一种方便合模的精密电子刀模制造技术

本实用新型专利技术涉及一种方便合模的精密电子刀模，所述下模块上开设有下模腔，所述下模腔四角侧壁处开设有多个贯穿侧壁的出气口，出气口侧壁上设置有阻挡机构，下模块侧壁均固定连接有连接板，所述连接板上设置有连接机构，所述下模块上方设置上模块，所述上模块底部设置有与下模腔对应的刀具块，所述上模块上开设有与引导杆对应的引导槽，在上模不断的向下移动过程中会造成下模腔内部的压强过大，被压缩的空气会经下模腔内侧壁开设的出气口排出，会将下模腔内部的余料一起带出去，完成对加工余料的清理，通过斜板进行先一步引导，位于连接板上的滑动槽与位于上模板侧壁上的配合条进行再一步引导实现简单方便的合模。

A kind of precise electronic knife die for convenient die closing

【技术实现步骤摘要】
一种方便合模的精密电子刀模
本技术涉及一种电子刀模
，尤其涉及一种方便合模的精密电子刀模。
技术介绍
模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺在加工行业，经常需要对非金属薄膜材料进行冲切工序，常规的冲切工序会冲切出许多废料，废料杂乱地散落在工作台上，难以清理，目前废料清理一般在冲切工序之后，使用单面胶带将废料粘起来，然后除去，这样耗时耗力还影响加工的进度。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种方便合模的精密电子刀模。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种方便合模的精密电子刀模，包括下模块，所述下模块上表面四角处固定连接有多个引导杆，所述下模块上开设有下模腔，所述下模腔四角侧壁处开设有多个贯穿侧壁的出气口，所述出气口侧壁上设置有阻挡机构，所述下模块侧壁均固定连接有连接板，所述连接板上设置有连接机构，所述下模块上方设置上模块，所述上模块顶部固定连接有连接架，所述上模块底部设置有与下模腔对应的刀具块，所述上模块上开设有与引导杆对应的引导槽。优选地，所述阻挡机构包括开设在出气口内侧壁的两个相对设置的连接槽，位于连接槽处的所述出气口顶部开设有贯穿侧壁的抵触口，所述抵触口内侧壁滑动连接有阻挡块，所述阻挡块两侧侧壁固定连接有限制条，所述限制条位于连接槽内并与连接槽底部通过第一弹簧连接。优选地，所述连接机构包括固定连接在连接板顶部的斜板，所述连接板上开设有滑动槽，位于滑动槽上方的所述连接板上开设有呈漏斗状的连接口。优选地，所述下模块内开设有空腔，所述下模腔内底部开设有多个贯穿至空腔的贯穿孔，所述贯穿孔内侧壁滑动连接有顶针，所述顶针底部固定连接有接触块，所述接触块通过弹簧连接在空腔内侧壁上。优选地，与下模块上阻挡块对应的所述上模块上固定连接有抵触块。优选地，所述下模块底部设置有呈U型的接纳块，所述下模块上开设有贯穿侧壁的螺纹孔。优选地，所述上模块侧壁固定连接有与滑动槽对应的配合条，所述配合条侧壁与滑动槽侧壁滑动连接。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术方案的1、在上模板向下移动时，通过斜板进行先一步引导，通过位于连接板上的滑动槽与位于上模板侧壁上的配合条进行再一步引导实现简单方便的合模。2、在上模不断的向下移动过程中会造成下模腔内部的压强过大，被压缩的空气会经下模腔内侧壁开设的出气口排出，会将下模腔内部的余料一起带出去，完成对加工余料的清理。附图说明下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：附图1为一种方便合模的精密电子刀模结构示意图；附图2为一种方便合模的精密电子刀模俯视结构示意图；附图3为图2中A-A处的截面结构示意图。其中：1、下模块；2、引导杆；3、下模腔；4、出气口；5、连接板；6、上模块；7、连接架；8、刀具块；9、引导槽；10、连接槽；11、阻挡块；12、限制条；13、斜板；14、滑动槽；15、配合条；16、顶针。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如附图1-3所示的本技术所述的一种方便合模的精密电子刀模，包括下模块1，下模块1上表面四角处固定连接有多个引导杆2，引导杆2与上方设置的引导槽9的位置相对，且直径小于引导槽9的直径，下模块1上开设有下模腔3，下模腔3四角侧壁处开设有多个贯穿侧壁的出气口4，出气口4侧壁上设置有阻挡机构，下模块1侧壁均固定连接有连接板5，连接板5上设置有连接机构，下模块1上方设置上模块6，上模块6与精密电机的连接方式为现有技术，在此不做赘述，其是通过连接架7连接，上模块6顶部固定连接有连接架7，上模块6底部设置有与下模腔3对应的刀具块8，刀具块8为现有技术，在此不做赘述，上模块6上开设有与引导杆2对应的引导槽9，下模腔与连接板51形成一个密封的腔。进一步地：阻挡机构包括开设在出气口4内侧壁的两个相对设置的连接槽10，位于连接槽10处的出气口4顶部开设有贯穿侧壁的抵触口，阻挡块11的大小与出气口4的大小相仿。抵触口内侧壁滑动连接有阻挡块11，阻挡块11两侧侧壁固定连接有限制条12，限制条12位于连接槽10内并与连接槽10底部通过第一弹簧连接。进一步地：连接机构包括固定连接在连接板5顶部的斜板13，斜板13具有引导作用，可实现将上模板6引导到与下模板1接触，使其方便合模，连接板5上开设有滑动槽14，位于滑动槽14上方的连接板5上开设有呈漏斗状的连接口，连接口与连接板5的侧壁贯通，具体形状请看图3。进一步地：下模块1内开设有空腔，下模腔3内底部开设有多个贯穿至空腔的贯穿孔，贯穿孔内侧壁滑动连接有顶针16，顶针16底部固定连接有接触块，接触块通过弹簧连接在空腔内侧壁上。进一步地：下模块1上的阻挡块11对应的上模块6上固定连接有抵触块，通过上模板6的移动使抵触块先刀具块一步的将阻挡块11下压，形成密封。进一步地：下模块1底部设置有呈U型的接纳块，下模块1上开设有贯穿侧壁的螺纹孔，通过螺纹孔进行固定，通过接纳块将内部加工后产生的废料进行收集再利用。进一步地：上模块6侧壁固定连接有与滑动槽14对应的配合条15，配合条15侧壁与滑动槽14侧壁滑动连接，配合条15在移动时通过连接口引导进入滑动槽14内滑动，使下模腔3形成密封状态。本技术在进行加工时位于上方的上模块6会向下移动，通过斜板13的引导，在上模块6出现移动偏差时及时的更正回来，通过斜板13的限制实现更正角度调整，位于上模块6上的配合条15会经过连接板5上的连接口进入位于连接板5上的滑动槽14内进行滑动，通过滑动槽14实现对在快要进行加工的刀具块8的调整，保证在加工过程中不会出现因角度偏差造成的加工失败，保证上下模块合模的方便与快速；在此过程中上模块6的侧壁与连接板5的内侧壁一直处在接触状态,在上模板6不断的向下移动过程中会造成下模腔1内部的压强过大，被压缩的空气会经下模腔3内侧壁开设的出气口4排出，在每次加工过后，下模腔3内都会存在许多细小的加工余料，在空气压缩向外排出时，会将下模腔3内部的余料一起带出去，完成对加工余料的清理。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便合模的精密电子刀模，包括下模块（1），其特征在于：所述下模块（1）上表面四角处固定连接有多个引导杆（2），所述下模块（1）上开设有下模腔（3），所述下模腔（3）四角侧壁处开设有多个贯穿侧壁的出气口（4），所述出气口（4）侧壁上设置有阻挡机构，所述下模块（1）侧壁均固定连接有连接板（5），所述连接板（5）上设置有连接机构，所述下模块（1）上方设置上模块（6），所述上模块（6）顶部固定连接有连接架（7），所述上模块（6）底部设置有与下模腔（3）对应的刀具块（8），所述上模块（6）上开设有与引导杆（2）对应的引导槽（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便合模的精密电子刀模，包括下模块（1），其特征在于：所述下模块（1）上表面四角处固定连接有多个引导杆（2），所述下模块（1）上开设有下模腔（3），所述下模腔（3）四角侧壁处开设有多个贯穿侧壁的出气口（4），所述出气口（4）侧壁上设置有阻挡机构，所述下模块（1）侧壁均固定连接有连接板（5），所述连接板（5）上设置有连接机构，所述下模块（1）上方设置上模块（6），所述上模块（6）顶部固定连接有连接架（7），所述上模块（6）底部设置有与下模腔（3）对应的刀具块（8），所述上模块（6）上开设有与引导杆（2）对应的引导槽（9）。


2.根据权利要求1所述的方便合模的精密电子刀模，其特征在于：所述阻挡机构包括开设在出气口（4）内侧壁的两个相对设置的连接槽（10），位于连接槽（10）处的所述出气口（4）顶部开设有贯穿侧壁的抵触口，所述抵触口内侧壁滑动连接有阻挡块（11），所述阻挡块（11）两侧侧壁固定连接有限制条（12），所述限制条（12）位于连接槽（10）内并与连接槽（10）底部通过第一弹簧连接。


3.根据权利要求1所述的方便合模的精密电...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗勇，
申请(专利权)人：昆山普尔菲精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32