一种便于压紧的切板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于压紧的切板机，切板机底座上表面位于切刀投影位置的两侧分别滑动安装有限位装置，且两侧的限位装置同步滑动靠近以及同步滑动远离切板机底座上表面的中心线，切刀的正面和背面分别设置有压紧装置，压紧装置的底端低于切刀的底端，压紧装置包括使压紧装置底端受压后向上收缩的弹性件；限位装置能够从不同宽度板材的两侧面对其进行限位固定；切刀下降时，压紧装置的底端先于切刀接触板材的上表面并对板材进行压紧固定，而且压紧装置保持压紧板材直至完成分切工序，切刀上升复位时，压紧装置随之脱离板材，大大提高了切板机分切板材的工作效率。

A kind of plate cutting machine convenient for pressing

【技术实现步骤摘要】
一种便于压紧的切板机
本技术涉及切板机
，具体为一种便于压紧的切板机。
技术介绍
在现代社会中，机械加工业得到充分而快速的发展。在机械加工业中，经常需要处理各种板材，例如需要将大块板材分切成小块板材或是将板材分切成工件加工需要的形状等。对于板材的分切作业，一般通过采用切板机来实现。切板机一般包括驱动件、安装于驱动件上的切割刀以及板材固定机构等，分切作业时，使用板材固定机构对板材原材进行夹持固定，然后启动驱动件带动切割刀对板材进行切割。然而现有技术中的切板机在实际使用过程中存在一定的弊端，例如：传统上，切板机普遍采用的压紧机构往往在对板材进行一次分切后，需要将压紧机构松弛，完成板材进料后，再次将压紧机构压紧板材，进行下一次分切，以此类推，直至完成整块板材的分切工序；对板材进行分切的整个过程中，需要频繁对压紧机构进行松弛和紧固，操作较为繁琐，大大降低了板材分切的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于压紧的切板机，便于在板材连续分切时，方便快捷地对板材进行压紧和松弛，解决了现有技术中操作繁琐，板材分切工作效率低下的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于压紧的切板机，包括切板机底座、刀架以及切刀，所述刀架上设置有驱动所述切刀上下运动的驱动机构，所述切板机底座上表面位于所述切刀投影位置的两侧分别滑动安装有限位装置，且两侧的限位装置同步滑动靠近以及同步滑动远离所述切板机底座上表面的中心线，所述切刀的正面和背面分别设置有压紧装置，所述压紧装置的底端低于所述切刀的底端，所述压紧装置包括使所述压紧装置底端受压后向上收缩的弹性件。优选的，所述限位装置包括滑块和夹块，所述滑块滑动卡装在所述切板机底座的内腔中，所述夹块的底端向下贯穿所述切板机底座的上表面与所述滑块的上表面固定连接，所述切板机底座的上表面横向开设有滑槽，所述夹块与所述滑槽滑动卡接。优选的，所述切板机底座的内腔中间位置设置有将内腔平分成两部分的中隔板，且中隔板侧面的居中位置开设的通孔内转动套接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端分别与所述滑块的侧面螺纹套接，且所述滑块侧面的螺纹孔为贯穿其两侧面的通孔，所述螺纹杆贯穿所述滑块的一端固定连接有锥齿轮，且锥齿轮上方的切板机底座的上表面上转动安装有转动手柄，所述转动手柄的底端贯穿所述切板机底座上表面后固定连接有锥齿轮，所述转动手柄底端的锥齿轮与所述螺纹杆端头的锥齿轮啮合匹配。优选的，所述螺纹杆位于所述切板机底座内腔中隔板两侧的螺纹旋向相反。优选的，所述压紧装置包括压紧装置基板、弹性件和压紧底板，所述压紧装置基板使用螺栓固定连接在所述切刀的正面和背面，所述弹性件的顶端固定连接在所述压紧装置基板的下表面上，所述压紧底板的上表面与所述弹性件的底端固定连接。优选的，所述压紧装置还包括伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与所述压紧装置基板的下表面固定连接，所述伸缩杆的伸出端与所述压紧底板的上表面固定连接，所述伸缩杆套装在所述弹性件的内腔中。优选的，所述压紧底板的下表面均匀设置有若干凸起，且凸起的下表面位于同一水平面上。优选的，所述夹块的内侧面开设的凹槽内以竖直方向转动安装有转辊，所述转辊的半径大于所述转辊的转动中心与所述夹块内侧面之间的距离。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术涉及的切板机底座上表面两侧分别滑动安装有限位装置，且两侧的限位装置能够同步滑动靠近以及同步滑动远离切板机底座上表面的中心线，使的限位装置能够从板材的两侧面对板材进行限位固定，且能够通过调整两侧限位装置的间距，对不同宽度的板材进行限位固定；2.本技术涉及切板机的切刀的正面和背面分别设置有压紧装置，压紧装置的底端低于所述切刀的底端，而且压紧装置包括使其底端受压后向上收缩的弹性件，当切刀受驱动向下移动对板材进行分切时，压紧装置的底端先于切刀接触板材，达到对板材进行压紧固定的作用，切刀在继续下降的过程中，会使压紧装置的弹性件受到压缩作用，从而使得压紧装置在保持压紧板材的前提下，满足于切刀继续下降直至完成分切工序，切刀上升复位时，压紧装置随之缓慢脱离板材，使得板材能够顺畅地完成进料工序，以便于下一位置的分切，大大提高了切板机分切板材的工作效率。附图说明图1为本技术整体的主视结构示意图；图2为本技术图1中A-A剖面示意图；图3为本技术图1中B-B剖面示意图；图4为本技术图1中C-C剖面示意图；图5为本技术图1中D处的放大结构示意图。图中：1-切板机底座；11-滑槽；12-转动手柄；13-螺纹杆；2-刀架；3-切刀；4-压紧装置；41-压紧装置基板；42-伸缩杆；43-弹性件；44-压紧底板；5-限位装置；51-滑块；52-夹块；521-转辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案，一种便于压紧的切板机，包括切板机底座1、刀架2以及切刀3，刀架2上设置有驱动切刀3上下运动的驱动机构，切板机底座1上表面位于切刀3投影位置的两侧分别滑动安装有限位装置5，且两侧的限位装置5同步滑动靠近以及同步滑动远离切板机底座1上表面的中心线，切刀3的正面和背面分别设置有压紧装置4，压紧装置4的底端低于切刀3的底端，压紧装置4包括使压紧装置4底端受压后向上收缩的弹性件43；使用时，将板材放置于限位装置5之间，然后调整限位装置5的位置，使得限位装置5从板材的两侧面限位固定板材；启动刀架2内的驱动机构使切刀3下降，压紧装置4的底端先于切刀3接触板材的上表面，达到对板材进行压紧固定的作用，切刀3在继续下降的过程中，会使压紧装置4的弹性件43受到压缩作用，从而使得压紧装置47在保持压紧板材的前提下，满足于切刀3继续下降直至完成分切工序，切刀3上升复位时，压紧装置4随之缓慢脱离板材，使得板材能够顺畅地完成进料工序，以便于下一位置的分切，大大提高了切板机分切板材的工作效率。限位装置5包括滑块51和夹块52，滑块51滑动卡装在切板机底座1的内腔中，夹块52的底端向下贯穿切板机底座1的上表面与滑块51的上表面固定连接，切板机底座1的上表面横向开设有滑槽11，夹块52与滑槽11滑动卡接，滑块51在切板机底座1的内腔中滑动，使得其上表面固定连接的夹块52分别同步在滑槽11内滑动。切板机底座1的内腔中间位置设置有将内腔平分成两部分的中隔板，且中隔板侧面的居中位置开设的通孔内转动套接有螺纹杆13，螺纹杆13的两端分别与滑块51的侧面螺纹套接，且滑块51侧面的螺纹孔为贯穿其两侧面的通孔，螺纹杆13贯穿滑块51的一端固定连接有锥齿轮，且锥齿轮上方的切板机底座1的上表面上转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于压紧的切板机，包括切板机底座(1)、刀架(2)以及切刀(3)，所述刀架(2)上设置有驱动所述切刀(3)上下运动的驱动机构，其特征在于：所述切板机底座(1)上表面位于所述切刀(3)投影位置的两侧分别滑动安装有限位装置(5)，且两侧的限位装置(5)同步滑动靠近以及同步滑动远离所述切板机底座(1)上表面的中心线，所述切刀(3)的正面和背面分别设置有压紧装置(4)，所述压紧装置(4)的底端低于所述切刀(3)的底端，所述压紧装置(4)包括使所述压紧装置(4)底端受压后向上收缩的弹性件(43)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于压紧的切板机，包括切板机底座(1)、刀架(2)以及切刀(3)，所述刀架(2)上设置有驱动所述切刀(3)上下运动的驱动机构，其特征在于：所述切板机底座(1)上表面位于所述切刀(3)投影位置的两侧分别滑动安装有限位装置(5)，且两侧的限位装置(5)同步滑动靠近以及同步滑动远离所述切板机底座(1)上表面的中心线，所述切刀(3)的正面和背面分别设置有压紧装置(4)，所述压紧装置(4)的底端低于所述切刀(3)的底端，所述压紧装置(4)包括使所述压紧装置(4)底端受压后向上收缩的弹性件(43)。


2.根据权利要求1所述的一种便于压紧的切板机，其特征在于：所述限位装置(5)包括滑块(51)和夹块(52)，所述滑块(51)滑动卡装在所述切板机底座(1)的内腔中，所述夹块(52)的底端向下贯穿所述切板机底座(1)的上表面与所述滑块(51)的上表面固定连接，所述切板机底座(1)的上表面横向开设有滑槽(11)，所述夹块(52)与所述滑槽(11)滑动卡接。


3.根据权利要求2所述的一种便于压紧的切板机，其特征在于：所述切板机底座(1)的内腔中间位置设置有将内腔平分成两部分的中隔板，且中隔板侧面的居中位置开设的通孔内转动套接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的两端分别与所述滑块(51)的侧面螺纹套接，且所述滑块(51)侧面的螺纹孔为贯穿其两侧面的通孔，所述螺纹杆(13)贯穿所述滑块(51)的一端固定连接有锥齿轮，且锥齿轮上方的切板机底座(1)的上表面上转动安装有转动手柄(12)，所述转动手柄(12)的底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾雷，
申请(专利权)人：青岛雷科诺新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37