一种模具领域的自润滑导板制造技术

本实用新型专利技术涉及自润滑导板技术领域，公开了一种模具领域的自润滑导板，包括：导板本体，导板本体顶部的后侧设有向上凸起的导向板，导板本体和导向板之间组成一个L形状，导板本体的两侧开设有连接孔；润滑组件，由圆槽、石墨润滑柱和热胀冷缩柱组成，连接孔的前侧开设有圆槽。通过在石墨润滑柱与圆槽之间连接的后侧安装一个热胀冷缩柱，在此自润滑导板使用时，导向板的前侧在摩擦的过程中石墨润滑柱也受到磨损，由于摩擦起热，热量传导到热胀冷缩柱上，由于热胀冷缩柱自身的特性，使得热胀冷缩柱膨胀，将石墨润滑柱向前推动，使得石墨润滑柱能够从圆槽内略微推出，便于石墨润滑能够持续，适宜用在大质量模具的持续性上料、下料环节。下料环节。下料环节。

【技术实现步骤摘要】
一种模具领域的自润滑导板


[0001]本技术涉及自润滑导板
，具体为一种模具领域的自润滑导板。

技术介绍

[0002]自润滑导板是一些模具中会运用到的零部件，它由金属基体承受载荷，特殊配方的固体润滑材料起润滑作用。它具有承载能力高，耐冲击，耐高温，自润滑能力强等特点，特别适用于重载，低速，往复或摆动等难以润滑和形成油膜的场合，也不怕水冲和其它酸液的浸蚀和冲刷。已广泛应用在冶金连铸机、轧刚设备、矿山机械、模具、起重机械、纺织机械、风电发电、船舶、汽轮机、水轮机、注塑机及设备生产流水线中。
[0003]自润滑导板在长时间时候后，固体石墨容易受到磨损，自润滑导板上的固体石墨被磨短，导致自润滑导板的端部不与导板的摩擦面平齐，不仅造成固体石墨的浪费，还影响后续自润滑导板的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种模具领域的自润滑导板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具领域的自润滑导板，包括：导板本体，所述导板本体顶部的后侧设有向上凸起的导向板，所述导板本体和导向板之间组成一个L形状，所述导板本体的两侧开设有连接孔；润滑组件，由圆槽、石墨润滑柱和热胀冷缩柱组成，所述连接孔的前侧开设有圆槽，所述圆槽内腔的后侧安装有热胀冷缩柱，所述圆槽内腔的前侧套接具有前后移动自由度的石墨润滑柱，所述石墨润滑柱的后端与热胀冷缩柱的前侧接触，所述石墨润滑柱的外壁与圆槽的内壁接触。
[0006]采用上述技术方案的有益效果是：通过在石墨润滑柱与圆槽之间连接的后侧安装一个热胀冷缩柱，在此自润滑导板使用时，导向板的前侧在摩擦的过程中石墨润滑柱也受到了磨损。同时由于摩擦起热，热量传导到热胀冷缩柱上，由于热胀冷缩柱自身的特性，使得热胀冷缩柱膨胀，将石墨润滑柱略微向外推动，使得石墨润滑柱能够从圆槽内推出。相当于抵消一部分被磨损而变矮的石墨润滑柱。便于石墨润滑柱能够连续使用，避免了造成不必要的浪费。本技术方案有一定的自反馈功能。特别在大质量模具的持续性上料、持续性下料环节使用。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述导向板的顶部开设有延伸到与石墨润滑柱连通的安装槽，所述安装槽内安装有导热片，所述导热片的底部开设有弧形口，且弧形口的内壁与热胀冷缩柱的外侧接触。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述导向板的前侧均匀的设有若干个石墨润滑柱和热胀冷缩柱，所述导热片的底部均匀的设有若干个与热胀冷缩柱对应的弧形口。
[0009]采用上述技术方案的有益效果是：通过热胀冷缩柱的上部设有导热片和弧形口，且若干个热胀冷缩柱之间利用导热片和弧形口连接，使得若干个热胀冷缩柱之间所接触到
的热量能够均匀，便于将若干个热胀冷缩柱同时膨胀到一样的长度，保证了每个圆槽都能有石墨润滑柱伸出进行润滑。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述石墨润滑柱的外壁开设有若干个沿着石墨润滑柱轴线均匀分布的限位槽，所述圆槽内腔的前侧套接有位于限位槽内腔的密封圈。
[0011]采用上述技术方案的有益效果是：通过圆槽和石墨润滑柱之间利用密封圈和限位槽连接，便于对石墨润滑柱的位置进行进一步限定，在热胀冷缩柱冷缩时不会带动石墨润滑柱向着热胀冷缩柱的方向移动。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述限位槽和密封圈的横截面均呈直角三角形状，所述密封圈和限位槽上的斜面朝着热胀冷缩柱的方向。
[0013]采用上述技术方案的有益效果是：通过限位槽和密封圈的横截面均呈直角三角形状，密封圈和限位槽上的斜面朝着热胀冷缩柱的方向，方便石墨润滑柱向前移动时，将密封圈插入到限位槽内。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述热胀冷缩柱由聚氯乙烯材料制成。
[0015]采用上述技术方案的有益效果是：通过热胀冷缩柱由聚氯乙烯材料制成，具有很好的热胀冷缩效果，方便将石墨润滑柱推出。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术一种模具领域的自润滑导板的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种模具领域的自润滑导板的石墨润滑柱剖视图；
[0019]图3为本技术一种模具领域的自润滑导板的圆槽和石墨润滑柱的爆炸图；
[0020]图4为本技术一种模具领域的自润滑导板的石墨润滑柱和热胀冷缩柱的爆炸图。
[0021]图中：1、导板本体；2、连接孔；3、润滑导板；4、圆槽；5、石墨润滑柱；6、热胀冷缩柱；7、密封圈；8、限位槽；9、安装槽；10、导热片；11、弧形口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种模具领域的自润滑导板，包括：导板本体1，导板本体1顶部的后侧设有向上凸起的导向板3，导板本体1和导向板3之间组成一个L形状，导板本体1的两侧开设有连接孔2；润滑组件，由圆槽4、石墨润滑柱5和热胀冷缩柱6组成，连接孔2的前侧开设有圆槽4，圆槽4内腔的后侧安装有热胀冷缩柱6，圆槽4内腔的前侧套接具有前后移动自由度的石墨润滑柱5，石墨润滑柱5的后端与热胀冷缩柱6的前侧接触，石墨润滑
柱5的外壁与圆槽4的内壁接触。
[0024]采用上述技术方案的有益效果是：通过在石墨润滑柱5与圆槽4之间连接的后侧安装一个热胀冷缩柱6，在此自润滑导板使用时，导向板3的前侧在摩擦的过程中石墨润滑柱5也受到了磨损，由于摩擦起热，热量传导到热胀冷缩柱6上，由于热胀冷缩柱6自身的特性，使得热胀冷缩柱6膨胀，将石墨润滑柱5向前推动，使得石墨润滑柱5能够从圆槽4内推出，便于石墨润滑柱5能够连续使用，避免了造成不必要的浪费。
[0025]在本技术的一种实施方式中，导向板3的顶部开设有延伸到与石墨润滑柱5连通的安装槽9，安装槽9内安装有导热片10，导热片10的底部开设有弧形口11，且弧形口11的内壁与热胀冷缩柱6的外侧接触。
[0026]在本技术的一种实施方式中，导向板3的前侧均匀的设有若干个石墨润滑柱5和热胀冷缩柱6，导热片10的底部均匀的设有若干个与热胀冷缩柱6对应的弧形口11。
[0027]采用上述技术方案的有益效果是：通过热胀冷缩柱6的上部设有导热片10和弧形口11，且若干个热胀冷缩柱6之间利用导热片10和弧形口11连接，使得若干个热胀冷缩柱6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具领域的自润滑导板，其特征在于，包括：导板本体，所述导板本体顶部的后侧设有向上凸起的导向板，所述导板本体和导向板之间组成一个L形状，所述导板本体的两侧开设有连接孔；润滑组件，由圆槽、石墨润滑柱和组成，所述连接孔的前侧开设有圆槽，所述圆槽内腔的后侧安装有热胀冷缩柱，所述圆槽内腔的前侧套接具有前后移动自由度的石墨润滑柱，所述石墨润滑柱的后端与热胀冷缩柱的前侧接触，所述石墨润滑柱的外壁与圆槽的内壁接触。2.根据权利要求1所述的一种模具领域的自润滑导板，其特征在于，所述导向板的顶部开设有延伸到与石墨润滑柱连通的安装槽，所述安装槽内安装有导热片，所述导热片的底部开设有弧形口，且弧形口的内壁与热胀冷缩柱的外侧接触...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗勇，
申请(专利权)人：昆山普尔菲精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：