可移动溢流器制造技术

本发明专利技术涉及一种用于对金属带材进行连续热浸涂覆的设备，其包括：

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】可移动溢流器


[0001]本专利技术涉及用于对金属带材进行热浸涂覆的设备以及以下两种方法：用于定位所述设备的方法以及用于涂覆金属带材的方法。

技术介绍

[0002]在钢铁工业中，经轧制的带材通常涂覆有金属和/或聚合物涂层，以增强其表面性能。金属涂层通常在热浸涂覆过程期间沉积，在热浸涂覆过程中，带材经过熔融金属浴。
[0003]在进入所述浴之前，带材通常经过几个清洁步骤比如脱脂或刷扫。然后，在进行热浸涂覆之前对带材进行加热，以避免热冲击和由此产生的平坦度缺陷。然而，由于经加热的带材温度接近于浴的温度、通常在400℃与800℃之间，因此带材容易氧化。
[0004]因此，为了避免这种不利现象，带材S由其中具有保护性(非氧化)气氛的所谓鼻部1保护，如图1中所示。该鼻部从退火炉出口2延伸至熔融金属浴3。此外，浴的高温导致浴的蒸发、包括蒸发到所述鼻部中。在鼻部中，这种金属蒸汽倾向于凝固，因为温度沿着鼻部(在向上时)降低，这导致金属颗粒的形成物落入浴3中。如图1中所示，热浸设备还可以包括下沉辊4、稳定辊5以及允许控制涂层厚度的擦拭系统6。
[0005]此外，熔融金属浴通常包括几种元素的混合比如锌、铝、硅和/或镁，并且熔融金属浴的组成根据期望的涂层而变化。浴通常使用锭和/或预熔金属进料。由于浴在成分和温度方面的不均匀性，因此会形成诸如浮渣的颗粒。
[0006]不幸的是，由于金属蒸汽凝固以及浴的不均匀性产生的两种颗粒能够漂浮在浴的表面上并粘附至经过浴的金属带材，这可能导致表面缺陷。
[0007]因此，已经开发了下述系统：所述系统通过收集带材附近的颗粒、尤其是通向浴3的带材S入口附近的颗粒来避免这些颗粒粘附在带材表面上。这些系统中的一个系统是如专利FR 2 816 639中公开的并在图2中示出的由置于鼻部1的延长部分中的缸(或舱室)7组成的溢流器。这种系统允许形成熔融金属浴、特别是漂浮的不期望的颗粒到所述缸7中的自然流动(由箭头和深色区域示出)。然后，溢流器的内容物被泵出并在别处被废弃。图2中没有示出泵送系统仅示出了管道，经泵送的熔融金属和不期望的颗粒如由箭头所图示的那样流动穿过该管道。
[0008]专利WO 2017/187225描述了一种用于对金属带材进行连续浸涂覆的设备。该设备通过允许调整鼻部和溢流器关于带材的位置而改进了专利FR 2 816 639中的设备。为此，鼻部配备有相对于金属带材围绕第一旋转轴线旋转的移动排出箱，并且排出箱相对于套管的上部部分围绕第二旋转轴线旋转地移动。此外，允许排出箱相对于套管的上部部分旋转的铰接件是枢转连接件。
[0009]然而，通过使用以上公开的设备，溢流器的正确设置是复杂的，并且如果处理不当，可能导致定位不充分。设置复杂性的原因在于通过进行水平移位而没有竖向移位使溢流器的两侧难以找平。此外，这需要很多机构，从而导致了更高的故障概率。此外，当一个部分损坏时，为了修理该部分，必须将整个鼻部移除并且有时需要更换整个鼻部。最后，沿着
鼻部存在热梯度，因为当鼻部的最高部分与环境空气接触时，鼻部梢部和溢流器浸入熔融金属浴中。这种热梯度导致机械约束，并且从而导致鼻部和溢流器的变形。在经历鼻部梢部浸入然后未浸入的几个循环之后，所导致的变形使得很难将缸朝向浴的表面进行正确定位，因为上边缘不再是水平的。
[0010]因此，由于复杂的溢流器定位、机构的高故障风险以及热梯度的不利影响，需要开发新的溢流器。

技术实现思路

[0011]本专利技术的目的是提供一种用于对金属带材进行热浸涂覆的设备，该设备易于对溢流器进行定位并提高了这种溢流器在熔融金属浴中的弹性。
[0012]该目的通过提供一种根据权利要求1所述的设备来实现。该设备还可以包括权利要求2至5的任何特性。该目的还通过提供根据权利要求10和11的溢流器定位方法以及根据权利要求6至9的金属涂覆方法来实现。
[0013]通过本专利技术的以下详细描述，其它特征和优点将变得明显。
附图说明
[0014]为了说明本专利技术，将特别地参照以下附图来描述各种实施方式：
[0015]图1示出了涂覆设备的实施方式。
[0016]图2示出了专利FR 2 816 639中所描述的溢流器的实施方式。
[0017]图3示出了本专利技术的实施方式。
[0018]图4示出了本专利技术的连接部件和溢流器的实施方式。
[0019]图5示出了本专利技术的溢流器的实施方式。
[0020]图6示出了本专利技术的缸的两个实施方式。
[0021]图7示出了本专利技术的可移动支撑系统的第一实施方式的第一视图。
[0022]图8示出了本专利技术的可移动支撑系统的第一实施方式的第二视图。
[0023]图9示出了本专利技术的可移动支撑系统和溢流器的实施方式。
[0024]图10示出了本专利技术的可移动支撑系统和溢流器的第二实施方式的第一视图。
[0025]图11示出了本专利技术的可移动支撑系统和溢流器的第二实施方式的第二视图。
[0026]图12示出了本专利技术的溢流器的空闲位置的实施方式。
[0027]图13示出了本专利技术的3个步骤过程的实施方式。
具体实施方式
[0028]如图3和图7中所示，本专利技术涉及一种用于对金属带材进行连续热浸涂覆的设备，该设备包括：
[0029]‑
退火炉2，
[0030]‑
包含液态金属浴3的罐8，
[0031]‑
将退火炉2和所述浴3连接的鼻部1，所述鼻部1包括鼻部梢部1B，鼻部梢部1B至少部分地浸入液态金属浴3中，以便利用浴的表面并且在该鼻部内部限定液态密封体，
[0032]‑
位于罐的至少一侧上的可移动支撑系统(10)，该可移动支撑系统(10)包括：
[0033]‑
核心部分(18)，
[0034]‑
第一移动装置(19)，该第一移动装置(19)能够使这种可移动支撑系统(10)至少在水平方向上移动，该第一移动装置(19)位于地面上并连接至所述核心部分(18)，
[0035]‑
第二移动装置(20)，该第二移动装置(20)连接至所述核心部分(18)并且连接至连接装置(11)，使得所述支撑系统连接装置(11)能够通过所述第二移动装置(20)至少竖向地移动，
[0036]‑
溢流器(12)，所述溢流器(12)未连接至所述鼻部(1)，溢流器(12)包括至少一个缸(13)和至少一个泵(14)，溢流器(12)能够移动至工作位置，在该工作位置中，溢流器(12)的所述至少一个缸(13)置于所述鼻部梢部(1B)附近。
[0037]‑
其中，所述溢流器借助于所述连接装置(11)紧固至所述可移动支撑系统(10)。
[0038]如图3中所示，罐可以包括下沉辊4和稳定辊5。此外，靠近于带材S离开液态金属浴3的位置可以安装有允许控制涂层厚度的擦拭系统6。为了清楚起见，图3中仅示出了退火炉的一部分。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于对金属带材进行连续热浸涂覆的设备，所述设备包括：
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退火炉(2)，
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罐(8)，所述罐(8)容纳液态金属浴(3)，
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鼻部(1)，所述鼻部(1)连接所述退火炉(2)和所述浴(3)，所述鼻部(1)包括鼻部梢部(1B)，所述鼻部梢部(1B)至少部分地浸入所述液态金属浴(3)中，以便利用浴的表面并且在该鼻部内部限定液态密封体，
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可移动支撑系统(10)，所述可移动支撑系统(10)位于罐的至少一侧上，所述可移动支撑系统(10)包括
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核心部分(18)，
‑
第一移动装置(19)，所述第一移动装置(19)能够使这种可移动支撑系统(10)至少在水平方向上移动，所述第一移动装置(19)位于地面上并连接至所述核心部分(18)，
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第二移动装置(20)，所述第二移动装置(20)连接至所述核心部分(18)并且连接至可移动支撑系统连接装置(11)，使得所述支撑系统连接装置(11)能够通过所述第二移动装置(20)至少竖向地移动
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溢流器(12)，所述溢流器(12)未连接至所述鼻部(1)，所述溢流器(12)包括至少一个缸(13)和至少一个泵(14)，所述溢流器(12)能够移动至工作位置，在所述工作位置中，所述溢流器(12)的所述至少一个缸(13)置于所述鼻部梢部(1B)附近。
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其中，所述溢流器借助于所述连接装置(11)紧固至所述可移动支撑系统。2.根据权利要求1所述的设备，其中，所述溢流器包括核心部分(12C)，并且所述支撑系统连接装置(11)通过所述核心部分(12C)连接至所述溢流器。3.根据权利要求1或2所述的设备，其中，所述核心部分(12C)支撑所述缸(13)和所述泵(14)。4.根据权利要求1至3中的任一项所述的设备，其中，所述第一移动装置(19)包括至少一个轨道和至少一个转向架。5.根据权利要求1至4中的任一项所述的设备，其中，所述缸由下述各者组成：
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内...

【专利技术属性】
技术研发人员：赫伯特，
申请(专利权)人：安赛乐米塔尔公司，
类型：发明
国别省市：