【技术实现步骤摘要】
钢化玻璃连续成型退火炉
本技术涉及钢化玻璃生产设备
,具体为钢化玻璃连续成型退火炉。
技术介绍
钢化玻璃的退火,是为了减少或消除玻璃在成形或热加工过程中产生的永久应力,提高玻璃使用性能的一种热处理过程,钢化玻璃退火所用的热工设备称为退火炉。目前现有在玻璃制品生产线上工作过程中,需要在冷却室中将钢化玻璃冷却至室温,冷却室带出的热量没有进行利用,造成了热能浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供钢化玻璃连续成型退火炉,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:钢化玻璃连续成型退火炉,包括运料带以及设置在运料带轨道上方的第一温度室、第二温度室、第三温度室、保温室、退火室和冷却室,所述第一温度室设置在运料带轨道上方的一侧,紧贴第一温度室的出口端设置有第二温度室,紧贴第二温度室的出口端设置有第三温度室,紧贴第三温度室的出口端设置有保温室,紧贴保温室的出口端设置有退火室,紧贴退火室的出口端设置有冷却室,沿所述冷却室的顶部贯穿至冷却室的内部设置有进风管,所述冷却室的一侧壁设置有2-3个排风口,紧贴排风口的外端口连接有排风分支管,多根排风分支管同时与排风管相连通,所述排风管与气泵的抽气端口相连接,气泵的排气风口连接有回流风管,沿所述保温室室壁内部设置有4-5条换热通道,回流风管上分接有与换热通道相对应数目的回流分支管,且回流分支管分别与多条换热通道相对应连通,多条换热通道的另一端口连接有废气回收管。优选的,所述运料带为辊道运输带,运料带的导料辊外连接有钢丝网带。< ...
【技术保护点】
1.钢化玻璃连续成型退火炉,包括运料带(1)以及设置在运料带(1)轨道上方的第一温度室(2)、第二温度室(3)、第三温度室(4)、保温室(5)、退火室(6)和冷却室(7),其特征在于:所述第一温度室(2)设置在运料带(1)轨道上方的一侧,紧贴第一温度室(2)的出口端设置有第二温度室(3),紧贴第二温度室(3)的出口端设置有第三温度室(4),紧贴第三温度室(4)的出口端设置有保温室(5),紧贴保温室(5)的出口端设置有退火室(6),紧贴退火室(6)的出口端设置有冷却室(7),沿所述冷却室(7)的顶部贯穿至冷却室(7)的内部设置有进风管(8),所述冷却室(7)的一侧壁设置有2-3个排风口(10),紧贴排风口(10)的外端口连接有排风分支管,多根排风分支管同时与排风管(11)相连通,所述排风管(11)与气泵(12)的抽气端口相连接,气泵(12)的排气风口连接有回流风管(13),沿所述保温室(5)室壁内部设置有4-5条换热通道(14),回流风管(13)上分接有与换热通道(14)相对应数目的回流分支管,且回流分支管分别与多条换热通道(14)相对应连通,多条换热通道(14)的另一端口连接有废气回收 ...
【技术特征摘要】
1.钢化玻璃连续成型退火炉,包括运料带(1)以及设置在运料带(1)轨道上方的第一温度室(2)、第二温度室(3)、第三温度室(4)、保温室(5)、退火室(6)和冷却室(7),其特征在于:所述第一温度室(2)设置在运料带(1)轨道上方的一侧,紧贴第一温度室(2)的出口端设置有第二温度室(3),紧贴第二温度室(3)的出口端设置有第三温度室(4),紧贴第三温度室(4)的出口端设置有保温室(5),紧贴保温室(5)的出口端设置有退火室(6),紧贴退火室(6)的出口端设置有冷却室(7),沿所述冷却室(7)的顶部贯穿至冷却室(7)的内部设置有进风管(8),所述冷却室(7)的一侧壁设置有2-3个排风口(10),紧贴排风口(10)的外端口连接有排风分支管,多根排风分支管同时与排风管(11)相连通,所述排风管(11)与气泵(12)的抽气端口相连接,气泵(12)的排气风口连接有回流风管(13),沿所述保温室(5)室壁内部设置有4-5条换热通道(14),回流风管(13)上分接有与换热通道(14)相对应数目的回流分支管,且回流...
【专利技术属性】
技术研发人员:胡国文,
申请(专利权)人:江西达亿玻璃钢化有限公司,
类型:新型
国别省市:江西;36
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