一种玻璃双面打磨抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及打磨抛光装置技术领域，具体为一种玻璃双面打磨抛光装置，包括抛光盒，抛光盒的表面螺接有调节螺杆，调节螺杆的端部转动连接在转动槽中，转动槽开设站在打磨围板的表面上，且转动槽的开口处设置有收口环，抛光盒的内部开设有储液仓，储液仓的底部插接有防护筒，防护筒的内部插接有棉芯，棉芯的底面设置有升降打磨板；有益效果为：本实用新型专利技术提出的玻璃双面打磨抛光装置为手持工具，工人拿持工具使打磨围板围护在钢化玻璃边缘的两侧，沿着钢化玻璃侧棱滑动即可实现抛光液喷涂和对钢化玻璃的打磨，使用时只需将钢化玻璃转动即可，无需来回搬动钢化玻璃。

A polishing device for glass double sides

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃双面打磨抛光装置
本技术涉及打磨抛光装置相关
，具体为一种玻璃双面打磨抛光装置。
技术介绍
玻璃抛光属于玻璃冷加工
，抛光是指借助抛光液将细磨完工的工件表面在抛光模上进行更深一步的加工使之达到图纸要求的表面光洁度、面形度和平行度等，抛光过程要去掉细磨留下的痕迹，通常磨去尺寸不能小于0.007mm，抛光过程要去掉细磨留下的痕迹，确保工件表面不会留下污渍、粉尘、手指印、滚轮印等；现有技术中，钢化玻璃边缘切角后需要抛光打磨，借助机械打磨不仅功耗大，且需要将钢化玻璃在抛光设备上来回搬运；且机械抛光设备对抛光液储液量不佳，易造成抛光液浪费；为此，本技术提出一种玻璃双面打磨抛光装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃双面打磨抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃双面打磨抛光装置，包括抛光盒，所述抛光盒的表面螺接有调节螺杆，所述调节螺杆的端部转动连接在转动槽中，所述转动槽开设站在打磨围板的表面上，且转动槽的开口处设置有收口环，抛光盒的内部开设有储液仓，所述储液仓的底部插接有防护筒，所述防护筒的内部插接有棉芯，所述棉芯的底面设置有升降打磨板，所述升降打磨板的顶面设置有导向杆，所述导向杆插接在对接插槽中，所述对接插槽开设在防护筒的底面上，打磨围板的表面开设有导流槽。优选的，所述抛光盒的底面开设有缺口槽，打磨围板处于缺口槽中，调节螺杆呈“工”字形圆形柱体结构，转动槽呈圆形柱结构，收口环呈圆环形板状结构，收口环套设在调节螺杆的杆体外侧，打磨围板包括水平段、倾斜段以及垂直段，水平段、倾斜段以及垂直段自上而下依次设置，导流槽处于水平段的表面上，导流槽设置有多个，多个导流槽沿着打磨围板的水平段端面排列分布。优选的，所述储液仓的底面自边缘至中心向下倾斜设置，抛光盒的顶面开设有加料口，加料口与储液仓相通，加料口的内部插接有塞头，塞头呈圆台形结构，塞头的顶面设置有拉环，且抛光盒的顶面设置有把手。优选的，所述升降打磨板呈方形板状结构，升降打磨板和打磨围板的表面上均设置有打磨凸起，打磨围板设置有两个，升降打磨板处于两个打磨围板之间，防护筒的顶面上开设有漏液孔。优选的，所述导向杆呈圆形柱体结构，导向杆设置有两组，两组导向杆关于棉芯对称分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术提出的玻璃双面打磨抛光装置为手持工具，工人拿持工具使打磨围板围护在钢化玻璃边缘的两侧，沿着钢化玻璃侧棱滑动即可实现抛光液喷涂和对钢化玻璃的打磨，使用时只需将钢化玻璃转动即可，无需来回搬动钢化玻璃；2.本技术提出的玻璃双面打磨抛光装置的升降打磨板被棉芯弹性牵拉凸出打磨围板设置，升降打磨板被钢化玻璃侧棱挤压后与打磨围板的水平段相平，同时对棉芯进行弯折挤压，使棉芯吸附的抛光液沿着导流槽流在钢化玻璃的侧棱上。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A处结构放大示意图。图中：抛光盒1、调节螺杆2、转动槽3、打磨围板4、收口环5、储液仓6、防护筒7、棉芯8、升降打磨板9、导向杆10、对接插槽11、导流槽12。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种玻璃双面打磨抛光装置，包括抛光盒1，抛光盒1的表面螺接有调节螺杆2，调节螺杆2的端部转动连接在转动槽3中，转动槽3开设站在打磨围板4的表面上，且转动槽3的开口处焊接有收口环5，抛光盒1的底面开设有缺口槽，打磨围板4处于缺口槽中，打磨围板4的表面开设有导流槽12，调节螺杆2呈“工”字形圆形柱体结构，转动槽3呈圆形柱结构，收口环5呈圆环形板状结构，收口环5套设在调节螺杆2的杆体外侧，打磨围板4包括水平段、倾斜段以及垂直段，水平段、倾斜段以及垂直段自上而下依次设置，导流槽12处于水平段的表面上，导流槽12设置有多个，多个导流槽12沿着打磨围板4的水平段端面排列分布，旋拧调节螺杆2向抛光盒1的内侧移动，调节螺杆2端部在转动槽3中转动，且调节螺杆2端部被打磨围板4限位不会从转动槽3内部脱落，调节螺杆2移动过程中推动打磨围板4移动，两个打磨围板4围护在钢化玻璃的侧棱两侧，打磨围板4表面的打磨凸起与钢化玻璃的侧棱接触；抛光盒1的内部开设有储液仓6，储液仓6的底面自边缘至中心向下倾斜设置，抛光盒1的顶面开设有加料口，加料口与储液仓6相通，加料口的内部插接有塞头，塞头呈圆台形结构，塞头的顶面设置有拉环，且抛光盒1的顶面设置有把手，手捏拉环将塞头从加料口抽出，便于向储液仓6中补充抛光液；储液仓6的底部插接有防护筒7，防护筒7的内部插接有棉芯8，棉芯8的底面粘接有升降打磨板9，升降打磨板9呈方形板状结构，升降打磨板9和打磨围板4的表面上均设置有打磨凸起，打磨围板4设置有两个，升降打磨板9处于两个打磨围板4之间，防护筒7的顶面上开设有漏液孔，升降打磨板9的顶面焊接有导向杆10，导向杆10插接在对接插槽11中，对接插槽11开设在防护筒7的底面上，导向杆10呈圆形柱体结构，导向杆10设置有两组，两组导向杆10关于棉芯8对称分布，手握把手向下按压抛光盒1，升降打磨板9被挤推至与打磨围板4的水平端相平，此时，棉芯8被压弯，棉芯8表面吸附的抛光液被挤压流出，流出的抛光液沿着导流槽12流到钢化玻璃的侧棱上，升降打磨板9移动过程中导向杆10沿着对接插槽11移动，避免升降打磨板9偏移，牵拉抛光盒1沿着钢化玻璃的侧棱反复滑动，打磨围板4配合升降打磨板9对钢化玻璃的侧棱打磨抛光。工作原理：实际工作时，旋拧调节螺杆2向抛光盒1的内侧移动，调节螺杆2端部在转动槽3中转动，且调节螺杆2端部被打磨围板4限位不会从转动槽3内部脱落，调节螺杆2移动过程中推动打磨围板4移动，两个打磨围板4围护在钢化玻璃的侧棱两侧，打磨围板4表面的打磨凸起与钢化玻璃的侧棱接触，手握把手向下按压抛光盒1，升降打磨板9被挤推至与打磨围板4的水平端相平，此时，棉芯8被压弯，棉芯8表面吸附的抛光液被挤压流出，流出的抛光液沿着导流槽12流到钢化玻璃的侧棱上，升降打磨板9移动过程中导向杆10沿着对接插槽11移动，避免升降打磨板9偏移，牵拉抛光盒1沿着钢化玻璃的侧棱反复滑动，打磨围板4配合升降打磨板9对钢化玻璃的侧棱打磨抛光，操作简单便捷，手捏拉环将塞头从加料口抽出，便于向储液仓6中补充抛光液。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃双面打磨抛光装置，包括抛光盒(1)，其特征在于：所述抛光盒(1)的表面螺接有调节螺杆(2)，所述调节螺杆(2)的端部转动连接在转动槽(3)中，所述转动槽(3)开设站在打磨围板(4)的表面上，且转动槽(3)的开口处设置有收口环(5)，抛光盒(1)的内部开设有储液仓(6)，所述储液仓(6)的底部插接有防护筒(7)，所述防护筒(7)的内部插接有棉芯(8)，所述棉芯(8)的底面设置有升降打磨板(9)，所述升降打磨板(9)的顶面设置有导向杆(10)，所述导向杆(10)插接在对接插槽(11)中，所述对接插槽(11)开设在防护筒(7)的底面上，打磨围板(4)的表面开设有导流槽(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃双面打磨抛光装置，包括抛光盒(1)，其特征在于：所述抛光盒(1)的表面螺接有调节螺杆(2)，所述调节螺杆(2)的端部转动连接在转动槽(3)中，所述转动槽(3)开设站在打磨围板(4)的表面上，且转动槽(3)的开口处设置有收口环(5)，抛光盒(1)的内部开设有储液仓(6)，所述储液仓(6)的底部插接有防护筒(7)，所述防护筒(7)的内部插接有棉芯(8)，所述棉芯(8)的底面设置有升降打磨板(9)，所述升降打磨板(9)的顶面设置有导向杆(10)，所述导向杆(10)插接在对接插槽(11)中，所述对接插槽(11)开设在防护筒(7)的底面上，打磨围板(4)的表面开设有导流槽(12)。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃双面打磨抛光装置，其特征在于：所述抛光盒(1)的底面开设有缺口槽，打磨围板(4)处于缺口槽中，调节螺杆(2)呈“工”字形圆形柱体结构，转动槽(3)呈圆形柱结构，收口环(5)呈圆环形板状结构，收口环(5)套设在调节螺杆(2)的杆体外侧，打磨围板(4)包括水平段、倾斜段以及垂直段...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建文，
申请(专利权)人：江西达亿玻璃钢化有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36