一种便于拆卸的塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于拆卸的塑胶模具，包括机体，所述机体的顶部活动连接有模具本体，所述模具本体的底部固定连接有底板，所述机体顶部的左侧和右侧均固定连接有安装板，所述安装板顶部的前侧和后侧均固定连接有支架。本实用新型专利技术通过设置限位杆、限位孔、限位槽和定位机构的配合使用，通过限位杆穿过限位孔并插入限位槽的内腔，可以对定位杆的位置进行固定，从而达到了对模具本体安装的目的，通过定位机构的使用，达到了定位安装模具本体的目的，解决了现有塑胶模具在与机台进行安装的过程中，通常使用螺栓将模具本体的四角进行固定，安装拆卸时费时费力的问题，该便于拆卸的塑胶模具，具备便捷拆卸塑胶模具的优点。

A kind of plastic mould easy to disassemble

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆卸的塑胶模具
本技术属于塑胶模具
，尤其涉及一种便于拆卸的塑胶模具。
技术介绍
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件塑胶模具是工业之母，现在新产品的发布都会涉及到塑料。塑胶模具主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板和型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模，现有技术存在的问题是：塑胶模具在与机台进行安装的过程中，通常使用螺栓将模具本体的四角进行固定，安装拆卸时费时费力，降低了塑胶模具的实用性，不便于使用者使用。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种便于拆卸的塑胶模具，具备便捷拆卸塑胶模具的优点，解决了现有塑胶模具在与机台进行安装的过程中，通常使用螺栓将模具本体的四角进行固定，安装拆卸时费时费力的问题。本技术是这样实现的，一种便于拆卸的塑胶模具，包括机体，所述机体的顶部活动连接有模具本体，所述模具本体的底部固定连接有底板，所述机体顶部的左侧和右侧均固定连接有安装板，所述安装板顶部的前侧和后侧均固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有外壳，所述外壳的内腔活动连接有限位杆，所述限位杆的表面固定连接有移动板，所述限位杆的表面活动连接有弹簧，所述弹簧远离移动板的一侧与外壳的内壁固定连接，所述弹簧靠近移动板的一侧与限位杆的表面固定连接，所述模具本体两侧的前侧和后侧均固定连接有滑套，所述滑套的内腔活动连接有定位机构。作为本技术优选的，所述定位机构包括定位杆，所述定位杆的顶部穿过滑套并固定连接有限位块，所述定位杆的前侧和后侧均固定连接有定位条。作为本技术优选的，所述机体的顶部开设有与定位杆配合使用的定位槽，所述底板顶部的四角均开设有与定位杆配合使用的定位孔，所述定位杆的底部穿过定位孔并延伸至定位槽的内腔，所述滑套、定位孔和定位槽内壁的前侧和后侧均开设有与定位条配合使用的移动槽。作为本技术优选的，所述滑套远离模具本体的一侧开设有与限位杆配合使用的限位孔，所述定位杆远离模具本体的一侧开设有与限位杆配合使用的限位槽，所述限位杆靠近模具本体的一侧穿过限位孔并延伸至限位槽的内腔。作为本技术优选的，所述外壳的内壁开设有与限位杆配合使用的活动孔，所述限位杆远离模具本体的一侧穿过活动孔并固定连接有拉块。作为本技术优选的，所述移动板的顶部和底部均固定连接有滑块，所述外壳内壁的顶部和底部均开设有与滑块配合使用的滑槽。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置限位杆、限位孔、限位槽和定位机构的配合使用，通过限位杆穿过限位孔并插入限位槽的内腔，可以对定位杆的位置进行固定，从而达到了对模具本体安装的目的，通过定位机构的使用，达到了定位安装模具本体的目的，解决了现有塑胶模具在与机台进行安装的过程中，通常使用螺栓将模具本体的四角进行固定，安装拆卸时费时费力的问题，该便于拆卸的塑胶模具，具备便捷拆卸塑胶模具的优点，值得推广。2、本技术通过设置定位机构，能够对模具本体进行定位安装，避免了模具本体在安装的过程中位置发生偏折，提高了安装模具本体时的速度。3、本技术通过设置定位槽和定位孔，能够使定位杆穿过定位孔并插入定位槽完成定位安装模具本体的目的，通过设置移动槽，能够使定位条在移动槽的内腔移动，保证了限位杆可以对定位杆进行限位。4、本技术通过设置限位孔和限位槽，能够使限位杆穿过限位孔并插入限位槽的内腔对定位杆的位置进行固定，从而达到了便捷安装模具本体的目的，同时也提高了拆卸模具本体时的速度。5、本技术通过设置活动孔和拉块，使用者拉动拉块带动限位杆穿过活动孔并左右移动，减少了限位杆与外壳产生的摩擦力，提高了限位杆移动时的速度，使用者拉动拉块省时省力。6、本技术通过设置滑块和滑槽，能够使移动板在移动的过程中带动滑块在滑槽的内腔移动，提高了移动板移动时的稳定性和流畅性，同时也增加了限位杆插入限位孔时的精确性。附图说明图1是本技术实施例提供的结构示意图；图2是本技术实施例提供定位条与移动槽的连接示意图；图3是本技术实施例提供的局部主视剖视图；图4是本技术实施例提供A的局部放大图；图5是本技术实施例提供B的局部放大图。图中：1、机体；2、模具本体；3、底板；4、安装板；5、支架；6、外壳；7、限位杆；8、移动板；9、弹簧；10、滑套；11、定位机构；1101、定位杆；1102、限位块；1103、定位条；12、定位槽；13、定位孔；14、移动槽；15、限位孔；16、限位槽；17、活动孔；18、拉块；19、滑块；20、滑槽。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。如图1至图5所示，本技术实施例提供的一种便于拆卸的塑胶模具，包括机体1，机体1的顶部活动连接有模具本体2，模具本体2的底部固定连接有底板3，机体1顶部的左侧和右侧均固定连接有安装板4，安装板4顶部的前侧和后侧均固定连接有支架5，支架5的顶部固定连接有外壳6，外壳6的内腔活动连接有限位杆7，限位杆7的表面固定连接有移动板8，限位杆7的表面活动连接有弹簧9，弹簧9远离移动板8的一侧与外壳6的内壁固定连接，弹簧9靠近移动板8的一侧与限位杆7的表面固定连接，模具本体2两侧的前侧和后侧均固定连接有滑套10，滑套10的内腔活动连接有定位机构11。参考图2，定位机构11包括定位杆1101，定位杆1101的顶部穿过滑套10并固定连接有限位块1102，定位杆1101的前侧和后侧均固定连接有定位条1103。采用上述方案：通过设置定位机构11，能够对模具本体2进行定位安装，避免了模具本体2在安装的过程中位置发生偏折，提高了安装模具本体2时的速度。参考图3，机体1的顶部开设有与定位杆1101配合使用的定位槽12，底板3顶部的四角均开设有与定位杆1101配合使用的定位孔13，定位杆1101的底部穿过定位孔13并延伸至定位槽12的内腔，滑套10、定位孔13和定位槽12内壁的前侧和后侧均开设有与定位条1103配合使用的移动槽14。采用上述方案：通过设置定位槽12和定位孔13，能够使定位杆1101穿过定位孔13并插入定位槽12完成定位安装模具本体2的目的，通过设置移动槽14，能够使定位条1103在移动槽14的内腔移动，保证了限位杆7可以对定位杆1101进行限位。参考图5，滑套10远离模具本体2的一侧开设有与限位杆7配合使用的限位孔15，定位杆1101远离模具本体2的一侧开设有与限位杆7配合使用的限位槽16，限位杆7靠近模具本体2的一侧穿过限位孔15并延伸至限位槽16的内腔。采用上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于拆卸的塑胶模具，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的顶部活动连接有模具本体（2），所述模具本体（2）的底部固定连接有底板（3），所述机体（1）顶部的左侧和右侧均固定连接有安装板（4），所述安装板（4）顶部的前侧和后侧均固定连接有支架（5），所述支架（5）的顶部固定连接有外壳（6），所述外壳（6）的内腔活动连接有限位杆（7），所述限位杆（7）的表面固定连接有移动板（8），所述限位杆（7）的表面活动连接有弹簧（9），所述弹簧（9）远离移动板（8）的一侧与外壳（6）的内壁固定连接，所述弹簧（9）靠近移动板（8）的一侧与限位杆（7）的表面固定连接，所述模具本体（2）两侧的前侧和后侧均固定连接有滑套（10），所述滑套（10）的内腔活动连接有定位机构（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于拆卸的塑胶模具，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的顶部活动连接有模具本体（2），所述模具本体（2）的底部固定连接有底板（3），所述机体（1）顶部的左侧和右侧均固定连接有安装板（4），所述安装板（4）顶部的前侧和后侧均固定连接有支架（5），所述支架（5）的顶部固定连接有外壳（6），所述外壳（6）的内腔活动连接有限位杆（7），所述限位杆（7）的表面固定连接有移动板（8），所述限位杆（7）的表面活动连接有弹簧（9），所述弹簧（9）远离移动板（8）的一侧与外壳（6）的内壁固定连接，所述弹簧（9）靠近移动板（8）的一侧与限位杆（7）的表面固定连接，所述模具本体（2）两侧的前侧和后侧均固定连接有滑套（10），所述滑套（10）的内腔活动连接有定位机构（11）。


2.如权利要求1所述的一种便于拆卸的塑胶模具，其特征在于：所述定位机构（11）包括定位杆（1101），所述定位杆（1101）的顶部穿过滑套（10）并固定连接有限位块（1102），所述定位杆（1101）的前侧和后侧均固定连接有定位条（1103）。


3.如权利要求2所述的一种便于拆卸的塑胶模具，其特征在于：所述机体（1）的顶部开设有与定位杆（1101）配合使用...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜从明，
申请(专利权)人：深圳横河模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44