一种角度可调的冲齿机用刀模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种角度可调的冲齿机用刀模，包括固定板、第一刀片、第二刀片和角度调节板，所述第一刀片和所述第二刀片呈V型设置，且两者的对接部位通过铰接轴转动连接，所述第一刀片和所述第二刀片铰接部位的下端均开设有缺口，且两者的缺口内侧连接有弹性刀片，所述弹性刀片呈弧形连接在另个刀片的对接处。有益效果在于：通过调节角度调节板在两刀片之间的的横向位置，即可实现两刀片之间的角度调节，从而满足不同宽度输送带的接头部位加工；结构简单，操作方便，能够大大降低劳动强度，提高生产效率。

A cutter die with adjustable angle for gear punching machine

【技术实现步骤摘要】
一种角度可调的冲齿机用刀模
本技术涉及输送带加工领域，具体涉及一种角度可调的冲齿机用刀模。
技术介绍
轻型输送带是皮带输送机最重要的一个零件，接头的牢固度决定着输送带的使用寿命。为了提高输送带的使用寿命，避免接头部位断开，输送带接头部位通常采用齿形插接方式，利用高温硫化融合在一起，从而使粘连后的接头部分受力均匀。本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：输送带接头处的锯齿形边是利用冲齿机加工而成，通过在冲齿机上安装V型刀模，从而逐一完成齿形的加工。在加工时，不同宽度的输送带往往需要配置不同夹角的刀模，如宽度较窄的输送带，由于需要保证锯齿的数量，因此需要使用夹角较小的刀模，而对于宽度较宽的输送带，为了提高生产效率，往往会使用夹角较大的刀模，因此使得刀模的规格较多，在生产过程中，还需要频繁进行更换刀模，不仅浪费时间，而且还大大增加了工作人员的劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种角度可调的冲齿机用刀模。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供了一种角度可调的冲齿机用刀模，包括固定板、第一刀片、第二刀片和角度调节板，所述第一刀片和所述第二刀片呈V型设置，且两者的对接部位通过铰接轴转动连接，所述第一刀片和所述第二刀片铰接部位的下端均开设有缺口，且两者的缺口内侧连接有弹性刀片，所述弹性刀片呈弧形连接在另个刀片的对接处；所述第一刀片和所述第二刀片相对的两个侧壁上均连接有导轨，且两根所述导轨分别沿两个刀片的长度方向设置，所述角度调节板位于两个刀片中间，所述角度调节板呈等腰梯形，所述角度调节板的另端分别滑动连接在两侧的两根所述导轨上，所述角度调节板背离所述铰接轴的一侧转动连接有调节件；所述固定板为L型板，所述固定板的水平侧壁上加工有若干安装孔，所述铰接轴的上端贯穿所述固定板的水平侧壁，且所述第一刀片和所述第二刀片的顶部均贴合在所述固定板的下顶面上，所述固定板的竖直侧壁伸向两个刀片开口端的外侧，且所述调节件水平贯穿所述固定板的竖直侧壁，所述调节件与所述固定板通过螺纹连接，从而能够调节所述角度调节板在两导轨上的横向位置。采用上述一种角度可调的冲齿机用刀模，刀模整体通过所述固定板安装在模架上，通过旋转所述调节件，即可调节所述角度调节板在所述第一刀片和所述第二刀片之间的横向位置，由于所述角度调节板的两端分别与两个刀片上的导轨滑动连接，因此在所述角度调节板横向移动时，会将两个刀片向内收合或向外张开，从而实现两刀片之间的角度调节，以满足不同宽度输送带的接头部位齿形加工，避免频繁更换刀模，降低工人劳动强度，提高工作效率。作为优选，所述弹性刀片为弹簧钢板弯曲而成，且两端分别焊接在所述第一刀片和所述第二刀片的缺口侧壁上。作为优选，所述弹性刀片的高度大于所要加工的输送带厚度。作为优选，所述调节件共有三段，分别为依次连接的T型圆柱头、螺杆和旋转头，所述T型圆柱头转动镶嵌在所述角度调节板内，所述螺杆通过螺纹贯穿所述固定板的竖直侧壁，所述旋转头为六角头。作为优选，所述导轨上的导轨槽截面为C型，且该C型的开口朝向所述角度调节板，所述角度调节板两端分别连接有伸入该C型导轨槽内的球形头。作为优选，所述角度调节板的下底面及所述导轨的下底面均高于所述弹性刀片的顶部。作为优选，所述固定板上加工有若干安装孔。有益效果：1、本技术通过调节角度调节板在两刀片之间的的横向位置，即可实现两刀片之间的角度调节，从而满足不同宽度输送带的接头部位加工；2、结构简单，操作方便，能够大大降低劳动强度，提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的主视图；图2是本技术的仰视图；图3是本技术的立体图。附图标记说明如下：1、第一刀片；2、角度调节板；3、导轨；4、固定板；401、安装孔；5、调节件；501、旋转头；502、螺杆；503、T型圆柱头；6、第二刀片；7、弹性刀片；8、铰接轴。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-3所示，本技术提供了一种角度可调的冲齿机用刀模，包括固定板4、第一刀片1、第二刀片6和角度调节板2，所述第一刀片1和所述第二刀片6呈V型设置，且两者的对接部位通过铰接轴8转动连接，所述第一刀片1和所述第二刀片6铰接部位的下端均开设有缺口，且两者的缺口内侧连接有弹性刀片7，所述弹性刀片7呈弧形连接在另个刀片的对接处；所述第一刀片1和所述第二刀片6相对的两个侧壁上均连接有导轨3，且两根所述导轨3分别沿两个刀片的长度方向设置，所述角度调节板2位于两个刀片中间，所述角度调节板2呈等腰梯形，所述角度调节板2的另端分别滑动连接在两侧的两根所述导轨3上，所述角度调节板2背离所述铰接轴8的一侧转动连接有调节件5；所述固定板4为L型板，所述固定板4的水平侧壁上加工有若干安装孔401，所述铰接轴8的上端贯穿所述固定板4的水平侧壁，且所述第一刀片1和所述第二刀片6的顶部均贴合在所述固定板4的下顶面上，所述固定板4的竖直侧壁伸向两个刀片开口端的外侧，且所述调节件5水平贯穿所述固定板4的竖直侧壁，所述调节件5与所述固定板4通过螺纹连接，从而能够调节所述角度调节板2在两导轨3上的横向位置。作为优选，所述弹性刀片7为弹簧钢板弯曲而成，且两端分别焊接在所述第一刀片1和所述第二刀片6的缺口侧壁上，如此设置，便于使弹性刀片7能够根据第一刀片1和第二刀片6之间的开合角度自由调节自身弧度，从而实现两刀片铰接部位的过渡连接，保证在冲齿时，能够将输送带冲断。所述弹性刀片7的高度大于所要加工的输送带厚度，如此设置，便于保证弹性刀片7部位能够对输送带进行切断。所述调节件5共有三段，分别为依次连接的T型圆柱头503、螺杆502和旋转头501，所述T型圆柱头503转动镶嵌在所述角度调节板2内，所述螺杆502通过螺纹贯穿所述固定板4的竖直侧壁，所述旋转头501为六角头，如此设置，便于通过旋转头501对螺杆502部位进行旋转，从而使T型圆柱头503带动角度调节板2横向移动，螺杆502端上还可安装并紧螺母，从而在角度调节板2位置调节完成后，通过并紧螺母对螺杆502进行位置锁定。所述导轨3上的导轨3槽截面为C型，且该C型的开口朝向所述角度调节板2，所述角度调节板2两端分别连接有伸入该C型导轨3槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种角度可调的冲齿机用刀模，其特征在于：包括固定板、第一刀片、第二刀片和角度调节板，所述第一刀片和所述第二刀片呈V型设置，且两者的对接部位通过铰接轴转动连接，所述第一刀片和所述第二刀片铰接部位的下端均开设有缺口，且两者的缺口内侧连接有弹性刀片，所述弹性刀片呈弧形连接在另个刀片的对接处；/n所述第一刀片和所述第二刀片相对的两个侧壁上均连接有导轨，且两根所述导轨分别沿两个刀片的长度方向设置，所述角度调节板位于两个刀片中间，所述角度调节板呈等腰梯形，所述角度调节板的另端分别滑动连接在两侧的两根所述导轨上，所述角度调节板背离所述铰接轴的一侧转动连接有调节件；/n所述固定板为L型板，所述固定板的水平侧壁上加工有若干安装孔，所述铰接轴的上端贯穿所述固定板的水平侧壁，且所述第一刀片和所述第二刀片的顶部均贴合在所述固定板的下顶面上，所述固定板的竖直侧壁伸向两个刀片开口端的外侧，且所述调节件水平贯穿所述固定板的竖直侧壁，所述调节件与所述固定板通过螺纹连接，从而能够调节所述角度调节板在两导轨上的横向位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种角度可调的冲齿机用刀模，其特征在于：包括固定板、第一刀片、第二刀片和角度调节板，所述第一刀片和所述第二刀片呈V型设置，且两者的对接部位通过铰接轴转动连接，所述第一刀片和所述第二刀片铰接部位的下端均开设有缺口，且两者的缺口内侧连接有弹性刀片，所述弹性刀片呈弧形连接在另个刀片的对接处；
所述第一刀片和所述第二刀片相对的两个侧壁上均连接有导轨，且两根所述导轨分别沿两个刀片的长度方向设置，所述角度调节板位于两个刀片中间，所述角度调节板呈等腰梯形，所述角度调节板的另端分别滑动连接在两侧的两根所述导轨上，所述角度调节板背离所述铰接轴的一侧转动连接有调节件；
所述固定板为L型板，所述固定板的水平侧壁上加工有若干安装孔，所述铰接轴的上端贯穿所述固定板的水平侧壁，且所述第一刀片和所述第二刀片的顶部均贴合在所述固定板的下顶面上，所述固定板的竖直侧壁伸向两个刀片开口端的外侧，且所述调节件水平贯穿所述固定板的竖直侧壁，所述调节件与所述固定板通过螺纹连接，从而能够调节所述角度调节板在两导轨上的横向位置。


2.根据权利要求1所述一种角度可调的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄振明，
申请(专利权)人：广州市柏岸机械设备配件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44