一种塑胶模具用推料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶模具用推料机构，包括注塑机本体，所述注塑机本体顶部的右侧固定安装有方形支撑块，所述方形支撑块的顶部固定安装有推料设备，所述推料设备的底部开设有方形放置槽，方形支撑块的顶部开设有方形凹槽，方形凹槽的内部固定安装有减震装置，减震装置的顶部与方形放置槽的内顶壁固定连接。该实用新型专利技术，通过设置注塑机本体、方形支撑块、推料设备、方形放置槽、方形凹槽、减震装置、滑杆、滑套、挤压弹簧、连接杆、滑块、滑槽、液压装置、液压缸、活塞、挤压杆、弧形支撑块、防护块和铰接座的配合使用，解决了现有推料设备的晃动较大的问题，该塑胶模具用推料机构，具备减少注塑设备的晃动的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模具用推料机构
本技术属于塑胶模具
，尤其涉及一种塑胶模具用推料机构。
技术介绍
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。现有的塑胶模具推料设备，为了满足市场需求，一般都是往如何更好注塑和如何更好的方便使用者使用这些方面进行优化，往往忽略了，在正常推料的过程中推料设备往往会发生很大的晃动，现有的现有的塑胶模具推料设备具有，注塑的效果更好和更方便使用者使用，但是有一定的限制，在推料设备正常工作的时候，会出现很大的晃动，这样就很容易出现推料设备与模具的接口处出现较大的缝隙，造成不能正常的注塑，综上所述，现有技术存在的问题是：推料设备的晃动较大。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种塑胶模具用推料机构，具备减少注塑设备的晃动的优点，解决了现有推料设备的晃动较大的问题。本技术是这样实现的，一种塑胶模具用推料机构，包括注塑机本体，所述注塑机本体顶部的右侧固定安装有方形支撑块，所述方形支撑块的顶部固定安装有推料设备，所述推料设备的底部开设有方形放置槽，所述方形支撑块的顶部开设有方形凹槽，所述方形凹槽的内部固定安装有减震装置，所述减震装置的顶部与方形放置槽的内顶壁固定连接，所述方形支撑块的顶部位于方形放置槽的内部，所述方形支撑块的左右两侧均固定安装有滑块，所述方形放置槽内壁的左右两侧均开设有滑槽，两个滑块均与滑槽滑动连接，两个滑槽的内顶壁均固定安装有液压装置。作为本技术优选的，所述减震装置包括滑杆，所述滑杆的左右两侧均与方形凹槽内壁的左右两侧固定连接，所述滑杆外表面的左右两侧均滑动连接有两个滑套，两个滑套的相对端固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧套设在滑杆的外表面上，两个滑套的顶部均活动连接有连接杆，两个连接杆远离滑套的一端均与方形放置槽的内顶壁活动连接。作为本技术优选的，左侧所述液压装置包括液压缸，所述液压缸的顶部与滑槽的内顶壁固定连接，所述液压缸的内部滑动连接有活塞，所述活塞的底部固定连接有挤压杆，所述挤压杆的底部与滑块的顶部固定连接。作为本技术优选的，所述方形凹槽的内部固定安装有两个弧形支撑块，两个弧形支撑块均位于滑杆的前侧和后侧，两个弧形支撑块的顶部均与方形放置槽的内顶壁贴合，两个弧形支撑块均为弹簧钢弧形支撑块。作为本技术优选的，所述方形支撑块顶部的左右两侧均设置有防护块，两个防护块的底部均与方形支撑块顶部的左右两侧固定连接。作为本技术优选的，所述连接杆的顶部和底部均活动连接有铰接座，顶部所述铰接座的顶部与方形放置槽的内顶壁固定连接，底部所述铰接座的底部与滑套的顶部固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置注塑机本体、方形支撑块、推料设备、方形放置槽、方形凹槽、减震装置、滑杆、滑套、挤压弹簧、连接杆、滑块、滑槽、液压装置、液压缸、活塞、挤压杆、弧形支撑块、防护块和铰接座的配合使用，解决了现有推料设备的晃动较大的问题，该塑胶模具用推料机构，具备减少注塑设备的晃动的优点。2、本技术通过推料设备正常工作给予两个连接杆一个挤压的力，在两个挤压杆受力的同时推动两个滑套运动，从而实现给予挤压弹簧一个挤压的力，因力的作用是相互的，在挤压弹簧受力的同时也给予两个滑套一个相同的反作用力，两种相同的力得到抵消，这样就能够实现很好的减少推料设备的晃动。3、本技术通过推料设备正常工作给予方形支撑块一个向上运动的力，这样就能实现滑块在滑槽的内部滑动，在滑块滑动的同时给予挤压杆一个挤压的力，这样就能够实现给予活塞一个推动的力，因力的作用是相互的，在挤压杆推动活塞给予液压缸内部的气压一个挤压力的同时，液压缸内部的气压也给予活塞一个相同的反作用力，这样就能够实现很好的减少推料设备的晃动。4、本技术通过设置弧形支撑块，这样就能够实现很好的减少减震装置的晃动的力，更好的保护挤压弹簧，延长减震装置内部零件的使用寿命，更好的减少推料设备的晃动。5、本技术通过设置防护块，这样就能够实现给予连接杆一个很好的防护作用，防止连接杆与方形支撑块的直接接触，从而造成连接杆的损坏，延长连接杆的使用寿命，使减少晃动的效果更好。6、本技术通过设置铰接座，这样就能够实现在不影响连接杆正常转动的同时给予连接杆一个很好限制的力，使连接杆运动的效果更好，同时也能更好的减少推料设备的晃动。附图说明图1是本技术实施例提供的结构示意图；图2是本技术实施例提供的方形支撑块和推料设备配合细化图；图3是本技术实施例提供的液压装置细化图；图4是本技术实施例提供的方形支撑块的俯视图。图中：1、注塑机本体；2、方形支撑块；3、推料设备；4、方形放置槽；5、方形凹槽；6、减震装置；601、滑杆；602、滑套；603、挤压弹簧；604、连接杆；7、滑块；8、滑槽；9、液压装置；901、液压缸；902、活塞；903、挤压杆；10、弧形支撑块；11、防护块；12、铰接座。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种塑胶模具用推料机构，包括注塑机本体1，注塑机本体1顶部的右侧固定安装有方形支撑块2，方形支撑块2的顶部固定安装有推料设备3，推料设备3的底部开设有方形放置槽4，方形支撑块2的顶部开设有方形凹槽5，方形凹槽5的内部固定安装有减震装置6，减震装置6的顶部与方形放置槽4的内顶壁固定连接，方形支撑块2的顶部位于方形放置槽4的内部，方形支撑块2的左右两侧均固定安装有滑块7，方形放置槽4内壁的左右两侧均开设有滑槽8，两个滑块7均与滑槽8滑动连接，两个滑槽8的内顶壁均固定安装有液压装置9。参考图2，减震装置6包括滑杆601，滑杆601的左右两侧均与方形凹槽5内壁的左右两侧固定连接，滑杆601外表面的左右两侧均滑动连接有两个滑套602，两个滑套602的相对端固定连接有挤压弹簧603，挤压弹簧603套设在滑杆601的外表面上，两个滑套602的顶部均活动连接有连接杆604，两个连接杆604远离滑套602的一端均与方形放置槽4的内顶壁活动连接。采用上述方案：通过推料设备3正常工作给予两个连接杆604一个挤压的力，在两个连接杆604受力的同时推动两个滑套602运动，从而实现给予挤压弹簧603一个挤压的力，因力的作用是相互的，在挤压弹簧603受力的同时也给予两个滑套602一个相同的反作用力，两种相同的力得到抵消，这样就能够实现很好的减少推料设备3的晃动。参考图3，左侧液压装置9包括液压缸901，液压缸901的顶部与滑槽8的内顶壁固定连接，液压缸901的内部滑动连接有活塞902，活塞902的底部固定连接有挤压杆903，挤压杆903本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶模具用推料机构，包括注塑机本体(1)，其特征在于：所述注塑机本体(1)顶部的右侧固定安装有方形支撑块(2)，所述方形支撑块(2)的顶部固定安装有推料设备(3)，所述推料设备(3)的底部开设有方形放置槽(4)，所述方形支撑块(2)的顶部开设有方形凹槽(5)，所述方形凹槽(5)的内部固定安装有减震装置(6)，所述减震装置(6)的顶部与方形放置槽(4)的内顶壁固定连接，所述方形支撑块(2)的顶部位于方形放置槽(4)的内部，所述方形支撑块(2)的左右两侧均固定安装有滑块(7)，所述方形放置槽(4)内壁的左右两侧均开设有滑槽(8)，两个滑块(7)均与滑槽(8)滑动连接，两个滑槽(8)的内顶壁均固定安装有液压装置(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具用推料机构，包括注塑机本体(1)，其特征在于：所述注塑机本体(1)顶部的右侧固定安装有方形支撑块(2)，所述方形支撑块(2)的顶部固定安装有推料设备(3)，所述推料设备(3)的底部开设有方形放置槽(4)，所述方形支撑块(2)的顶部开设有方形凹槽(5)，所述方形凹槽(5)的内部固定安装有减震装置(6)，所述减震装置(6)的顶部与方形放置槽(4)的内顶壁固定连接，所述方形支撑块(2)的顶部位于方形放置槽(4)的内部，所述方形支撑块(2)的左右两侧均固定安装有滑块(7)，所述方形放置槽(4)内壁的左右两侧均开设有滑槽(8)，两个滑块(7)均与滑槽(8)滑动连接，两个滑槽(8)的内顶壁均固定安装有液压装置(9)。


2.如权利要求1所述的一种塑胶模具用推料机构，其特征在于：所述减震装置(6)包括滑杆(601)，所述滑杆(601)的左右两侧均与方形凹槽(5)内壁的左右两侧固定连接，所述滑杆(601)外表面的左右两侧均滑动连接有两个滑套(602)，两个滑套(602)的相对端固定连接有挤压弹簧(603)，所述挤压弹簧(603)套设在滑杆(601)的外表面上，两个滑套(602)的顶部均活动连接有连接杆(604)，两个连接杆(604)远离滑套(602)的一端均与方形放置槽(4)的内顶壁活...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜从明，
申请(专利权)人：深圳横河模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44