一种全自动高速数控裁线剥皮机制造技术

本实用新型专利技术涉及剥皮机技术领域，尤其为一种全自动高速数控裁线剥皮机，包括工作箱，所述送线承载座并且位于导线轮的右侧设置有夹线机构，所述夹线机构包括固定后板、夹紧板、转动前板，推动气缸，所述裁剥线机构包括第一夹紧气缸、第二夹紧气缸，所述第一安装板的右侧安装有第一裁剥刀，所述第二安装板的左侧设置有第二裁剥刀，所述滑动机构包括承载架、行程气缸，所述第一导向滑轨、第二导向滑轨的正面滑动连接有承载板，所述承载座的下侧安装有气动夹爪，所述安装架的右侧设置有控制面板，通过裁线剥皮机整体结构设计合理，自动化程度较高，使用操作起来方便，而且工作速度快，控制精度高，提高了裁线剥皮工作的工作效率和工作质量。

A full-automatic high-speed CNC wire stripper

【技术实现步骤摘要】
一种全自动高速数控裁线剥皮机
本技术涉及剥皮机
，具体为一种全自动高速数控裁线剥皮机。
技术介绍
裁线剥皮机是一种线材加工设备。机电设备在走线时，通常需要对电缆线进行裁切、剥皮和打端子，裁线剥皮机的主要作用就是用于对电缆线这类线材的裁切和剥皮工作。目前市面上提供的裁线剥皮机有很多，但是这些裁线剥皮机结构设计不合理，自动化程度较低，使用操作起来都很不方便，而且工作速度慢，控制精度低，影响了裁线剥皮工作的工作效率和工作质量，因此需要一种全自动高速数控裁线剥皮机对上述问题做出改善。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动高速数控裁线剥皮机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动高速数控裁线剥皮机，包括工作箱，所述工作箱的下侧设置有支撑脚，所述工作箱的正面设置有箱门，所述工作箱的左上侧设置有送线承载座，所述送线承载座的左侧设置有压线轮，所述送线承载座的正面并且位于压线轮的右侧设置于导线轮，所述送线承载座并且位于导线轮的右侧设置有夹线机构，所述夹线机构包括固定后板、夹紧板、转动前板，推动气缸，所述固定后板的中间处开设有导线孔，所述固定后板的正面并且位于导线孔的侧边均匀设置有夹紧板，所述夹紧板的正面设置有连接柱，所述转动前板的正面开设有连接通孔，所述转动前板的右下侧设置有连接板，所述连接板的右侧连接有推动气缸，所述工作箱的基面并且位于夹线机构的右侧设置有裁剥线机构，所述裁剥线机构包括第一夹紧气缸、第二夹紧气缸，所述第一夹紧气缸的右侧设置有第一安装板，所述第一安装板的右侧安装有第一裁剥刀，所述第二夹紧气缸的左侧设置有第二安装板，所述第二安装板的左侧设置有第二裁剥刀，所述工作箱的右上侧设置支装架，所述支装架的上侧设置有安装架，所述安装架的内部设置滑动机构，所述滑动机构包括承载架、行程气缸，所述承载架的正面上侧设置有第一导向滑轨，所述承载架的正面上侧设置有第二导向滑轨，所述第一导向滑轨、第二导向滑轨的正面滑动连接有承载板，所述承载座的下侧安装有气动夹爪，所述安装架的右侧设置有控制面板。优选的，所述夹紧板与固定后板转动连接，并且所述夹紧板设置有6个，所述转动前板通过连接通孔、连接柱与夹紧板连接。优选的，所述第一夹紧气缸、第二夹紧气缸均采用MGPM32系列，并且所述第一夹紧气缸与第二夹紧气缸对称设置。优选的，所述推动气缸采用SC200X250型号，所述行程气缸采用QGBJB320型号。优选的，所述压线轮上下交错设置，所述导线轮两侧对称设置。优选的，所述推动气缸、第一夹紧气缸、第二夹紧气缸、行程气缸均通过电源线与控制面板连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，通过设置的裁线剥皮机整体结构设计合理，自动化程度较高，使用操作起来方便，而且工作速度快，控制精度高，提高了裁线剥皮工作的工作效率和工作质量。附图说明图1为本技术整体主视图；图2为本技术滑动机构结构图；图3为本技术裁剥线机构结构图；图4为本技术裁剥刀结构图；图5为本技术夹线机构结构图；图6为本技术夹线机构部分结构图。图中：1-工作箱、2-支撑脚、3-箱门、4-送线承载座、5-压线轮、6-导线轮、7-夹线机构、8-固定后板、9-夹紧板、10-转动前板、11-推动气缸、12-导线孔、13-连接柱、14-连接通孔、15-连接板、16-裁剥线机构、17-第一夹紧气缸、18-第二夹紧气缸、19-第一安装板、20-第一裁剥刀、21-第二安装板、22-第二裁剥刀、23-支装架、24-安装架、25-滑动机构、26-承载架、27-行程气缸、28-第一导向滑轨、29-第二导向滑轨、30-承载板、31-气动夹爪、32-控制面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种全自动高速数控裁线剥皮机，包括工作箱1，工作箱1的下侧设置有支撑脚2，工作箱1的正面设置有箱门3，工作箱1的左上侧设置有送线承载座4，送线承载座4的左侧设置有压线轮5，送线承载座4的正面并且位于压线轮5的右侧设置于导线轮6，送线承载座4并且位于导线轮6的右侧设置有夹线机构7，夹线机构7包括固定后板8、夹紧板9、转动前板10，推动气缸11，固定后板8的中间处开设有导线孔12，固定后板8的正面并且位于导线孔12的侧边均匀设置有夹紧板9，夹紧板9的正面设置有连接柱13，转动前板10的正面开设有连接通孔14，转动前板10的右下侧设置有连接板15，连接板15的右侧连接有推动气缸11，工作箱1的基面并且位于夹线机构7的右侧设置有裁剥线机构16，裁剥线机构16包括第一夹紧气缸17、第二夹紧气缸18，第一夹紧气缸17的右侧设置有第一安装板19，第一安装板19的右侧安装有第一裁剥刀20，第二夹紧气缸18的左侧设置有第二安装板21，第二安装板21的左侧设置有第二裁剥刀22，工作箱1的右上侧设置支装架23，支装架23的上侧设置有安装架24，安装架24的内部设置滑动机构25，滑动机构25包括承载架26、行程气缸27，承载架26的正面上侧设置有第一导向滑轨28，承载架26的正面上侧设置有第二导向滑轨29，第一导向滑轨28、第二导向滑轨29的正面滑动连接有承载板30，承载板30的下侧安装有气动夹爪31，安装架24的右侧设置有控制面板32。本技术工作流程：使用时，通过操作人员将电缆线从压线轮5、导线轮5、导线孔12穿过，通过控制面板32控制推动气缸11推动转动前板10转动带动夹紧板9转动对导线孔12内部的电缆线进行夹紧，通过第一夹紧气缸17、第二夹紧气缸18推动使第一裁剥刀20、第二裁剥刀22对电缆线进行裁剥，通过行程气缸27推动承载板30在第一导向滑轨28、第二导向滑轨29上滑动，当气动夹爪31运动至夹线机构7与裁剥线机构16之间对电缆线进行夹紧后在向前运动剥线，随后夹住电缆线往后运动继续对电缆线进行裁剥，通过设置的裁线剥皮机整体结构设计合理，自动化程度较高，使用操作起来方便，而且工作速度快，控制精度高，提高了裁线剥皮工作的工作效率和工作质量。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动高速数控裁线剥皮机，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)的下侧设置有支撑脚(2)，所述工作箱(1)的正面设置有箱门(3)，所述工作箱(1)的左上侧设置有送线承载座(4)，所述送线承载座(4)的左侧设置有压线轮(5)，所述送线承载座(4)的正面并且位于压线轮(5)的右侧设置于导线轮(6)，所述送线承载座(4)并且位于导线轮(6)的右侧设置有夹线机构(7)，所述夹线机构(7)包括固定后板(8)、夹紧板(9)、转动前板(10)，推动气缸(11)，所述固定后板(8)的中间处开设有导线孔(12)，所述固定后板(8)的正面并且位于导线孔(12)的侧边均匀设置有夹紧板(9)，所述夹紧板(9)的正面设置有连接柱(13)，所述转动前板(10)的正面开设有连接通孔(14)，所述转动前板(10)的右下侧设置有连接板(15)，所述连接板(15)的右侧连接有推动气缸(11)，所述工作箱(1)的基面并且位于夹线机构(7)的右侧设置有裁剥线机构(16)，所述裁剥线机构(16)包括第一夹紧气缸(17)、第二夹紧气缸(18)，所述第一夹紧气缸(17)的右侧设置有第一安装板(19)，所述第一安装板(19)的右侧安装有第一裁剥刀(20)，所述第二夹紧气缸(18)的左侧设置有第二安装板(21)，所述第二安装板(21)的左侧设置有第二裁剥刀(22)，所述工作箱(1)的右上侧设置支装架(23)，所述支装架(23)的上侧设置有安装架(24)，所述安装架(24)的内部设置滑动机构(25)，所述滑动机构(25)包括承载架(26)、行程气缸(27)，所述承载架(26)的正面上侧设置有第一导向滑轨(28)，所述承载架(26)的正面上侧设置有第二导向滑轨(29)，所述第一导向滑轨(28)、第二导向滑轨(29)的正面滑动连接有承载板(30)，所述承载板(30)的下侧安装有气动夹爪(31)，所述安装架(24)的右侧设置有控制面板(32)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动高速数控裁线剥皮机，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)的下侧设置有支撑脚(2)，所述工作箱(1)的正面设置有箱门(3)，所述工作箱(1)的左上侧设置有送线承载座(4)，所述送线承载座(4)的左侧设置有压线轮(5)，所述送线承载座(4)的正面并且位于压线轮(5)的右侧设置于导线轮(6)，所述送线承载座(4)并且位于导线轮(6)的右侧设置有夹线机构(7)，所述夹线机构(7)包括固定后板(8)、夹紧板(9)、转动前板(10)，推动气缸(11)，所述固定后板(8)的中间处开设有导线孔(12)，所述固定后板(8)的正面并且位于导线孔(12)的侧边均匀设置有夹紧板(9)，所述夹紧板(9)的正面设置有连接柱(13)，所述转动前板(10)的正面开设有连接通孔(14)，所述转动前板(10)的右下侧设置有连接板(15)，所述连接板(15)的右侧连接有推动气缸(11)，所述工作箱(1)的基面并且位于夹线机构(7)的右侧设置有裁剥线机构(16)，所述裁剥线机构(16)包括第一夹紧气缸(17)、第二夹紧气缸(18)，所述第一夹紧气缸(17)的右侧设置有第一安装板(19)，所述第一安装板(19)的右侧安装有第一裁剥刀(20)，所述第二夹紧气缸(18)的左侧设置有第二安装板(21)，所述第二安装板(21)的左侧设置有第二裁剥刀(22)，所述工作箱(1)的右上侧设置支装架(23)，所述支装架(23)的上侧设置有安装架(24)，所述安装架(24)的内部设置滑动机构(25)，所述滑动机构(25)包括承载架...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖国毅，张庆忠，曾利秀，
申请(专利权)人：绍兴普立策机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33