一种安全性高的钢化玻璃制造技术

本实用新型专利技术涉及钢化玻璃技术领域，具体为一种安全性高的钢化玻璃，包括钢化玻璃本体，钢化玻璃本体由有机玻璃基层、第一钢化玻璃层、第二钢化玻璃层、缓冲层和耐磨防刮层复合构成，有益效果为：本实用新型专利技术中有机玻璃基层的两表面分别粘合固定第一钢化玻璃层和第二钢化玻璃层，提高钢化玻璃本体整体的强度，有机玻璃基层的内部设置有真空内腔，一方面可以减轻整体重量，另一方面也可以提高隔音和保温效果；在第一钢化玻璃层、第二钢化玻璃层外表面粘合的缓冲层为PVB胶片层，对无机玻璃有很好粘结力，具有透明、耐热、耐寒、机械强度高等特性，且能吸收冲击能量，不产生破碎片。

A kind of toughened glass with high safety

【技术实现步骤摘要】
一种安全性高的钢化玻璃
本技术涉及钢化玻璃
，具体为一种安全性高的钢化玻璃。
技术介绍
钢化玻璃属于一种预应力玻璃，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，在生活以及工业生产中应用广泛。传统的钢化玻璃强度虽然比普通玻璃强，但是钢化玻璃有自爆(自己破裂)的可能性，而且隔音效果差；钢化玻璃破碎后虽然会成类似蜂窝状的钝角碎小颗粒，不易对人体造成严重的伤害，但是碎落的玻璃碎片仍会造成意外。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种安全性高的钢化玻璃，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安全性高的钢化玻璃，包括钢化玻璃本体，所述钢化玻璃本体由有机玻璃基层、第一钢化玻璃层、第二钢化玻璃层、缓冲层和耐磨防刮层复合构成，所述有机玻璃基层的内部设置有真空内腔，紧贴有机玻璃基层的上表面通设有第一钢化玻璃层，紧贴有机玻璃基层的下表面设有第二钢化玻璃层，紧贴所述第一钢化玻璃层的上表面设有缓冲层，紧贴第二钢化玻璃层的下表面设有缓冲层，与所述第一钢化玻璃层粘合固定的缓冲层的上表面粘合有隔热层，所述隔热层的上表面与设置在下层的缓冲层的下表面均粘合有耐磨防刮层，紧贴所述耐磨防刮层的外表面设有疏水涂料层。优选的，所述有机玻璃基层与第一钢化玻璃层之间通过设置有机粘合胶层粘合固定，有机玻璃基层与第二钢化玻璃层之间通过设置有机粘合胶层粘合固定，有机粘合胶层为改性环氧树脂胶粘层。优选的，所述缓冲层为PVB胶片层，缓冲层的厚度为0.45-0.52mm。优选的，所述隔热层为透明聚酯膜层，隔热层的表面喷涂有色釉层，且隔热层与所喷涂的色釉层的整体厚度为0.5-0.75mm。优选的，所述耐磨防刮层为PET塑料膜层，且耐磨防刮层的厚度为0.27-0.42mm。优选的，所述钢化玻璃本体的四侧边缘均开设有胶条安装槽，且胶条安装槽中粘合固定有切面呈“凸”字状的热熔胶条，热熔胶条紧密包裹钢化玻璃本体的四侧边缘。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术中有机玻璃基层的两表面分别粘合固定第一钢化玻璃层和第二钢化玻璃层，提高钢化玻璃本体整体的强度，有机玻璃基层的内部设置有真空内腔，一方面可以减轻整体重量，另一方面也可以提高隔音和保温效果；2.本技术在第一钢化玻璃层、第二钢化玻璃层外表面粘合的缓冲层为PVB胶片层，对无机玻璃有很好粘结力，具有透明、耐热、耐寒、机械强度高等特性，且能吸收冲击能量，不产生破碎片；3.本技术设有隔热层为透明聚酯膜层，隔热层的表面喷涂有色釉层，使得钢化玻璃本体可以阻断紫外线，并起到隔热的作用。附图说明图1为本技术中钢化玻璃本体的结构剖面示意图；图2为本技术的结构示意图。图中：钢化玻璃本体1、有机玻璃基层2、真空内腔3、有机粘合胶层4、第一钢化玻璃层5、第二钢化玻璃层6、缓冲层7、隔热层8、耐磨防刮层9、疏水涂料层10、胶条安装槽11、热熔胶条12。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种安全性高的钢化玻璃，包括钢化玻璃本体1，钢化玻璃本体1由有机玻璃基层2、第一钢化玻璃层5、第二钢化玻璃层6、缓冲层7和耐磨防刮层9经加热、加压粘合而成的复合钢化玻璃，其中钢化玻璃本体1具有较好的透明性、化学稳定性、比重小、强度较大、耐腐蚀、耐湿、耐晒、绝缘性能好和隔声性好等优点，有机玻璃基层2的内部设置有真空内腔3，一方面可以减轻整体重量，另一方面也可以提高隔音和保温效果。紧贴有机玻璃基层2的上表面通设有第一钢化玻璃层5，且有机玻璃基层2与第一钢化玻璃层5之间通过设置有机粘合胶层4粘合固定，紧贴有机玻璃基层2的下表面设有第二钢化玻璃层6，且有机玻璃基层2与第二钢化玻璃层6之间通过设置有机粘合胶层4粘合固定，有机粘合胶层4为改性环氧树脂胶粘层，有效的将有机玻璃基层2与第一钢化玻璃层5、第二钢化玻璃层6进行粘合固定，第一钢化玻璃层5和第二钢化玻璃层6增加钢化玻璃本体1的结构强度。紧贴第一钢化玻璃层5的上表面设有缓冲层7，紧贴第二钢化玻璃层6的下表面设有缓冲层7，缓冲层7为PVB胶片层，缓冲层7的厚度为0.45-0.52mm，PVB胶片为半透明膜片，对无机玻璃有很好粘结力，具有透明、耐热、耐寒、机械强度高等特性，是制造夹层玻璃用的最佳粘合材料，PVB胶片能吸收冲击能量，不产生破碎片。与第一钢化玻璃层5粘合固定的缓冲层7的上表面粘合有隔热层8，隔热层8为透明聚酯膜层，隔热层8的表面喷涂有色釉层，且隔热层8与所喷涂的色釉层的整体厚度为0.5-0.75mm，透明聚酯膜层可以阻断紫外线，并起到隔热的作用。隔热层8的上表面与设置在下层的缓冲层7的下表面均粘合有耐磨防刮层9，耐磨防刮层9为PET塑料膜层，且耐磨防刮层9的厚度为0.27-0.42mm，PET塑料膜层具有优良的耐磨、抗冲击、抗疲劳性能，能对钢化玻璃本体1外表面进行保护，紧贴耐磨防刮层9的外表面喷涂有疏水涂料层10，防止钢化玻璃本体1表面结露，且便于对沾染的灰尘进行清洗。钢化玻璃本体1的四侧边缘均开设有胶条安装槽11，且胶条安装槽11中粘合固定有切面呈“凸”字状的热熔胶条12，热熔胶条12紧密包裹钢化玻璃本体1的四侧边缘，对钢化玻璃本体1的边缘进行保护。工作原理：本技术中，有机玻璃基层2的两表面分别粘合固定第一钢化玻璃层5和第二钢化玻璃层6，提高钢化玻璃本体1整体的强度，有机玻璃基层2的内部设置有真空内腔3，一方面可以减轻整体重量，另一方面也可以提高隔音和保温效果；在第一钢化玻璃层5、第二钢化玻璃层6外表面粘合的缓冲层7为PVB胶片层，对无机玻璃有很好粘结力，具有透明、耐热、耐寒、机械强度高等特性，且能吸收冲击能量，不产生破碎片；设有隔热层8为透明聚酯膜层，隔热层8的表面喷涂有色釉层，使得钢化玻璃本体1可以阻断紫外线，并起到隔热的作用；在钢化玻璃本体1的外表面粘合有的耐磨防刮层9为PET塑料膜层，PET塑料膜层具有优良的耐磨、抗冲击、抗疲劳性能，能对钢化玻璃本体1外表面进行保护，耐磨防刮层9外表面喷涂的疏水涂料层10能够防止钢化玻璃本体1表面结露，且便于对沾染的灰尘进行清洗。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全性高的钢化玻璃，包括钢化玻璃本体(1)，其特征在于：所述钢化玻璃本体(1)由有机玻璃基层(2)、第一钢化玻璃层(5)、第二钢化玻璃层(6)、缓冲层(7)和耐磨防刮层(9)复合构成，所述有机玻璃基层(2)的内部设置有真空内腔(3)，紧贴有机玻璃基层(2)的上表面通设有第一钢化玻璃层(5)，紧贴有机玻璃基层(2)的下表面设有第二钢化玻璃层(6)，紧贴所述第一钢化玻璃层(5)的上表面设有缓冲层(7)，紧贴第二钢化玻璃层(6)的下表面设有缓冲层(7)，与所述第一钢化玻璃层(5)粘合固定的缓冲层(7)的上表面粘合有隔热层(8)，所述隔热层(8)的上表面与设置在下层的缓冲层(7)的下表面均粘合有耐磨防刮层(9)，紧贴所述耐磨防刮层(9)的外表面设有疏水涂料层(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种安全性高的钢化玻璃，包括钢化玻璃本体(1)，其特征在于：所述钢化玻璃本体(1)由有机玻璃基层(2)、第一钢化玻璃层(5)、第二钢化玻璃层(6)、缓冲层(7)和耐磨防刮层(9)复合构成，所述有机玻璃基层(2)的内部设置有真空内腔(3)，紧贴有机玻璃基层(2)的上表面通设有第一钢化玻璃层(5)，紧贴有机玻璃基层(2)的下表面设有第二钢化玻璃层(6)，紧贴所述第一钢化玻璃层(5)的上表面设有缓冲层(7)，紧贴第二钢化玻璃层(6)的下表面设有缓冲层(7)，与所述第一钢化玻璃层(5)粘合固定的缓冲层(7)的上表面粘合有隔热层(8)，所述隔热层(8)的上表面与设置在下层的缓冲层(7)的下表面均粘合有耐磨防刮层(9)，紧贴所述耐磨防刮层(9)的外表面设有疏水涂料层(10)。


2.根据权利要求1所述的一种安全性高的钢化玻璃，其特征在于：所述有机玻璃基层(2)与第一钢化玻璃层(5)之间通过设置有机粘合胶层(4)粘合固定，有机玻璃基层(2)与第二钢化玻璃层(6)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建文，
申请(专利权)人：江西达亿玻璃钢化有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36