反烧、直燃、折流、高效节能型煤锅炉制造技术

一种反烧、直燃、折流、高效节能型煤锅炉，包括：炉体，进水管，汽、水出口，所述的炉体内腔的汽、水腔左右分别设置回烟室和烟囱，烟筒和回烟室内设有分隔板将回烟室和烟囱分成独立腔室；所述的汽水、腔内设有至少１组烟气管束，１组烟气管束由上、下烟气管束构成，所述的下烟气管束的出口与上烟气管束进口同插入一个回烟室或烟筒内的同一腔室内，以此类推，其中最上烟气管束的出口插入烟囱的最上腔室内，最下烟气管束的进口插入烟筒的最下腔室内；烟囱的最下腔室通过烟气道与炉膛连通，烟气管束通过回烟室和烟囱的腔室形成Ｓ形烟气通道。它结构简单、制造，使用、维修方便，煤由推煤器推进、省力又卫生，它的热效率高，消除烟尘效果好，节能又环保。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种反烧、直燃、折流、高效节能型煤锅炉。
技术介绍
目前的水管式锅炉，在使用过程中管壁结垢严重，不仅严重影响热交换，使热效能大大降低，严重时还会引起水管石化和曝管起包现象，从而大大降低使用寿命。而且，在使用中水管一旦坏了很难维修。另一种火管锅炉，烟火经竖直管到烟囱，热交换时间短，热效率也很低，况且，维修也很困难。
技术实现思路
本技术涉及一种反烧、直燃、折流、高效节能型煤锅炉，它结构简单，造价低廉，它在运行中反烧、直燃、折流，使用、维修方便，热效率高，环保又节约能源。本技术是这样实现的一种反烧、直燃、折流、高效节能型煤锅炉，包括炉体，进水管，汽、水出口，所述的炉体内腔的汽、水腔左右分别设置回烟室和烟囱，烟筒和回烟室内设有分隔板将回烟室和烟囱分成独立腔室；所述的汽水、腔内设有至少1组烟气管束，1组烟气管束由上、下烟气管束构成，所述的下烟气管束的出口与上烟气管束进口同插入一个回烟室或烟筒内的同一腔室内，以此类推，其中最上烟气管束的出口插入烟囱的最上腔室内，最下烟气管束的进口插入烟筒的最下腔室内；烟囱的最下腔室通过烟气道与炉膛连通，烟气管束通过回烟室和烟囱的腔室形成S形烟气通道。所述的回烟室和烟囱设有检查孔，检查孔通过法兰盘密封。所述的汽、水腔的下部为∏或拱形中间环抱炉膛，其底角为设有U形圈状。所述的烟气道为拱形或长方形截面，从左至右向上倾斜的设置在炉膛与汽水、腔之间。所述的烟气道为长方形设置在炉膛与汽水、腔之间。所述的炉体下部设有炉座，炉膛的进煤口设置推煤器，所述的炉膛右下方设置落渣坑。所述的推煤器为手动、电动螺旋推进器或液压、气动推进器。所述的回烟室为方形、长方形或圆形、椭圆形。炉膛内炉箅上、下分别设有进风管道。所述的炉体及检查孔和法兰盘外设有保温层；所述的烟气管束为1-6组。本技术的反烧、直燃、折流、高效节能型煤锅炉，它结构简单、制造，使用、维修方便，煤由推煤器推进、省力又卫生，烟气管束与回烟室和烟囱构成S形多循环，从而与汽、水腔内的水进行进行充分热交换，它在运行中反烧、直燃、折流，它的热效率高，消除烟尘效果好，节能又环保。同时，避免水管结垢、曝管等锅炉易损坏现象，使用寿命提高了一倍。附图说明图1本技术结构示意图。图2本技术矩型炉膛A-A剖面示意图。图3本技术拱型炉膛A-A剖面示意图。具体实施方式实施例1矩型炉膛的反烧、直燃、折流、高效节能型煤锅炉。其结构如图1、2所示，包括炉体1，进水管102，汽、水出口101，所述的炉体1内的汽水、腔10左右分别设置回烟室11和烟筒3，烟筒3和回烟室11内设有分隔板5将回烟室11和烟囱3分成独立腔室，分隔板5通过插接或螺接方式固定于回烟室11和烟囱3一定位置；所述的汽水、腔103内设有至少1组烟气管束2，一组烟气管束2由上、下烟气管束构成，所述的下烟气管束的出口与上烟气管束进口同插入一个回烟室11或烟筒3内的同一腔室内，以此类推，其中最上烟气管束201的出口插入烟囱3的最上腔室内，最下烟气管束202的进口插入烟筒3的最下腔室内；烟囱3的最下腔室通过烟气道13与炉膛连通，烟气管束通过回烟室11和囱3的腔室形成S形烟气通道。所述的回烟室11和烟囱3设有检查孔4，检查孔4通过法兰盘密封。所述的汽水、腔10的下部为矩形中间环抱炉膛，其底角为设有U形圈状。所述的烟气道13为长方形截面，从左右向上倾斜的设置在炉膛与汽水、腔103之间，烟尘可以方便的落入炉膛，以便再次燃烧。所述的炉体1下部设有炉座8，炉膛的煤口设置推煤器9，所述的炉膛右下方设置落渣坑6。所述的推煤器9为手动、电动螺旋推进器或液压、气动推进器。所述的回烟室为方形、长方形或圆形、椭圆形。炉膛内炉箅7上、下分别设有进风管道。所述的炉体1及检查孔和法兰盘外设有保温层；所述的烟气管束2为1-6组。使用情况首先通过推煤器9将型煤12推入炉镗内，点燃。在使用过程中，炉镗内的过热烟气依次通过炉镗出烟气口10烟气道13至烟囱3的最下腔室、最下烟气管束202至回烟室11、经最上烟气管束201至烟囱3的烟气出口排出炉外。其中炉镗内的烟气由烟囱最下腔室和回烟室11与烟气管束的上、下烟气管束形成S形多循环，充分与汽水、腔103内水进行热交换，其换效率高，大大节约能源。而且，烟气在S形烟道中进行反复撞击灰尘落入燃烧室燃烧，节约能源又起到消烟除尘作用。排出烟气达到环保标准。本炉可以用于承压和常压锅炉，使用过程中故障少，使用寿命延长1倍以上。实施例2拱型炉膛的反烧、直燃、折流、高效节能型煤锅炉。其结构如图1、3所示，大体结构同实施例1，不再赘述。不同之处在于该锅炉具有拱型炉膛如图3所示。使用情况同实施例1，不再赘述。该锅炉换效率更高。本炉可以用于承压和常压锅炉，使用过程中故障少，使用寿命延长1倍以上。权利要求1.一种反烧、直燃、折流、高效节能型煤锅炉，包括炉体(1)，进水管(102)，汽、水出(101)，其特征在于所述的炉体(1)内腔的汽、水腔(10)左右分别设置回烟室(11)和烟囱(3)，烟筒(3)和回烟室(11)内设有分隔板(5)将回烟室(11)和烟囱(3)分成独立腔室；所述的汽、水腔(103)内设有至少1组烟气管束(2)，1组烟气管束(2)由上、下烟气管束构成，所述的下烟气管束的出口与上烟气管束进口同插入一个回烟室(11)或烟筒(3)内的同一腔室内，以此类推，其中最上烟气管束(201)的出口插入烟囱(3)的最上腔室内，最下烟气管束(202)的进口插入烟筒(3)的最下腔室内；烟囱(3)的最下腔室通过烟气道(13)与炉膛连通，烟气管束通过回烟室(11)和烟囱(3)的腔室形成S形烟气通道。2.如权利要求1所述的反烧、直燃、折流、高效节能型煤锅炉，其特征在于所述的回烟室(11)和烟囱(3)设有检查孔(4)，检查孔(4)通过法兰盘密封。3.如权利要求1所述的反烧、直燃、折流、高效节能型煤锅炉，其特征在于所述的汽、水腔(103)的下部为П或拱形中间环抱炉膛，其底角为设有U形圈状。4.如权利要求1所述的反烧、直燃、折流、高效节能型煤锅炉，其特征在于所述的烟气道(13)为拱形或长方形截面，从左至右向上倾斜的设置在炉膛与汽水、腔(103)之间。5.如权利要求1所述的反烧、直燃、折流、高效节能型煤锅炉，其特征在于所述的烟气道(13)为长方形设置在炉膛与汽水、腔(103)之间。6.如权利要求1所述的反烧、直燃、折流、高效节能型煤锅炉，其特征在于所述的炉体(1)下部设有炉座(8)，炉膛的进煤口设置推煤器(9)，所述的炉膛右下方设置落渣坑(6)。7.如权利要求1所述的反烧、直燃、折流、高效节能型煤锅炉，其特征在于所述的推煤器(9)为手动、电动螺旋推进器或液压、气动推进器。8.如权利要求1所述的反烧、直燃、折流、高效节能型煤锅炉，其特征在于所述的回烟室(11)为方形、长方形或圆形、椭圆形。9.如权利要求1所述的反烧、直燃、折流、高效节能型煤锅炉，其特征在于炉膛内炉箅(7)上、下分别设有进风管道。10.如权利要求1所述的反烧、直燃、折流、高效节能型煤锅炉，其特征在于所述的炉体(1)及检查孔(4)和法兰盘外设有保温层；所述的烟气管束(2)为1-6组。专利摘要一种反烧、直燃、折流、高效节能型煤锅炉，包括炉体，进水管，汽、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反烧、直燃、折流、高效节能型煤锅炉，包括：炉体（１），进水管（１０２），汽、水出口（１０１），其特征在于：所述的炉体（１）内腔的汽、水腔（１０）左右分别设置回烟室（１１）和烟囱（３），烟筒（３）和回烟室（１１）内设有分隔板（５）将回烟室（１１）和烟囱（３）分成独立腔室；所述的汽、水腔（１０３）内设有至少１组烟气管束（２），１组烟气管束（２）由上、下烟气管束构成，所述的下烟气管束的出口与上烟气管束进口同插入一个回烟室（１１）或烟筒（３）内的同一腔室内，以此类推，其中最上烟气管束（２０１）的出口插入烟囱（３）的最上腔室内，最下烟气管束（２０２）的进口插入烟筒（３）的最下腔室内；烟囱（３）的最下腔室通过烟气道（１３）与炉膛连通，烟气管束通过回烟室（１１）和烟囱（３）的腔室形成Ｓ形烟气通道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立儒，
申请(专利权)人：杨立儒，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]