一种带有预热功能的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有预热功能的注塑模具，包括定模和动模，所述定模位于动模的上方，所述定模的下表面固定连接有第一成型模座，所述第一成型模座的下表面开设有第一注塑腔，所述动模的上表面固定连接有第二成型模座，所述第二成型模座的上表面开设有第二注塑腔，所述第二注塑腔的下表面设有嵌件安装槽，所述嵌件安装槽的一侧设有感应探头安装槽，所述嵌件安装槽的内表面固定安装有金属嵌件。本实用新型专利技术中的注塑模具具备嵌件预热功能，避免人们另外借助其他设备进行预热的麻烦，大大提升工作效率，同时预热结构具备温度监测功能，便于人们将金属嵌件加热到预设的温度数值，较为实用。

An injection mold with preheating function

【技术实现步骤摘要】
一种带有预热功能的注塑模具
本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种带有预热功能的注塑模具。
技术介绍
目前，注塑模具生产热塑性的塑料成型时,应将金属嵌件预热到接近物料的温度,高温金属嵌件的目的在于减小金属与塑料冷却时收缩值的差距,从而降低由于二者线胀系数的不同在嵌件周围产生的收缩应力。收缩应力是注塑制件内容易形成的内应力之一，这种内应力的存在,是金属嵌件的注塑制件出现裂纹和强度下降的重要原因，不过，现有的注塑模具在使用时，存在一定的弊端，例如，其功能单一，不具备金属嵌件预热功能，需要人们将金属嵌件提前放入加热烘箱或者其他加热设备内进行提前预热，然后将预热到一定温度的金属嵌件安装在注塑模具内部，较为麻烦，降低工作效率，在实际的使用过程中造成了一定的不良影响，因此，我们提出了一种带有预热功能的注塑模具。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有预热功能的注塑模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种带有预热功能的注塑模具，包括定模和动模，所述定模位于动模的上方，所述定模的下表面固定连接有第一成型模座，所述第一成型模座的下表面开设有第一注塑腔，所述动模的上表面固定连接有第二成型模座，所述第二成型模座的上表面开设有第二注塑腔，所述第二注塑腔的下表面设有嵌件安装槽，所述嵌件安装槽的一侧设有感应探头安装槽，所述嵌件安装槽的内表面固定安装有金属嵌件，所述感应探头安装槽的内表面固定安装有温感探头，所述第二成型模座的外表面固定套接有预热夹套，所述预热夹套的一端固定连接有热油进管，所述预热夹套的另一端固定连接有油出管，所述动模的下表面固定安装有安装座，所述安装座的一侧外壁固定安装有数显温度计，所述安装座的底部内壁固定安装有液压缸。优选的，所述液压缸的上端活动安装有顶料推杆，且顶料推杆的上端贯穿至金属嵌件的下表面，所述金属嵌件与所述温感探头相接触。优选的，所述第一成型模座的顶部内表面开设有流道，所述定模的内表面开设有注塑口，且注塑口通过流道与所述第一注塑腔相连通。优选的，所述动模的内表面两侧边缘位置均活动套接有导杆，两个所述导杆的上端均与所述定模固定连接。优选的，所述热油进管和油出管的外表面均设有开关阀门。优选的，所述数显温度计的型号为DT1311，所述温感探头的输出端与所述数显温度计的输入端电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置嵌件安装槽、预热夹套、热油进管和油出管，为注塑模具增加了金属嵌件预热结构，使得注塑模具具备嵌件预热功能，避免人们另外借助其他设备进行预热的麻烦，大大提升工作效率；2、本技术中，通过设置感应探头安装槽、温感探头和数显温度计，为预热结构增加了温度监测装置，进而使得人们能够对嵌件预热的情况实时监测，进而便于人们将金属嵌件加热到预设的温度数值，较为实用；综上，本技术中的注塑模具具备嵌件预热功能，避免人们另外借助其他设备进行预热的麻烦，大大提升工作效率，同时预热结构具备温度监测功能，便于人们将金属嵌件加热到预设的温度数值，较为实用。附图说明图1为本技术提出的一种带有预热功能的注塑模具的结构示意图；图2为本技术提出的一种带有预热功能的注塑模具的第二成型模座与预热夹套的连接示意图。图中：1定模、2动模、3第一成型模座、4第一注塑腔、5第二成型模座、6第二注塑腔、7嵌件安装槽、8感应探头安装槽、9金属嵌件、10温感探头、11预热夹套、12热油进管、13油出管、14安装座、15数显温度计、16液压缸、17顶料推杆、18流道、19注塑口、20导杆、21开关阀门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种带有预热功能的注塑模具，包括定模1和动模2，定模1位于动模2的上方，定模1的下表面固定连接有第一成型模座3，第一成型模座3的下表面开设有第一注塑腔4，动模2的上表面固定连接有第二成型模座5，第二成型模座5的上表面开设有第二注塑腔6，第二注塑腔6的下表面设有嵌件安装槽7，嵌件安装槽7的一侧设有感应探头安装槽8，嵌件安装槽7的内表面固定安装有金属嵌件9，感应探头安装槽8的内表面固定安装有温感探头10，第二成型模座5的外表面固定套接有预热夹套11，预热夹套11的一端固定连接有热油进管12，预热夹套11的另一端固定连接有油出管13，动模2的下表面固定安装有安装座14，安装座14的一侧外壁固定安装有数显温度计15，安装座14的底部内壁固定安装有液压缸16。液压缸16的上端活动安装有顶料推杆17，且顶料推杆17的上端贯穿至金属嵌件9的下表面，金属嵌件9与所述温感探头10相接触，第一成型模座3的顶部内表面开设有流道18，定模1的内表面开设有注塑口19，且注塑口19通过流道18与第一注塑腔4相连通，动模2的内表面两侧边缘位置均活动套接有导杆20，两个导杆20的上端均与定模1固定连接，热油进管12和油出管13的外表面均设有开关阀门21，数显温度计15的型号为DT1311，温感探头10的输出端与数显温度计15的输入端电性连接。工作原理：在使用时，将需要预热的金属嵌件9安装在嵌件安装槽7内，然后打开开关阀门21，往热油进管12内加热预热所需的高温热油，高温热油进入预热夹套11内后，会通过第二成型模座5将温度传导至嵌件安装槽7的金属嵌件9内，让金属嵌件9进行升温预热，同时感应探头安装槽8内的温感探头10将感应到的与其相接触金属嵌件9的温度信号发送至数显温度计15，并通过数显温度计15的显示屏显示，便于人们了解到金属嵌件被加热到的温度，当温度上升至预设数值时，人们通过打开油出管13外表面的开关阀门21，将预热夹套11内的高温热油排出，完成金属嵌件9的预热过程，然后往注塑口19加料并且将定模1和动模2进行合模，让塑料熔料与金属嵌件9相接触，最后冷却后开模，开启液压缸16，让顶料推杆17将成型后的工件顶出，实现脱模，本技术中的注塑模具具备嵌件预热功能，避免人们另外借助其他设备进行预热的麻烦，大大提升工作效率，同时预热结构具备温度监测功能，便于人们将金属嵌件9加热到预设的温度数值，较为实用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有预热功能的注塑模具，包括定模(1)和动模(2)，其特征在于，所述定模(1)位于动模(2)的上方，所述定模(1)的下表面固定连接有第一成型模座(3)，所述第一成型模座(3)的下表面开设有第一注塑腔(4)，所述动模(2)的上表面固定连接有第二成型模座(5)，所述第二成型模座(5)的上表面开设有第二注塑腔(6)，所述第二注塑腔(6)的下表面设有嵌件安装槽(7)，所述嵌件安装槽(7)的一侧设有感应探头安装槽(8)，所述嵌件安装槽(7)的内表面固定安装有金属嵌件(9)，所述感应探头安装槽(8)的内表面固定安装有温感探头(10)，所述第二成型模座(5)的外表面固定套接有预热夹套(11)，所述预热夹套(11)的一端固定连接有热油进管(12)，所述预热夹套(11)的另一端固定连接有油出管(13)，所述动模(2)的下表面固定安装有安装座(14)，所述安装座(14)的一侧外壁固定安装有数显温度计(15)，所述安装座(14)的底部内壁固定安装有液压缸(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有预热功能的注塑模具，包括定模(1)和动模(2)，其特征在于，所述定模(1)位于动模(2)的上方，所述定模(1)的下表面固定连接有第一成型模座(3)，所述第一成型模座(3)的下表面开设有第一注塑腔(4)，所述动模(2)的上表面固定连接有第二成型模座(5)，所述第二成型模座(5)的上表面开设有第二注塑腔(6)，所述第二注塑腔(6)的下表面设有嵌件安装槽(7)，所述嵌件安装槽(7)的一侧设有感应探头安装槽(8)，所述嵌件安装槽(7)的内表面固定安装有金属嵌件(9)，所述感应探头安装槽(8)的内表面固定安装有温感探头(10)，所述第二成型模座(5)的外表面固定套接有预热夹套(11)，所述预热夹套(11)的一端固定连接有热油进管(12)，所述预热夹套(11)的另一端固定连接有油出管(13)，所述动模(2)的下表面固定安装有安装座(14)，所述安装座(14)的一侧外壁固定安装有数显温度计(15)，所述安装座(14)的底部内壁固定安装有液压缸(16)。


2.根据权利要求1所述的一种带有预热功能的注塑模具，其特征在于，所述液...

【专利技术属性】
技术研发人员：代传森，
申请(专利权)人：昆山世硕精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32