上述技术方案，能够保证在旋转过程中，间歇式实现插接于从动齿轮内的连接轴进行正转或者反转。
[0018]可选的，所述敲击机构包括固定于所述支撑架内壁上的导向块，所述导向块的内部插接有敲击杆，所述敲击杆位于所述挡料罩的内壁一侧，所述敲击杆的底端设有抵接轮，所述旋转轴上套设有凸轮，所述抵接轮与所述凸轮的外壁相贴合。
[0019]通过采用上述技术方案，在凸轮旋转过程中会带动敲击杆间歇式对挡料罩进行敲击工作，使得位于挡料罩上的锌液快速流回到镀锌罐内。
[0020]综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益效果：1、本专利技术通过在镀锌篮框上设置挡料罩，能够有效镀锌液甩出到外界，而且在敲击机构的作用下快速将锌液回流到镀锌罐内，减少锌液的浪费。
[0021]2、本专利技术通过正反转机构和链轮机构，能够保证位于镀锌篮框内的螺栓进行正向翻转和反向翻转运动，从而提高螺栓热浸镀锌的全面性，避免单向运动螺栓之间接触面不能够镀到，而且有利于后续的离心运动和冷却。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术链轮机构结构示意图；图3为本专利技术正反转机构结构示意图；图4为本专利技术敲击机构结构示意图。
[0024]附图标记说明：1、镀锌罐；2、支架；3、支撑架；4、升降缸；5、镀锌篮框；6、旋转轴；7、挡料罩；8、驱动电机；9、链轮机构；901、第一链轮；902、第一链轮；903、链条；10、连接轴；11、正反转机构；1101、主动齿盘；1102、驱动内齿；1103、主动齿轮；1104、驱动外齿；1105、从动齿轮；12、敲击机构；1201、凸轮；1202、导向块；1203、敲击杆；1204、抵接轮；13、感应定位块；14、散热风扇；15、滑座。
具体实施方式
[0025]以下结合附图1
‑
4对本专利技术作进一步详细说明。
[0026]参照图1，本专利技术公开高耐磨抗腐蚀抗震支架螺栓热浸镀锌装置，包括镀锌罐1和镀锌篮框5，镀锌罐1的顶部安装有支架2，支架2的内腔滑动连接有支撑架3，支撑架3的两侧壁均固定有滑座15，滑座15滑动连接于支架2的侧壁上，支撑架3在滑座15的作用下能够进行稳定的上下滑动，支架2的顶部安装有升降缸4，升降缸4的伸缩端与支撑架3的顶部相连
接，通过升降缸4能够控制支撑架3以及支撑架3内部的镀锌蓝框5等部件的升降，以实现抗震支架螺栓的热浸过程；镀锌篮框5的两端通过旋转轴6连接于支撑架3的内部，镀锌篮框5的上方设有固定于支撑架3内部的挡料罩7，挡料罩7采用常规的类似伞状的结构，能够对甩到上面的锌液导流到一侧，并流回至镀锌罐1内，避免锌液的浪费，挡料罩7的顶部安装有驱动电机8，驱动电机8通过正反转机构11与连接轴10的中部相连接，通过正反转机构11能够带动连接轴10进行间歇式的正转和反转，连接轴10的两端均设有链轮机构9，两侧旋转轴6与连接轴10两端的链轮机构9一一对应连接，随着连接轴10的正转和反转能够通过链轮机构9带动下方的旋转轴6进行正转和反转，以实现连接于旋转轴6上的镀锌篮框5进行正转和反转，采用这样的设计，能够保证位于镀锌篮框5内的螺栓进行正向翻转和反向翻转运动，从而提高螺栓热浸镀锌的全面性，避免单向运动螺栓之间接触面不能够镀到，而且有利于后续的离心运动和冷却，旋转轴6上还设有敲击机构12，通过采用敲击机构12能够对位于挡料罩7上的锌液快速流回至镀锌罐1内。
[0027]其中，镀锌罐1的内部和支架2的内腔顶部均安装有压力式感应定位块13，通过采用感应定位块13能够在支撑架3移动到一定位置后进行定位；支架2的侧壁上方安装有散热风扇14，通过设置散热风扇14能够对热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高耐磨抗腐蚀抗震支架螺栓热浸镀锌装置，包括镀锌罐（1）和镀锌篮框（5），其特征在于：所述镀锌罐（1）的顶部安装有支架（2），所述支架（2）的内腔滑动连接有支撑架（3），所述支架（2）的顶部安装有升降缸（4），所述升降缸（4）的伸缩端与所述支撑架（3）的顶部相连接；所述镀锌篮框（5）的两端通过旋转轴（6）连接于所述支撑架（3）的内部，所述镀锌篮框（5）的上方设有固定于所述支撑架（3）内部的挡料罩（7），所述挡料罩（7）的顶部安装有驱动电机（8），所述驱动电机（8）通过正反转机构（11）与所述连接轴（10）的中部相连接，所述连接轴（10）的两端均设有链轮机构（9），两侧所述旋转轴（6）与所述连接轴（10）两端的链轮机构（9）一一对应连接，所述旋转轴（6）上还设有敲击机构（12）。2.根据权利要求1所述的高耐磨抗腐蚀抗震支架螺栓热浸镀锌装置，其特征在于：所述镀锌罐（1）的内部和所述支架（2）的内腔顶部均安装有压力式感应定位块（13）。3.根据权利要求1所述的高耐磨抗腐蚀抗震支架螺栓热浸镀锌装置，其特征在于：所述支架（2）的侧壁上方安装有散热风扇（14）。4.根据权利要求1所述的高耐磨抗腐蚀抗震支架螺栓热浸镀锌装置，其特征在于：所述支撑架（3）的两侧壁均固定有滑座（15），所述滑座（15）滑动连接于所述支架（2）的侧壁上。5.根据权利要求1所述的高耐磨抗腐蚀抗震支架螺栓热浸镀锌装置，其特征在于：所述链轮机构（9）包括第一链轮（901）和第一链轮（902），所述第一链轮（901）套设于所述连接轴（...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔民华，
申请(专利权)人：嘉兴康柏特表面科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。