一种高强度抗反射钢化玻璃制造技术

本实用新型专利技术涉及钢化玻璃相关技术领域，具体为一种高强度抗反射钢化玻璃，包括钢化玻璃，钢化玻璃的表面粘合有加强玻璃块，加强玻璃块粘合在第一加强架与第二加强架的内部，疏水层的下表面粘合在透光层的上表面，纳米自清洁层的下表面粘合在第二钢化玻璃层的上表面，有益效果为：加强玻璃块粘合在钢化玻璃的表面，第一加强架与第二加强架通过加强玻璃块粘合在钢化玻璃的表面，增加了钢化玻璃的连接强度，同时形成防护结构，保证钢化玻璃的使用质量，钢化玻璃的内部设置加强层，加强层内的隔热涂层形成隔热保护结构，缓冲层形成缓冲保护，提高了钢化玻璃的结构强度和使用质量，适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度抗反射钢化玻璃
本技术涉及钢化玻璃相关
，具体为一种高强度抗反射钢化玻璃。
技术介绍
钢化玻璃是指表面具有压应力的玻璃，属于安全玻璃，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，内部则形成张应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。现有技术中，钢化玻璃的抗反射能力较差，导致透光性较差，外界的部分光不能透过钢化玻璃进入到室内，光的透过率较低，室内无法接收到足量的光，影响室内的亮度，使用效果较差；且一般的钢化玻璃通常由两块钢化玻璃板粘合而成，钢化玻璃的结构强度较低，钢化玻璃在使用过程中容易因外力因素的作用而发生破碎，影响钢化玻璃的使用质量，使用效果较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高强度抗反射钢化玻璃，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度抗反射钢化玻璃，包括钢化玻璃，所述钢化玻璃的表面粘合有加强玻璃块，所述加强玻璃块粘合在第一加强架与第二加强架的内部，所述第一加强架和第二加强架的内部均设有粘合槽，加强玻璃块粘合在粘合槽的内部，钢化玻璃由第一钢化玻璃层、疏水层、透光层、加强层、纳米自清洁层和第二钢化玻璃层组成，所述第一钢化玻璃层的下表面粘合在疏水层的上表面，所述疏水层的下表面粘合在透光层的上表面，所述透光层的下表面粘合在加强层的上表面，所述加强层的下表面粘合在纳米自清洁层的上表面，所述纳米自清洁层的下表面粘合在第二钢化玻璃层的上表面。优选的，所述第一加强架与第二加强架均呈“凹”字形板状结构，加强玻璃块与粘合槽均设置有多组，第二加强架的突出部分表面焊接有定位块，第一加强架的突出部分内部设有定位槽，定位块粘合在定位槽的内部。优选的，所述第一钢化玻璃层的下表面粘合有抗反射涂膜，第一钢化玻璃层通过抗反射涂膜粘合在疏水层的表面。优选的，所述透光层的上表面粘合有透光膜，透光层通过透光膜粘合在疏水层的表面，透光膜的内部设有多组透光孔，多组透光孔均匀的设置在透光膜的内部。优选的，所述加强层由隔热涂层与缓冲层组成，隔热涂层粘合在透光层的表面，缓冲层粘合在纳米自清洁层的表面，缓冲层为聚酯缓冲层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.第一钢化玻璃层的内侧表面粘合有抗反射涂膜，增加了钢化玻璃的透光率，疏水层的设置，使得钢化玻璃的表面不易沾染水，进而保证了钢化玻璃的透光性，透光层的表面粘合有透光膜，透光膜上均匀的设置多个透光孔，通过透光孔使的光线均匀的进入到室内，进一步降低反射，提高钢化玻璃的透光率，第二钢化玻璃层的表面粘合有纳米自清洁层，有效地对钢化玻璃进行自清洁，长效保证钢化玻璃的透光性，使用效果更佳；2.加强玻璃块粘合在钢化玻璃的表面，第一加强架与第二加强架通过加强玻璃块粘合在钢化玻璃的表面，增加了钢化玻璃的连接强度，同时形成防护结构，保证钢化玻璃的使用质量，钢化玻璃的内部设置加强层，加强层内的隔热涂层形成隔热保护结构，缓冲层形成缓冲保护，提高了钢化玻璃的结构强度和使用质量，适合推广。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术钢化玻璃结构示意图。图中：钢化玻璃1、加强玻璃块2、第一加强架3、第二加强架4、粘合槽5、第一钢化玻璃层6、抗反射涂膜61、疏水层7、透光层8、透光膜81、加强层9、隔热涂层91、缓冲层92、纳米自清洁层10、第二钢化玻璃层11。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种高强度抗反射钢化玻璃，包括钢化玻璃1，钢化玻璃1的表面粘合有加强玻璃块2，加强玻璃块2粘合在第一加强架3与第二加强架4的内部，第一加强架3和第二加强架4的内部均设有粘合槽5，加强玻璃块2粘合在粘合槽5的内部，第一加强架3与第二加强架4均呈“凹”字形板状结构，加强玻璃块2与粘合槽5均设置有多组，第二加强架4的突出部分表面焊接有定位块，第一加强架3的突出部分内部设有定位槽，定位块粘合在定位槽的内部，将第一加强架3与第二加强架4通过加强玻璃块2粘合在钢化玻璃1的表面，然后将第一加强架3与第二加强架4粘合固定在一起，有效地提高了钢化玻璃1的结构强度，同时对钢化玻璃1进行有效防护，保证钢化玻璃1的使用质量；参照图2，钢化玻璃1由第一钢化玻璃层6、疏水层7、透光层8、加强层9、纳米自清洁层10和第二钢化玻璃层11组成，第一钢化玻璃层6的下表面粘合在疏水层7的上表面，第一钢化玻璃层6的下表面粘合有抗反射涂膜61，第一钢化玻璃层6通过抗反射涂膜61粘合在疏水层7的表面，当钢化玻璃1受到外界光线的照射时，外界光线与第一钢化玻璃层6相接触并通过第一钢化玻璃层6与抗反射涂膜61相接触，通过抗反射涂膜61的作用使得钢化玻璃1的透光率得到提高，进而降低了光线的反射，保证了钢化玻璃1的使用质量；参照图2，疏水层7的下表面粘合在透光层8的上表面，透光层8的下表面粘合在加强层9的上表面，透光层8的上表面粘合有透光膜81，透光层8通过透光膜81粘合在疏水层7的表面，透光膜81的内部设有多组透光孔，多组透光孔均匀的设置在透光膜81的内部，钢化玻璃1在接受光线的照射时，通过透光膜81增加了光线的透过率，降低了反射，同时光线通过透光膜81上的多组透光孔均匀的进入到室内，保证了室内亮度的均匀度，使用效果好；参照图2，加强层9的下表面粘合在纳米自清洁层10的上表面，纳米自清洁层10的下表面粘合在第二钢化玻璃层11的上表面，加强层9由隔热涂层91与缓冲层92组成，隔热涂层91粘合在透光层8的表面，缓冲层92粘合在纳米自清洁层10的表面，缓冲层92为聚酯缓冲层，通过隔热涂层91形成隔热保护结构，提高钢化玻璃的隔热性能，通过缓冲层92形成缓冲保护结构，在钢化玻璃1受到外力作用时形成缓冲，提高了钢化玻璃1的结构强度和使用质量。工作原理：实际使用时，将第一加强架3通过多组粘合槽5粘合在钢化玻璃1与加强玻璃块2的表面，然后将第二加强架4通过多组粘合槽5粘合在钢化玻璃1与加强玻璃块2的表面，同时将第一加强架3与第二加强架4粘合在一起，通过多组加强玻璃块2保证钢化玻璃1与第一加强架3和第二加强架4连接的稳定性，提高钢化玻璃1的结构强度，同时通过第一加强架3和第二加强架4对钢化玻璃1进行有效防护，保证钢化玻璃1的使用质量，抗反射涂膜61粘合在第一钢化玻璃层6的内侧表面，通过抗反射涂膜61有效地进行抗反射，增加了钢化玻璃1的透光性，通过疏水层7疏散滴落在钢化玻璃1表面的水，使得钢化玻璃1的表面不易沾染水，进一步提高了钢化玻璃1的透光性，降低了反射，透光膜81上设置透光孔，增加了钢化玻璃1的透光性，多组透光孔均匀的设置，使得本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度抗反射钢化玻璃，包括钢化玻璃(1)，其特征在于：所述钢化玻璃(1)的表面粘合有加强玻璃块(2)，所述加强玻璃块(2)粘合在第一加强架(3)与第二加强架(4)的内部，所述第一加强架(3)和第二加强架(4)的内部均设有粘合槽(5)，加强玻璃块(2)粘合在粘合槽(5)的内部，钢化玻璃(1)由第一钢化玻璃层(6)、疏水层(7)、透光层(8)、加强层(9)、纳米自清洁层(10)和第二钢化玻璃层(11)组成，所述第一钢化玻璃层(6)的下表面粘合在疏水层(7)的上表面，所述疏水层(7)的下表面粘合在透光层(8)的上表面，所述透光层(8)的下表面粘合在加强层(9)的上表面，所述加强层(9)的下表面粘合在纳米自清洁层(10)的上表面，所述纳米自清洁层(10)的下表面粘合在第二钢化玻璃层(11)的上表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度抗反射钢化玻璃，包括钢化玻璃(1)，其特征在于：所述钢化玻璃(1)的表面粘合有加强玻璃块(2)，所述加强玻璃块(2)粘合在第一加强架(3)与第二加强架(4)的内部，所述第一加强架(3)和第二加强架(4)的内部均设有粘合槽(5)，加强玻璃块(2)粘合在粘合槽(5)的内部，钢化玻璃(1)由第一钢化玻璃层(6)、疏水层(7)、透光层(8)、加强层(9)、纳米自清洁层(10)和第二钢化玻璃层(11)组成，所述第一钢化玻璃层(6)的下表面粘合在疏水层(7)的上表面，所述疏水层(7)的下表面粘合在透光层(8)的上表面，所述透光层(8)的下表面粘合在加强层(9)的上表面，所述加强层(9)的下表面粘合在纳米自清洁层(10)的上表面，所述纳米自清洁层(10)的下表面粘合在第二钢化玻璃层(11)的上表面。


2.根据权利要求1所述的一种高强度抗反射钢化玻璃，其特征在于：所述第一加强架(3)与第二加强架(4)均呈“凹”字形板状结构，加强玻璃块(2)与粘...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜军，
申请(专利权)人：江西达亿玻璃钢化有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36