一种便于拆装的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于拆装的注塑模具，包括底座和模具本体，所述底座顶部设置有模具本体，所述底座的内部设置有风道，且风道贯穿底座的前后两侧，所述底座底部设置有散热风扇，且散热风扇顶部贯穿底座底部与风道相连接，所述风道的左右两侧均设置有限位槽，且限位槽均开设在底座顶部，所述限位槽左右两侧均设置有滑杆，且滑杆均设置在底座顶部，同时滑杆表面上端设置有托盘，所述底座左右两侧均设置有第一固定器，且第一固定器分别贯穿底座的左右两侧与限位孔相连接，所述滑杆顶部贯穿顶板，且顶板底部与托盘顶部相接触。本实用新型专利技术，通过设置分体式的组装方式，提高了装置在进行拆装时的便捷性，且增加了风道和散热风扇，提高了散热效率。

A kind of injection mold easy to disassemble

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆装的注塑模具
本技术涉及模具注胶相关
，具体为一种便于拆装的注塑模具。
技术介绍
模具是指在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，而注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，而部分注塑模具在生产时需要进行注胶。而目前使用的注塑模具结构简单，但在进行安装和拆卸式难度较高，不便于对模具塑形仓进行更换，且缺乏辅助冷却装置，自然冷却的方式使得塑形速度较慢。为此，提出一种便于拆装的注塑模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于拆装的注塑模具，通过设置分体式的组装方式，提高了装置在进行拆装时的便捷性，且增加了风道和散热风扇，提高了散热效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于拆装的注塑模具，包括底座和模具本体，所述底座顶部设置有模具本体；所述底座的内部设置有风道，且风道贯穿底座的前后两侧，所述底座底部设置有散热风扇，且散热风扇顶部贯穿底座底部与风道相连接，所述风道的左右两侧均设置有限位槽，且限位槽均开设在底座顶部，所述限位槽左右两侧均设置有滑杆，且滑杆均设置在底座顶部，同时滑杆表面上端设置有托盘，所述底座左右两侧均设置有第一固定器，且第一固定器分别贯穿底座的左右两侧与限位孔相连接，所述滑杆顶部贯穿顶板，且顶板底部与托盘顶部相接触，同时滑杆顶部与第二固定器相连接，所述顶板顶部设置有连接口，且连接口与进料嘴相连接，同时进料嘴贯穿顶板与进料口相连接；所述模具本体底部设置有限位板，且限位板与限位槽相连接，同时限位板表面开设有限位孔，所述模具本体顶部设置有顶盖，且模具本体内部设置有塑形仓，同时模具本体右侧设置有排气孔，所述顶盖顶部设置有进料口。通过设置限位槽和第一固定器配合限位板和限位孔便于对模具本体进行固定，且提高模具本体拆装时的便捷性，且通过风道和散热风扇便于提高底座的散热能力，提高了塑形效率。优选的，所述限位槽与限位板的连接方式为滑动连接，且限位槽和限位板均呈对称式设置有2个。通过滑动连接的方式便于限位板快速与限位槽进行连接，且提高了限位板在拆卸时的便捷性。优选的，所述滑杆和托盘均呈对称式设置有4个，且滑杆与顶板的连接方式为滑动连接，同时滑杆顶部与第二固定器的连接方式为螺纹连接。通过托盘便于对顶板进行支撑，且第二固定器便于对顶板和滑杆之间的连接进行固定，提高了使用便捷性。优选的，所述托盘顶部与底座顶部的间距小于模具本体底部与顶盖顶部的间距，且顶盖顶部的进料口与进料嘴的连接方式为滑动连接。通过顶盖便于对顶盖与模具本体之间的连接进行固定，且滑动连接的方式便于进料嘴与进料口脱离连接，提高了使用便捷性。优选的，所述第一固定器与底座的连接方式为滑动连接，且第一固定器与限位孔的连接方式为螺纹连接。通过第一固定器便于对底座与限位板之间的连接进行固定，且在进行固定和拆卸时无需额外工具，提高了使用便捷性。优选的，所述模具本体与顶盖的连接方式为转动连接，且模具本体的右侧呈等距离分布有7个排气孔。通过转动连接的方式便于在进行脱模时，顶盖可以自由打开，且排气孔便于塑形仓内的空气和余胶排出，提高了实用性。优选的，所述进料嘴外部呈圆锥形结构，且进料嘴内部呈螺旋形结构，同时进料嘴与连接口的连接方式为螺纹连接。通过螺纹结构便于对进料嘴进行更换，且螺旋形结构便于不同成分的原料在进料时充分融合，进一步提高了实用性。胶水管便于跟随注胶喷头的移动进行拉伸，避免胶水管发生破裂。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术，通过设置限位槽和第一固定器配合限位板和限位孔便于对模具本体进行固定，且提高模具本体拆装时的便捷性，且通过风道和散热风扇便于提高底座的散热能力，提高了塑形效率；2、本技术，通过转动连接的方式便于在进行脱模时，顶盖可以自由打开，且排气孔便于塑形仓内的空气和余胶排出，提高了实用性；3、本技术，当进料嘴内的原料发生凝结时，通过螺纹结构便于对进料嘴进行更换，且螺旋形结构便于不同成分的原料在进料时充分融合，提高了实用性。附图说明图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术的爆炸结构示意图；图3为本技术模具本体的右侧侧视结构示意图；图4为本技术的图1中A处放大示意图；图5为本技术的图1中A处放大示意图。图中：1、底座；2、风道；3、散热风扇；4、限位槽；5、滑杆；6、托盘；7、第一固定器；8、模具本体；9、限位板；10、限位孔；11、顶盖；12、塑形仓；13、排气孔；14、进料口；15、顶板；16、第二固定器；17、连接口；18、进料嘴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种便于拆装的注塑模具，如图1所示，包括底座1和模具本体8，底座1顶部设置有模具本体8；底座1的内部设置有风道2，且风道2贯穿底座1的前后两侧，底座1底部设置有散热风扇3，且散热风扇3顶部贯穿底座1底部与风道2相连接，风道2的左右两侧均设置有限位槽4，且限位槽4均开设在底座1顶部，限位槽4左右两侧均设置有滑杆5，且滑杆5均设置在底座1顶部，同时滑杆5表面上端设置有托盘6，底座1左右两侧均设置有第一固定器7，且第一固定器7分别贯穿底座1的左右两侧与限位孔10相连接，滑杆5顶部贯穿顶板15，且顶板15底部与托盘6顶部相接触，同时滑杆5顶部与第二固定器16相连接，顶板15顶部设置有连接口17，且连接口17与进料嘴18相连接，同时进料嘴18贯穿顶板15与进料口14相连接；模具本体8底部设置有限位板9，且限位板9与限位槽4相连接，同时限位板9表面开设有限位孔10，模具本体8顶部设置有顶盖11，且模具本体8内部设置有塑形仓12，同时模具本体8右侧设置有排气孔13，顶盖11顶部设置有进料口14。在采用上述方案时，通过设置限位槽4和第一固定器7配合限位板9和限位孔10便于对模具本体8进行固定，且提高模具本体8拆装时的便捷性，且通过风道2和散热风扇3便于提高底座1的散热能力，提高了塑形效率。具体的，如图1和图4所示，限位槽4与限位板9的连接方式为滑动连接，且限位槽4和限位板9均呈对称式设置有2个。在采用上述方案时，通过滑动连接的方式便于限位板9快速与限位槽4进行连接，使用该装置时，且提高了限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于拆装的注塑模具，其特征在于：包括底座(1)和模具本体(8)，所述底座(1)顶部设置有模具本体(8)；/n所述底座(1)的内部设置有风道(2)，且风道(2)贯穿底座(1)的前后两侧，所述底座(1)底部设置有散热风扇(3)，且散热风扇(3)顶部贯穿底座(1)底部与风道(2)相连接，所述风道(2)的左右两侧均设置有限位槽(4)，且限位槽(4)均开设在底座(1)顶部，所述限位槽(4)左右两侧均设置有滑杆(5)，且滑杆(5)均设置在底座(1)顶部，同时滑杆(5)表面上端设置有托盘(6)，所述底座(1)左右两侧均设置有第一固定器(7)，且第一固定器(7)分别贯穿底座(1)的左右两侧与限位孔(10)相连接，所述滑杆(5)顶部贯穿顶板(15)，且顶板(15)底部与托盘(6)顶部相接触，同时滑杆(5)顶部与第二固定器(16)相连接，所述顶板(15)顶部设置有连接口(17)，且连接口(17)与进料嘴(18)相连接，同时进料嘴(18)贯穿顶板(15)与进料口(14)相连接；/n所述模具本体(8)底部设置有限位板(9)，且限位板(9)与限位槽(4)相连接，同时限位板(9)表面开设有限位孔(10)，所述模具本体(8)顶部设置有顶盖(11)，且模具本体(8)内部设置有塑形仓(12)，同时模具本体(8)右侧设置有排气孔(13)，所述顶盖(11)顶部设置有进料口(14)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种便于拆装的注塑模具，其特征在于：包括底座(1)和模具本体(8)，所述底座(1)顶部设置有模具本体(8)；
所述底座(1)的内部设置有风道(2)，且风道(2)贯穿底座(1)的前后两侧，所述底座(1)底部设置有散热风扇(3)，且散热风扇(3)顶部贯穿底座(1)底部与风道(2)相连接，所述风道(2)的左右两侧均设置有限位槽(4)，且限位槽(4)均开设在底座(1)顶部，所述限位槽(4)左右两侧均设置有滑杆(5)，且滑杆(5)均设置在底座(1)顶部，同时滑杆(5)表面上端设置有托盘(6)，所述底座(1)左右两侧均设置有第一固定器(7)，且第一固定器(7)分别贯穿底座(1)的左右两侧与限位孔(10)相连接，所述滑杆(5)顶部贯穿顶板(15)，且顶板(15)底部与托盘(6)顶部相接触，同时滑杆(5)顶部与第二固定器(16)相连接，所述顶板(15)顶部设置有连接口(17)，且连接口(17)与进料嘴(18)相连接，同时进料嘴(18)贯穿顶板(15)与进料口(14)相连接；
所述模具本体(8)底部设置有限位板(9)，且限位板(9)与限位槽(4)相连接，同时限位板(9)表面开设有限位孔(10)，所述模具本体(8)顶部设置有顶盖(11)，且模具本体(8)内部设置有塑形仓(12)，同时模具本体(8)右侧设置有排气孔(13)，所述顶盖(11)顶部设置有进料口(14)。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张珊，
申请(专利权)人：昆山世硕精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32