一种大型模具自动翻模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，尤其是一种大型模具自动翻模装置，包括槽板，所述槽板一侧固定有底板，所述底板上方安装有步进电机，所述步进电机一端连接有转轴，所述转轴一端设置有转杆，所述转轴与转杆之间通过插设机构相连接，所述转杆一端穿过槽板侧壁，所述转杆与槽板侧壁接触处连接有转轴，所述槽板上方设置有下模，所述下模上方连接有上模，所述槽板上方两侧均设置有放置槽板，其中一个所述放置槽板转动连接在槽板侧壁，另一个所述放置槽板固定在转杆一端。该自动翻模装置通过上模和下模在槽板进行转动，以此来对模具进行翻转。

A large-scale automatic die turning device

【技术实现步骤摘要】
一种大型模具自动翻模装置
本技术涉及模具
，尤其涉及一种大型模具自动翻模装置。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。现有的大型模具不便于对其进行翻转，为此我们提出了一种大型模具自动翻模装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大型模具自动翻模装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种大型模具自动翻模装置，包括槽板，所述槽板一侧固定有底板，所述底板上方安装有步进电机，所述步进电机一端连接有转轴，所述转轴一端设置有转杆，所述转轴与转杆之间通过插设机构相连接，所述转杆一端穿过槽板侧壁，所述转杆与槽板侧壁接触处连接有转轴，所述槽板上方设置有下模，所述下模上方连接有上模，所述槽板上方两侧均设置有放置槽板，其中一个所述放置槽板转动连接在槽板侧壁，另一个所述放置槽板固定在转杆一端，所述下模和上模两侧均固定有连接板，且连接板放置在放置槽板内，所述连接板上方放置有限位板，所述限位板一侧固定有插杆，所述插杆一端穿过两个连接板和放置槽板并向下延伸，且插杆与放置槽板底部通过固定机构连接。优选的，所述底板与槽板之间连接有支撑杆。优选的，所述插设机构包括矩形插块和矩形插槽，所述矩形插槽开设在转杆一端，所述矩形插块固定在转轴一端，且矩形插块插设在矩形插槽内。优选的，所述限位板上方固定有拉环。优选的，所述固定机构包括圆孔，所述圆孔开设在插杆上，所述圆孔两端的放置槽板底部均固定有挡板，其中一个所述挡板内镶嵌有螺帽，所述圆孔内插设有螺栓，所述螺栓穿过另一个挡板和圆孔并与螺帽相连接。本技术提出的一种大型模具自动翻模装置，有益效果在于：该自动翻模装置通过上模和下模在槽板进行转动，以此来对模具进行翻转，需要进行翻动时，先启动步进电机，步进电机能够带动转轴进行转动，转轴通过插设机构能够带动转杆进行转动，转杆进行转动便能够带动放置槽板进行转动，以此来对模具进行翻动。附图说明图1为本技术提出的一种大型模具自动翻模装置的主视结构示意图。图2为本技术提出的一种大型模具自动翻模装置的俯视结构示意图。图3为本技术提出的一种大型模具自动翻模装置的固定机构结构示意图。图中：槽板1、支撑杆2、底板3、步进电机4、转轴5、固定机构6、圆孔61、挡板62、螺栓63、螺帽64、矩形插块7、矩形插槽8、轴承9、放置槽板10、拉环11、限位板12、插杆13、连接板14、上模15、下模16、转杆17。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种大型模具自动翻模装置，包括槽板1，槽板1一侧固定有底板3，底板3与槽板1之间连接有支撑杆2，底板3上方安装有步进电机4，步进电机4一端连接有转轴5，转轴5一端设置有转杆17，转轴5与转杆17之间通过插设机构相连接，插设机构包括矩形插块7和矩形插槽8，矩形插槽8开设在转杆17一端，矩形插块7固定在转轴5一端，且矩形插块7插设在矩形插槽8内，步进电机4能够带动转轴5进行转动，转轴5通过插设机构能够带动转杆17进行转动。转杆17一端穿过槽板1侧壁，转杆17与槽板1侧壁接触处连接有转轴9，槽板1上方设置有下模16，下模16上方连接有上模15，槽板1上方两侧均设置有放置槽板10，其中一个放置槽板10转动连接在槽板1侧壁，另一个放置槽板10固定在转杆17一端，下模16和上模15两侧均固定有连接板14，且连接板14放置在放置槽板10内，连接板14上方放置有限位板12，限位板12上方固定有拉环11，拉环11能够便于插杆13进行移动，限位板12一侧固定有插杆13，转杆17进行转动能够带动放置槽板10进行转动，以此来对模具进行翻动，通过插杆13能够对连接板14进行限位。插杆13一端穿过两个连接板14和放置槽板10并向下延伸，且插杆13与放置槽板10底部通过固定机构6连接，固定机构6包括圆孔61，圆孔61开设在插杆13上，圆孔61两端的放置槽板10底部均固定有挡板62，其中一个挡板62内镶嵌有螺帽64，圆孔61内插设有螺栓63，螺栓63穿过另一个挡板62和圆孔61并与螺帽64相连接，通过螺栓63与螺帽64相连接能够对插杆13进行固定，以此来对将连接板14固定在放置槽板10内。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型模具自动翻模装置，包括槽板（1），其特征在于，所述槽板（1）一侧固定有底板（3），所述底板（3）上方安装有步进电机（4），所述步进电机（4）一端连接有转轴（5），所述转轴（5）一端设置有转杆（17），所述转轴（5）与转杆（17）之间通过插设机构相连接，所述转杆（17）一端穿过槽板（1）侧壁，所述转杆（17）与槽板（1）侧壁接触处连接有轴承（9），所述槽板（1）上方设置有下模（16），所述下模（16）上方连接有上模（15），所述槽板（1）上方两侧均设置有放置槽板（10），其中一个所述放置槽板（10）转动连接在槽板（1）侧壁，另一个所述放置槽板（10）固定在转杆（17）一端，所述下模（16）和上模（15）两侧均固定有连接板（14），且连接板（14）放置在放置槽板（10）内，所述连接板（14）上方放置有限位板（12），所述限位板（12）一侧固定有插杆（13），所述插杆（13）一端穿过两个连接板（14）和放置槽板（10）并向下延伸，且插杆（13）与放置槽板（10）底部通过固定机构（6）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型模具自动翻模装置，包括槽板（1），其特征在于，所述槽板（1）一侧固定有底板（3），所述底板（3）上方安装有步进电机（4），所述步进电机（4）一端连接有转轴（5），所述转轴（5）一端设置有转杆（17），所述转轴（5）与转杆（17）之间通过插设机构相连接，所述转杆（17）一端穿过槽板（1）侧壁，所述转杆（17）与槽板（1）侧壁接触处连接有轴承（9），所述槽板（1）上方设置有下模（16），所述下模（16）上方连接有上模（15），所述槽板（1）上方两侧均设置有放置槽板（10），其中一个所述放置槽板（10）转动连接在槽板（1）侧壁，另一个所述放置槽板（10）固定在转杆（17）一端，所述下模（16）和上模（15）两侧均固定有连接板（14），且连接板（14）放置在放置槽板（10）内，所述连接板（14）上方放置有限位板（12），所述限位板（12）一侧固定有插杆（13），所述插杆（13）一端穿过两个连接板（14）和放置槽板（10）并向下延伸，且插杆（13）与放置槽板（10）底部通过固定机构（6）连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈耿龙，尹旺，陈梓奇，
申请(专利权)人：漳州宏兴泰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35