【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及端子支架铆铜锭的装置，尤其涉及一种大功率自动化对端子支架铆铜锭的装置以及使用该装置进行铆铜锭的方法。
技术介绍
在端子支架上具有一个铜锭孔，需要将铜锭对准铜锭孔，然后铆进端子支架内，现在行业内常见的做法是，首先把端子支架冲出铜锭孔，然后再人工把铜锭放在预先准备好的铜锭冶具，再把铜锭铆在端子支架上，再进行塑胶注塑，这样加工和铆铜锭过程繁琐、需要多个步骤，工作效率低、产能少，且人工定位准确性不高、质量控制精度低、不良率高，导致成产成本居高不下。
技术实现思路
本专利技术针对以上情况提出了一种简化生产程序、减少工作环节、连续地自动化端子支架铆铜锭的装置以及用该装置进行铆铜锭的方法。本专利技术所涉及的自动化端子支架铆铜锭装置，所述自动化端子支架铆铜锭装置包括上模座、下模座、冲铆结构、铜锭上推结构和送铜锭结构，冲铆结构和铜锭上推结构设置在上模座和下模座之间，冲铆结构与上模座连接，而铜锭上推结构与下模座连接，端子支架放置在铜锭上推结构上，而送铜 锭结构将铜锭定位送至铜锭上推结构，对应端子支架上铜锭孔位置。所述冲铆结构包括层叠的上模垫板、夹板、脱垫板、脱料板，和贯穿...
【技术保护点】
一种自动化端子支架铆铜锭装置，其特征在于，所述自动化端子支架铆铜锭装置包括上模座、下模座、冲铆结构、铜锭上推结构和送铜锭结构，冲铆结构和铜锭上推结构设置在上模座和下模座之间，冲铆结构与上模座连接，而铜锭上推结构与下模座连接，端子支架放置在铜锭上推结构上，而送铜锭结构将铜锭定位送至铜锭上推结构，对应端子支架上铜锭孔位置。
【技术特征摘要】
1.一种自动化端子支架铆铜锭装置，其特征在于，所述自动化端子支架铆铜锭装置包括上模座、下模座、冲铆结构、铜锭上推结构和送铜锭结构，冲铆结构和铜锭上推结构设置在上模座和下模座之间，冲铆结构与上模座连接，而铜锭上推结构与下模座连接，端子支架放置在铜锭上推结构上，而送铜锭结构将铜锭定位送至铜锭上推结构，对应端子支架上铜锭孔位置。2.根据权利要求1所述自动化端子支架铆铜锭装置，其特征在于，所述冲铆结构包括层叠的上模垫板、夹板、脱垫板、脱料板，和贯穿前述四层板材结构的斜推件和冲子；所述四层板材结构通过螺丝锁紧固定在上模座上，以上模垫板直接贴合上模座，而斜推件贯穿四层板材结构伸入到铜锭上推结构中，而冲子贯穿四层板材结构压在端子支架上。3.根据权利要求1所述自动化端子支架铆铜锭装置，其特征在于，所述铜锭上推结构包括下模垫板、下模板、滑块、滑块复位件、铜锭推块、铜锭推块复位件，所述下模垫板和下模板被螺丝固定在下模座，以下模垫板直接贴合在下模座上；所述铜锭推块以上下活动的方式安装在下模板内，在铜锭推块下方设有铜锭推块复位件和推动铜锭推块的滑块；所述滑块设置在下模垫板的上表面，在下模垫板上表面水平滑动，滑块一端推动铜锭推块，滑块的另一端设有滑块复位件和斜推件，所述斜推件下压推动滑块移动。4.根据权利要求3所述自动化端子支架铆铜锭装置，其特征在于，所述铜锭推块具有顶面和底面，其顶面朝向冲铆结构，而底面对置于滑块，所述顶面上设有铜锭定位圈，所述铜锭定位圈凸出于顶面，铜锭定位圈内径与铜锭外径相适配；所述底面为斜面，滑块沿着斜面滑动迫使铜锭推块上推，而底面下方设置的铜锭推块复位件包括一个拉伸弹簧，在无外力干扰的情况下，收缩使铜锭推块复位。5.根据权利要求4所述自动化端子支架铆铜锭装置，其特征在于，所述滑块一端具有推动铜锭推块的斜面，而另一端具有受到斜推件推动的斜面，在斜推件推动的一端设置有滑块复位件，所述滑块复位件包括一个拉伸弹簧。6.根据权利要求1所述自动化端子支架铆铜锭装置，其特征在于，所述送铜锭结构包括振动盘、导槽、气缸和气枪，所述振动盘内具有盘旋曲道，该盘旋曲道宽度仅容一个铜锭滑动，在振动盘上盘旋曲道的末端设有一个出口，该出口与导槽连接，而导槽延伸至铜锭推块的铜锭定位圈，通过导槽将铜锭定位...
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