本实用新型专利技术公开了一种用于塑胶模具的打磨装置，包括：基板以及设置在基板内的打磨凸块，其特征在于：若干所述打磨凸块在所述基板一侧幅面上密集排布，所述打磨凸块通过其底部的弹簧与所述基板活动伸缩连接，所述打磨凸块能够被压缩至其自由端与对应基板幅面平齐；所述打磨凸块自由端一侧设置有清刮刀，所述清刮刀采用硬质橡胶材质；所述打磨凸块靠近自由端位置设置有电热丝，能够对所述清刮刀加热；所述弹簧轴向两端分别连接电机的输出轴以及所述打磨凸块的底部，所述弹簧与所述打磨凸块同步转动，本实用新型专利技术能够扣合适配塑胶模具，且朝向其覆盖的型腔内伸入打磨凸块，通过打磨凸块以及清刮刀对型腔内部进行打磨清洁，适配性较好。较好。较好。
【技术实现步骤摘要】
一种用于塑胶模具的打磨装置
[0001]本技术涉及塑胶模具领域，尤其涉及一种用于塑胶模具的打磨装置。
技术介绍
[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑胶模具在使用前需要进行打磨，以使得其注塑面表面光滑，现有的塑胶模具打磨装置在进行打磨时无法根据模具的大小进行调节，导致只能打磨一种尺寸的塑胶模具，适用性低。
[0003]专利文件CN215092712U中，提供了一种能够转动角度的塑胶模具打磨装置，通过第二电机带动左夹头旋转，从而带动夹持固定住的塑胶模具旋转，使得打磨器能够多角度对塑胶模具进行打磨，免去手动调整塑胶模具的位置；然而其虽然省去了手动调节的步骤，但是其多角度自动打磨的方式，需要对适配的塑胶模具进行预设工作，并且其单个打磨器多角度转动的方式，在生产效率上并没有很大的提高，当下还没有一种具备高适应性且能够快速打磨的装置。
技术实现思路
[0004]本技术克服了现有技术的不足，提供一种用于塑胶模具的打磨装置。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种用于塑胶模具的打磨装置，包括：基板以及设置在基板内的打磨凸块，其特征在于：若干所述打磨凸块在所述基板一侧幅面上密集排布，所述打磨凸块通过其底部的弹簧与所述基板活动伸缩连接，所述打磨凸块能够被压缩至其自由端与对应基板幅面平齐；所述打磨凸块自由端一侧设置有清刮刀，所述清刮刀采用硬质橡胶材质；所述打磨凸块靠近自由端位置设置有电热丝，能够对所述清刮刀加热；所述弹簧轴向两端分别连接电机的输出轴以及所述打磨凸块的底部，所述弹簧与所述打磨凸块同步转动。
[0006]本技术一个较佳实施例中，基板外侧设有固定装置，用于将所述基板固定并覆盖对应塑胶模具的型腔。
[0007]本技术一个较佳实施例中，所述固定装置包括能够与对应塑胶模具卡接，且与所述基板侧壁铰接的锁扣。
[0008]本技术一个较佳实施例中，所述清刮刀的刀刃朝向与所述打磨凸块自由端端面平行。
[0009]本技术一个较佳实施例中，所述打磨凸块外壁上连接有塑胶丝条。
[0010]本技术一个较佳实施例中，打磨凸块内存储有清洁液，且所述清洁液能够渗出至所述塑胶丝条。
[0011]本技术一个较佳实施例中，所述清刮刀在所述打磨凸块的端面呈环状设置。
[0012]本技术一个较佳实施例中，所述打磨凸块与所述弹簧连接位置设置有限位护板，用于稳定所述打磨凸块的伸缩方向。
[0013]本技术一个较佳实施例中，所述打磨凸块底部设有磁力块，且其对应的电机内设有磁力开关，所述磁力开关能够在所述磁力块靠近时关停所述电机。
[0014]本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：
[0015](1)本技术能够高度适配塑胶模具，且朝向其覆盖的型腔内伸入打磨凸块，通过打磨凸块以及清刮刀对型腔内部进行打磨清洁，适配性较好；并且本技术中能够将若干打磨凸块同时伸入型腔，进行全方位且同步的打磨清洁，避免了打磨凸块本身的转动调节操作，极大的提高了打磨效率。
[0016](2)本技术中在打磨凸块自由端位置设置有清刮刀以及塑胶丝条，清刮刀能够对在型腔内壁上固定的塑胶原料进行刮除清理，而塑胶丝条一方面能够随其转动，将清刮刀的刮除范围进行延伸，另一方面塑胶丝条还能够对打磨脱落的废料起到缓冲作用，避免其被刮除时甩出至其他位置，影响型腔的打磨效果。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0018]图1是本技术的优选实施例的立体结构图；
[0019]图2是本技术的优选实施例的局部剖视图；
[0020]图中：1、基板；21、打磨凸块；22、清刮刀；23、弹簧；24、电机；3、锁扣。
具体实施方式
[0021]现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成，此外在本技术的描述中，“实施例”、“一个实施例”或“其他实施例”的提及表示结合实施例说明的特定特征、结构或特性包括在至少一些实施例中，但不必是全部实施例。
[0022]如图1以及图2所示的一种用于塑胶模具的打磨装置，包括：基板1以及设置在基板1内的打磨凸块21，若干打磨凸块21在基板1一侧幅面上密集排布，打磨凸块21通过其底部的弹簧23与基板1活动伸缩连接，打磨凸块21能够被压缩至其自由端与对应基板1幅面平齐；打磨凸块21自由端一侧设置有清刮刀22，清刮刀22采用硬质橡胶材质；打磨凸块21靠近自由端位置设置有电热丝，能够对清刮刀22加热；弹簧23轴向两端分别连接电机24的输出轴以及打磨凸块21的底部，弹簧23与打磨凸块21同步转动；本技术通过密集设置的若干打磨凸块21的同步打磨清洁，能够在单位清洁时间内提供全面的打磨清洁效果，无需针对不同的塑胶模具以及型腔进行预设调节，即装即用，操作方便，且打磨效率高。
[0023]一实施例中，基板1外侧设有固定装置，用于将基板1固定并覆盖对应塑胶模具的型腔，能够防止在打磨过程中本装置与塑胶模具之间发生相对位移，从而影响打磨效果，优选的，固定装置包括能够与对应塑胶模具卡接，且与基板1侧壁铰接的锁扣3，操作者只需将基板1贴合覆盖在塑胶模具型腔上后，扣合锁扣3至塑胶模具外侧对应的位置，即可实现二者的稳定连接。
[0024]需要说明的是，能够翻转的锁扣3也可以改进为可伸缩结构，从而适配于不同外尺寸的塑胶模具，且可伸缩结构的改进属于常用的技术改进，因此在本申请中不在详细描述具体结构。
[0025]一实施例中，清刮刀22的刀刃朝向与打磨凸块21自由端端面平行，能够提供任一转动方向的清洁效果，并且能够在打磨凸块21回缩状态下，紧贴基板1平面，减少空隙，进一步的，一优选例中，打磨凸块21能够实现正反两个方向的转动，避免由于部分塑胶原料与型腔粘接的过于牢固，导致打磨凸块21以及清刮刀22的卡住，一实施例中，清刮刀22在打磨凸块21的端面呈环状设置，且其刀刃为波纹状，提高了其刮除废料的能力。
[0026]优选的，打磨凸块21外壁上连接有塑胶丝条，塑胶丝条为柔性，能够将脱落的肥料卷住或柔性击打避免其飞出，且相邻打磨凸块21的塑胶丝条的转动范围重合，从而实现全面的清洁打磨，进一步的，打磨凸块21表面设置有纹路，能够提高清洁以及打磨效果。
[0027]一较佳实施例中，打磨凸块21内存储有清洁液，且清洁液能够渗出至塑胶丝条，确保了清洁打磨的效果，同时还能提本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于塑胶模具的打磨装置，包括：基板以及设置在基板内的打磨凸块，其特征在于：若干所述打磨凸块在所述基板一侧幅面上密集排布，所述打磨凸块通过其底部的弹簧与所述基板活动伸缩连接，所述打磨凸块能够被压缩至其自由端与对应基板幅面平齐；所述打磨凸块自由端一侧设置有清刮刀，所述清刮刀采用硬质橡胶材质；所述打磨凸块靠近自由端位置设置有电热丝，能够对所述清刮刀加热；所述弹簧轴向两端分别连接电机的输出轴以及所述打磨凸块的底部，所述弹簧与所述打磨凸块同步转动。2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶模具的打磨装置，其特征在于：基板外侧设有固定装置，用于将所述基板固定并覆盖对应塑胶模具的型腔。3.根据权利要求2所述的一种用于塑胶模具的打磨装置，其特征在于：所述固定装置包括能够与对应塑胶模具卡接，且与所述基板侧壁铰接的锁扣。4.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘世伦，
申请(专利权)人：昆山世硕精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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