端子压合机制造技术

本实用新型专利技术公开了端子压合机，包括用于放置线材并进行运输的传输机构，用于稳固端子位置的固定机构，设置有至少一个线材趋准部件以及线芯趋准部件的趋准机构，设置有驱动部件以及紧压部件的夹紧机构，端子夹在线芯趋准部件中，驱动部件驱使紧压部件将线材与端子夹紧结合；传输机构、趋准机构、夹紧机构以及固定机构依次设置在端子压合机上。工作时，将已经处理好末端的线材放置在传输机构，传输机构将线材传输并依次通过趋准机构中的线材趋准部件以及线芯趋准部件，线芯准确插入由固定机构夹紧的端子中，最后启动夹紧机构的驱动部件，由紧压部件将端子和线芯进行夹紧，全自动精确完成，无需人工处理。

Terminal press

【技术实现步骤摘要】
端子压合机
本技术涉及机械自动化应用领域，特别是端子压合机及其设备。
技术介绍
常用的线材/线缆通常包括圆形的导体、包覆导体的周围的树脂类的电介质、包覆电介质的周围的外部导体、以及包覆外部导体的具有绝缘性的护套，在线材/线缆的生产过程中，需要对末端处理后的线材/线缆的末端使用具有开口式压接筒的压接端子对该外部导体进行压接，由于末端的外部导体与端子很难准确对准，所以在生产中外部导体与端子插入对准的步骤通常使用人手处理，导致生产效率低，满足不了生产需求。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供端子压合机，能够高效地将外露的线芯与端子进行对准插入，准确率高，无需人手处理。本技术解决其问题所采用的技术方案是：根据本技术第一方面提供的端子压合机，包括传输机构，用于放置线材并进行运输；夹紧机构，设置有驱动部件以及紧压部件，所述驱动部件驱使所述紧压部件将线材与端子夹紧结合；固定机构，用于稳固端子位置，并将端子置于所述夹紧机构中；趋准机构，依次设置有至少一个线材趋准部件以及线芯趋准部件，将端子置于所述线芯趋准部件中，将线材通过所述线材趋准部件进行平移趋准，然后线芯通过所述线芯趋准部件插入端子中；所述传输机构、所述趋准机构、所述夹紧机构以及所述固定机构依次设置在端子压合机上。上述端子压合机至少具有以下有益效果：已经处理好末端的线材放置在传输机构，传输机构将线材传输并依次通过趋准机构中的线材趋准部件以及线芯趋准部件，线芯准确插入由固定机构夹紧的端子中，最后启动夹紧机构的驱动部件，由紧压部件将端子和线芯进行夹紧，全自动精确完成，无需人工处理。根据本技术第一方面提供的端子压合机，所述传输机构设置有至少两个滚筒，通过两个滚筒的相互作用将线材进行平稳传输。根据本技术第一方面提供的端子压合机，所述滚筒之间等高平行设置，使线材能够进行水平的传输。根据本技术第一方面提供的端子压合机，所述线芯趋准部件包括第五夹臂以及第六夹臂，所述第五夹臂包括第五夹口，所述第五夹口包括第五趋准半体，所述第六夹臂包括第六夹口，所述第六夹口包括第六趋准半体，所述第五趋准半体与所述第六趋准半体形成线芯趋准孔洞，由于线芯的直径比线材小，所以为了提高线芯与端子插入的准确率，在线芯趋准部件上设置线芯趋准孔洞，引导线芯刚好穿过线芯趋准孔洞后准确地进入到端子中。根据本技术第一方面提供的端子压合机，所述线芯趋准部件还包括用于与所述第五夹臂和所述第六夹臂连接并限制平移的第三平移限制部件；使第五夹臂和第六夹臂平行准确地进行相对靠近/远离运动。根据本技术第一方面提供的端子压合机，所述线材趋准部件包括第一夹臂、第二夹臂、用于与所述第一夹臂和所述第二夹臂连接并限制平移的第一平移限制部件，通过第一平移限制部件使第一夹臂和第二夹臂平行准确地进行相对靠近/远离运动。根据本技术第一方面提供的端子压合机，所述第一夹臂相对第二夹臂一侧设置有第一夹口，所述第二夹臂相对第一夹臂一侧设置有第二夹口，所述第一夹口和所述第二夹口匹配形成可通过线材的线材趋准孔洞，根据线材的尺寸，调整第一夹臂与第二夹臂之间的距离，使第一夹口和第二夹口形成合适的线材趋准孔洞。根据本技术第一方面提供的端子压合机，所述线材趋准孔洞与所述线芯趋准孔洞虚拟同心圆设置，进一步提高线材中的线芯插入端子的准确率以及工作效率。根据本技术第一方面提供的端子压合机，所述固定机构包括用于夹紧端子的夹端部以及限定所述夹端部移动的调控部件，通过固定机构使端子有效固定在夹紧机构中并使其端子夹在线芯趋准孔洞中。根据本技术第一方面提供的端子压合机，所述驱动部件为气缸，使用气缸驱动紧压部件将端子与线芯夹紧。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是本技术的端子压合机的正面结构立体示意图；图2是本技术的端子压合机的第一拆分立体示意图；图3是本技术的端子压合机的第二拆分立体示意图；图4是本技术的端子压合机的第二拆分立体示意图的局部A放大示意图。具体实施方式参照图1-4所示，端子压合机，包括传输机构100，用于放置线材并进行运输；夹紧机构，设置有驱动部件410以及紧压部件420，所述驱动部件410驱使所述紧压部件420将线材与端子夹紧结合；固定机构，用于稳固端子位置，并将端子置于所述夹紧机构中；趋准机构，依次设置有至少一个线材趋准部件以及线芯趋准部件，将端子置于所述线芯趋准部件中，将线材通过所述线材趋准部件进行平移趋准，然后线芯通过所述线芯趋准部件插入端子中；所述传输机构100、所述趋准机构、所述夹紧机构以及所述固定机构依次设置在端子压合机上。已经处理好末端的线材放置在传输机构100，传输机构100将线材传输并依次通过趋准机构中的线材趋准部件以及线芯趋准部件，线芯准确插入由固定机构夹紧的端子中，最后启动夹紧机构的驱动部件410，由紧压部件420将端子和线芯进行夹紧，全自动精确完成，无需人工处理。本技术的一个实施例提供了端子压合机，所述传输机构100设置有至少两个滚筒，通过两个滚筒的相互作用将线材进行平稳传输。本技术的一个实施例提供了端子压合机，所述滚筒之间等高平行设置，使线材能够进行水平的传输。本技术的一个实施例提供了端子压合机，所述线芯趋准部件包括第五夹臂321以及第六夹臂322，所述第五夹臂321包括第五夹口，所述第五夹口包括第五趋准半体324，所述第六夹臂322包括第六夹口，所述第六夹口包括第六趋准半体325，所述第五趋准半体324与所述第六趋准半体325形成线芯趋准孔洞，由于线芯的直径比线材小，所以为了提高线芯与端子插入的准确率，在线芯趋准部件上设置线芯趋准孔洞，引导线芯刚好穿过线芯趋准孔洞后准确地进入到端子中。本技术的一个实施例提供了端子压合机，所述线芯趋准部件还包括用于与所述第五夹臂321和所述第六夹臂322连接并限制平移的第三平移限制部件323；使第五夹臂321和第六夹臂322平行准确地进行相对靠近/远离运动。本技术的一个实施例提供了端子压合机，所述线材趋准部件包括第一夹臂311、第二夹臂312、用于与所述第一夹臂311和所述第二夹臂312连接并限制平移的第一平移限制部件313，通过第一平移限制部件313使第一夹臂311和第二夹臂312平行准确地进行相对靠近/远离运动。本技术的一个实施例提供了端子压合机，所述第一夹臂311相对第二夹臂312一侧设置有第一夹口，所述第二夹臂312相对第一夹臂311一侧设置有第二夹口，所述第一夹口和所述第二夹口匹配形成可通过线材的线材趋准孔洞，根据线材的尺寸，调整第一夹臂311与第二夹臂312之间的距离，使第一夹口和第二夹口形成合适的线材趋准孔洞。本技术的一个实施例提供了端子压合机，所述线材趋准孔洞与所述线芯趋准孔洞虚拟同心圆设置，进一步提高线材中的线芯插入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.端子压合机，用于将端子压合到线材的线芯上，其特征在于：/n包括：/n传输机构，用于放置线材并进行运输；/n夹紧机构，设置有驱动部件以及紧压部件，所述驱动部件驱使所述紧压部件将线材与端子夹紧结合；/n固定机构，用于稳固端子位置，并将端子置于所述夹紧机构中；/n趋准机构，依次设置有至少一个线材趋准部件以及线芯趋准部件，将端子置于所述线芯趋准部件中，将线材通过所述线材趋准部件进行平移趋准，线芯通过所述线芯趋准部件插入端子中；/n所述传输机构、所述趋准机构、所述夹紧机构以及所述固定机构依次设置在端子压合机上。/n

【技术特征摘要】
1.端子压合机，用于将端子压合到线材的线芯上，其特征在于：
包括：
传输机构，用于放置线材并进行运输；
夹紧机构，设置有驱动部件以及紧压部件，所述驱动部件驱使所述紧压部件将线材与端子夹紧结合；
固定机构，用于稳固端子位置，并将端子置于所述夹紧机构中；
趋准机构，依次设置有至少一个线材趋准部件以及线芯趋准部件，将端子置于所述线芯趋准部件中，将线材通过所述线材趋准部件进行平移趋准，线芯通过所述线芯趋准部件插入端子中；
所述传输机构、所述趋准机构、所述夹紧机构以及所述固定机构依次设置在端子压合机上。


2.根据权利要求1所述的端子压合机，其特征在于：所述传输机构设置有至少两个滚筒。


3.根据权利要求2所述的端子压合机，其特征在于：所述滚筒之间等高平行设置。


4.根据权利要求1所述的端子压合机，其特征在于：所述线芯趋准部件包括第五夹臂以及第六夹臂，所述第五夹臂包括第五夹口，所述第五夹口包括第五趋准半体，所述第六夹臂包括第六夹口，所述第六夹口包括第六趋准半体，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎启通，陆泉森，李发业，卢启康，卢佳伟，陈康明，
申请(专利权)人：江门市博道工业自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44