排水管道的外层成型模具制造技术

本实用新型专利技术提出了一种排水管道的外层成型模具，包括环状的模具本体，模具本体的环状结构上下分隔设置并形成对半的结构，模具本体的环状内侧成型有波纹状的成型腔，在模具本体的外侧固定成型有连接体和散热体，所述连接体设置在成型腔相对的背面，并且位于中部，连接体包括有固定实体和连接件，所述固定实体一体成型在模具本体成型腔相对应的背面，固定实体的后部设置有连接件，连接件由两条相对的卡槽固定成型，卡槽的开口端相对设置，在卡槽的内部设置有弹性卡块，弹性卡块上压设有弹簧，本装置在加工的过程中提高了模具本体的连接稳定性，减少模具的晃动，提高了模具的密封性，减少成型缺陷，提高了产品的质量。

The outer mold of drainage pipe

【技术实现步骤摘要】
排水管道的外层成型模具
本技术涉及一种工程环保系统管道的加工装置，具体是一种排水管道的外层成型模具。
技术介绍
塑料管道具有自重轻，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，受到管道工程界的青睐。近10年，在我国宏观经济快速发展的拉动下，我国塑料管道在化工建材大发展的背景下经历着高速发展。塑料管道在多个领域相对传统金属管、混凝土管都具备较多优势，因此获得了较多地区的推荐使用。塑料管材与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。作为排污的塑胶管道通常采用波纹管道结构，塑胶管道通常会根据市政规划埋设在对应的地表以下，通常塑胶管道在地下的埋深有标准的要求，埋深越大，其管道承受的压力越大，为了提高管道的承载能力，现有的管道都是将其外层的成型为波纹状的管道，波纹管道的表面积增大，分担了管道表面的承载的压力，所以这种管道也被称为“波纹管”。波纹管的生产通过成型设备进行加工。波纹管的外层结构会采用规则的模具结构进行塑性成型，模具的结构是一节节的相互连接的结构，形成内部的环状结构，而一节节的模具在循环运行的结构中的对接和密封影响着产品的外观和质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种排水管道的外层成型模具。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：包括环状的模具本体，模具本体的环状结构上下分隔设置并形成对半的结构，模具本体的环状内侧成型有波纹状的成型腔，在模具本体的外侧固定成型有连接体和散热体，所述连接体设置在成型腔相对的背面，并且位于中部，连接体包括有固定实体和连接件，所述固定实体一体成型在模具本体成型腔相对应的背面，固定实体的后部设置有连接件，连接件由两条相对的卡槽固定成型，卡槽的开口端相对设置，在卡槽的内部设置有弹性卡块，弹性卡块上压设有弹簧，并且弹性卡块的棱角凸出于卡槽的内表面设置，在卡槽的背面卡接有挡板，挡板锁紧连接在卡槽的背面，并且阻挡弹簧和弹性卡块的后移。本装置是一种用于排污工程中塑胶管道的成型装置，主要实现的功能是为排水管的外层结构提供稳定长度的成型腔，主要是通过在模具上进行二次成型，内管结构已经固定成型，所以可以形成封闭的成型腔，在加工的过程中提高了模具本体的连接稳定性，减少模具的晃动，提高了模具的密封性，减少成型缺陷，提高了产品的质量。本装置的结构中，模具的连接强度通过连接件实现，连接件与本体之间设置固定实体，增大了连接的体积，提高了结构强度，并且能扩大接触面，卡槽中弹性的卡块具有良好的定位效果，在卡块顺利卡接后才会确保安装的位置正确，为了减少卡块的误松脱的情况，通过设置后部的挡板，挡板从后部阻挡卡块的松脱，在不拆开挡板的情况下，卡块不会松脱，保证了在压力工作状态下的工作稳定，避免因为误接触卡扣而导致的意外松脱的问题。进一步的，所述散热体包括有密集间隔排列的散热片，所述散热片的一端与模具本体连接，另一端向模具本体的外表面辐射设置。散热片为导热金属，向外辐射散发热量，有利于保持模具温度的稳定，控制模具温度的变化。进一步的，所述挡板通过螺钉锁紧连接在卡槽背面的表面，挡板的侧边成型有折角，折角形成的边缘与卡槽的边缘紧贴设置。挡板折角后有良好的抗弯折的效果，能减少挡板的形变。进一步的，所述模具本体的上下环状结构的接触面之间设置有对合齿，对合齿的截面结构为梯形，对合齿相互各自设置相邻的接触面上，并闭合接触两个接触面。对合齿能再模具运行对合时，提供导向，避免模具对合错位。进一步的，所述模具本体的两端的圆环面上成型有密封圈，所述密封圈设置为两圈或以上，密封圈为橡胶材质，密封圈的一部分表面高出于圆环面的表面。密封圈用于密封模具的端部，能消除管道外层的合模线。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本装置是一种用于排污工程中塑胶管道的成型装置，主要实现的功能是为排水管的外层结构提供稳定长度的成型腔，主要是通过在模具上进行二次成型，内管结构已经固定成型，所以可以形成封闭的成型腔，在加工的过程中提高了模具本体的连接稳定性，减少模具的晃动，提高了模具的密封性，减少成型缺陷，提高了产品的质量。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1、模具本体，2、成型腔，3、散热体，4、固定实体，5、连接件，6、弹性卡块，7、对合齿，8、密封圈。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。一种排水管道的外层成型模具，包括环状的模具本体1，模具本体1的环状结构上下分隔设置并形成对半的结构，模具本体1的环状内侧成型有波纹状的成型腔2，在模具本体1的外侧固定成型有连接体和散热体3，所述连接体设置在成型腔2相对的背面，并且位于中部，连接体包括有固定实体4和连接件5，所述固定实体4一体成型在模具本体1成型腔2相对应的背面，固定实体4的后部设置有连接件5，连接件5由两条相对的卡槽固定成型，卡槽的开口端相对设置，在卡槽的内部设置有弹性卡块6，弹性卡块6上压设有弹簧，并且弹性卡块6的棱角凸出于卡槽的内表面设置，在卡槽的背面卡接有挡板，挡板锁紧连接在卡槽的背面，并且阻挡弹簧和弹性卡块6的后移。所述散热体3包括有密集间隔排列的散热片，所述散热片的一端与模具本体1连接，另一端向模具本体1的外表面辐射设置。所述挡板通过螺钉锁紧连接在卡槽背面的表面，挡板的侧边成型有折角，折角形成的边缘与卡槽的边缘紧贴设置。所述模具本体1的上下环状结构的接触面之间设置有对合齿7，对合齿7的截面结构为梯形，对合齿7相互各自设置相邻的接触面上，并闭合接触两个接触面。所述模具本体1的两端的圆环面上成型有密封圈8，所述密封圈8设置为两圈或以上，密封圈8为橡胶材质，密封圈8的一部分表面高出于圆环面的表面。对于本领域的技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术，因此无论从哪一点看，均应将实施例看做示范性的，而非限制性的，本技术的范围由权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以叙述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排水管道的外层成型模具，包括环状的模具本体（1），其特征在于：模具本体（1）的环状结构上下分隔设置并形成对半的结构，模具本体（1）的环状内侧成型有波纹状的成型腔（2），在模具本体（1）的外侧固定成型有连接体和散热体（3），所述连接体设置在成型腔（2）相对的背面，并且位于中部，连接体包括有固定实体（4）和连接件（5），所述固定实体（4）一体成型在模具本体（1）成型腔（2）相对应的背面，固定实体（4）的后部设置有连接件（5），连接件（5）由两条相对的卡槽固定成型，卡槽的开口端相对设置，在卡槽的内部设置有弹性卡块（6），弹性卡块（6）上压设有弹簧，并且弹性卡块（6）的棱角凸出于卡槽的内表面设置，在卡槽的背面卡接有挡板，挡板锁紧连接在卡槽的背面，并且阻挡弹簧和弹性卡块（6）的后移。/n

【技术特征摘要】
1.一种排水管道的外层成型模具，包括环状的模具本体（1），其特征在于：模具本体（1）的环状结构上下分隔设置并形成对半的结构，模具本体（1）的环状内侧成型有波纹状的成型腔（2），在模具本体（1）的外侧固定成型有连接体和散热体（3），所述连接体设置在成型腔（2）相对的背面，并且位于中部，连接体包括有固定实体（4）和连接件（5），所述固定实体（4）一体成型在模具本体（1）成型腔（2）相对应的背面，固定实体（4）的后部设置有连接件（5），连接件（5）由两条相对的卡槽固定成型，卡槽的开口端相对设置，在卡槽的内部设置有弹性卡块（6），弹性卡块（6）上压设有弹簧，并且弹性卡块（6）的棱角凸出于卡槽的内表面设置，在卡槽的背面卡接有挡板，挡板锁紧连接在卡槽的背面，并且阻挡弹簧和弹性卡块（6）的后移。


2.根据权利要求1所述的排水管道的外层成型模具，其特征在于：所述散...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡建军，夏新林，徐东前，林侃，
申请(专利权)人：湖州正鸣塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33