一种纤维素包装膜制备模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纤维素包装膜制备模具，包括底座和下模板，所述底座的顶部固定安装有下模板，所述下模板的内部设有安装室，所述安装室的内部通过固定安装有安装板，且螺纹柱的一侧固定安装有螺纹杆，所述下模板的顶部对接安装有上模板，所述下模板的顶部设有放置槽，所述放置槽与安装室之间均匀分布有制作口，所述上模板的底部以及安装板的顶部分别固定安装有延伸至制作口内的压制块与顶块。本实用新型专利技术设置的安装板通过螺纹杆与螺纹柱使模具根据实际情况实现了升降调节的功能，设置的压制块可以对包装膜进行压切制作，使其达到需要的外观形状，同时又可以对通过顶块对压制的废料进行顶出，实用性强，便于推广使用。

A mould for making cellulose packaging film

【技术实现步骤摘要】
一种纤维素包装膜制备模具
本技术涉及包装膜
，具体为一种纤维素包装膜制备模具。
技术介绍
包装膜主要由几种不同牌号的树脂混合挤出而成，具有抗穿刺，超强度高性能，对堆放在托板上的货物进行缠绕包装，使包装物更加稳固整洁，更超强防水作用，被广泛使用，在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品医药行业，为了可以更好的对包装膜进行制备，则需要通过相应的制备模具对包装膜进行加工制备。现有的包装膜制备模具虽然达到了基本的作业性能，但是仍然存在以下缺陷：1、传统的包装膜模具无法更好的对需要制备的包装膜进行限位，导致包装膜在压制时容易发生形变或损坏的情况，降低了模具的制备质量；2、同时包装膜模具无法更好的对制备后的保证膜上的废料进行清理，导致工作人员在处理时需要消耗较多的时间，降低了模具的制备效率，因此需要对此进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纤维素包装膜制备模具以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纤维素包装膜制备模具，包括底座和下模板，所述底座的顶部固定安装有下模板，所述下模板的内部设有安装室，所述安装室的内部通过固定安装有安装板，且螺纹柱的一侧固定安装有螺纹杆，所述下模板的顶部对接安装有上模板，所述下模板的顶部设有放置槽，所述放置槽与安装室之间均匀分布有制作口，所述上模板的底部以及安装板的顶部分别固定安装有延伸至制作口内的压制块与顶块。优选的，所述底座底部粘贴有橡胶垫，且底座上固定安装有紧固螺栓。优选的，所述下模板的正面通过密封口固定安装有封板，且封板上固定安装有与螺纹杆连接的调节旋钮。优选的，所述下模板顶部的四个角皆设有对接槽，且对接槽通过对接头与上模板对接固定。优选的，所述上模板顶部的中央位置固定安装有安装头。优选的，所述安装板的四个角皆固定贯穿安装有与安装室连接的滑动杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该纤维素包装膜制备模具相对于传统制备模具，设置的安装板通过螺纹杆与螺纹柱使模具根据实际情况实现了升降调节的功能，工作人员可以通过快速调节对模具的制备情况进行调节，设置的放置槽便于工作人员在作业时对包装膜进行放置，同时又达到了良好的限位功能，避免或减少包装膜发生偏移的情况，设置的压制块与顶块使模具更加便于使用作业，压制块可以对包装膜进行压切制作，使其达到需要的外观形状，同时又可以对通过顶块对压制的废料进行顶出，以便工作人员可以更好的进行清理作业，提高了模具的实用性，实用性强，便于推广使用。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为本技术的正面结构示意图；图3为本技术的下模板结构示意图。图中：1、底座；101、橡胶垫；2、下模板；201、对接槽；202、对接头；203、制作口；204、放置槽；205、封板；206、密封口；3、安装板；301、顶块；4、螺纹柱；5、螺纹杆；501、调节旋钮；6、滑动杆；7、上模板；701、安装头；702、压制块；8、安装室。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种纤维素包装膜制备模具，包括底座1和下模板2，下模板2的顶部对接安装有上模板7，下模板2的顶部设有放置槽204，放置槽204便于工作人员在作业时对包装膜进行放置，同时又达到了良好的限位功能，避免或减少包装膜发生偏移的情况，放置槽204与安装室8之间均匀分布有制作口203，上模板7的底部以及安装板3的顶部分别焊接安装有延伸至制作口203内的压制块702与顶块301，压制块702与顶块301使模具更加便于使用作业，压制块702可以对包装膜进行压切制作，使其达到需要的外观形状，同时又可以对通过顶块301对压制的废料进行顶出，以便工作人员可以更好的进行清理作业，提高了模具的实用性，底座1的顶部通过螺栓固定安装有下模板2，下模板2的内部设有安装室8，安装室8的内部通过螺纹柱4固定安装有安装板3，且螺纹柱4的一侧通过轴套固定安装有螺纹杆5，安装板3通过螺纹杆5与螺纹柱使模具根据实际情况实现了升降调节的功能，工作人员可以通过快速调节对模具的制备情况进行调节。进一步，底座1底部粘贴有橡胶垫101，且底座1上固定安装有紧固螺栓。实施例中，橡胶垫101提高了底座1与安装面之间的摩擦力度，同时工作人员又可以通过紧固螺栓对底座1进行安装固定。进一步，下模板2的正面通过密封口206固定安装有封板205，且封板205上固定安装有与螺纹杆5连接的调节旋钮501。实施例中，封板205起到了良好的密封效果，保证了作业时的稳定性，工作人员可以通过转动调节旋钮501带动螺纹杆5进行旋转调节，从而实现螺纹柱4与螺纹杆5的调节作业。进一步，下模板2顶部的四个角皆设有对接槽201，且对接槽201通过对接头202与上模板7对接固定。实施例中，对接槽201与对接头202之间的对接作业，有效的保证了上模板7与下模板2之间作业时的稳定性。进一步，上模板7顶部的中央位置固定安装有安装头701。实施例中，安装头701为螺纹安装连接头，便于工作人员通过安装头701与相应的作业设备进行对接安装。进一步，安装板3的四个角皆固定贯穿安装有与安装室8连接的滑动杆6。实施例中，滑动杆6保证了安装板3在伸缩作业时的稳定性，避免或减少安装板3的平衡性发生变化的情况。工作原理：作业时，将模具通过底座1上的紧固螺栓进行安装固定，再将安装头701与相应的作业设备进行安装对接，期间，将包装膜放置在放置槽204上，通过上模板7上的压制块702对包装膜进行压制，压制完毕后，通过旋转螺纹杆5带动螺纹柱4上的安装板3进行伸缩，顶出处理后的包装膜废料，进行反复作业。对于本领域本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纤维素包装膜制备模具，包括底座(1)和下模板(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有下模板(2)，所述下模板(2)的内部设有安装室(8)，所述安装室(8)的内部通过螺纹柱(4)固定安装有安装板(3)，且螺纹柱(4)的一侧固定安装有螺纹杆(5)，所述下模板(2)的顶部对接安装有上模板(7)，所述下模板(2)的顶部设有放置槽(204)，所述放置槽(204)与安装室(8)之间均匀分布有制作口(203)，所述上模板(7)的底部以及安装板(3)的顶部分别固定安装有延伸至制作口(203)内的压制块(702)与顶块(301)。/n

【技术特征摘要】
1.一种纤维素包装膜制备模具，包括底座(1)和下模板(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有下模板(2)，所述下模板(2)的内部设有安装室(8)，所述安装室(8)的内部通过螺纹柱(4)固定安装有安装板(3)，且螺纹柱(4)的一侧固定安装有螺纹杆(5)，所述下模板(2)的顶部对接安装有上模板(7)，所述下模板(2)的顶部设有放置槽(204)，所述放置槽(204)与安装室(8)之间均匀分布有制作口(203)，所述上模板(7)的底部以及安装板(3)的顶部分别固定安装有延伸至制作口(203)内的压制块(702)与顶块(301)。


2.根据权利要求1所述的一种纤维素包装膜制备模具，其特征在于：所述底座(1)底部粘贴有橡胶垫(101)，且底座(1)上固定安装有紧固螺栓。

【专利技术属性】
技术研发人员：谢华良，
申请(专利权)人：丹阳市华诚包装有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32