一种便于对位的冲切成型吸塑刀模制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于对位的冲切成型吸塑刀模，包括底座和刀座，所述底座的上端固定连接有调节机构，所述调节机构与刀座的下端固定连接设置，所述底座内设有用于刀座的除尘机构，所述除尘机构与调节机构相接触，所述调节机构包括固定设置于底座上端的多块固定块，位于同一侧的两块所述固定块上转动贯穿连接有同一根螺杆，两根所述螺杆的末端垂直设置，两根所述螺杆上均螺纹连接有滑块，所述滑块的下端与底座的上端滑动连接设置，所述滑块的两端侧壁均与除尘机构相接触，它可以实现对刀座的快速准确定位和对刀座的上表面进行除尘，有利于保证下一个成型吸塑的冲切。

An easy to align punching molding cutter die

【技术实现步骤摘要】
一种便于对位的冲切成型吸塑刀模
本技术涉及成型吸塑刀模
，尤其涉及一种便于对位的冲切成型吸塑刀模。
技术介绍
吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，吸塑成型后一般需要通过刀模进行切割，现有的刀模一般包括刀模底座和刀座，刀座设置在刀模底座上。使用时，将刀座上放置定位块，塑胶板被送入到刀座上方，并且该塑胶板的多个容槽分别对应定位块，各定位块可稍微固定该塑胶板相对于该刀模底座的位置，接着通过刀片对塑胶板进行切割，使各容槽被独立分开。然而，该塑胶板被送入到该刀座上时，由于只能用各定位块定位，各容槽相对各刀座的位置可能会有些许位移，使得当刀片进行切割后的各容槽的外围宽度尺寸不一而影响美观，且该塑胶板在成形后温度降低，可能会造成该塑胶板体积收缩，导致各容槽与刀座的位移误差扩大。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术刀座不能与刀模准确对位的不足和不能对刀座上表面进行除尘，而提供一种便于对位的冲切成型吸塑刀模。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种便于对位的冲切成型吸塑刀模，包括底座和刀座，所述底座的上端固定连接有调节机构，所述调节机构与刀座的下端固定连接设置，所述底座内设有用于刀座的除尘机构，所述除尘机构与调节机构相接触，需要说明的是，调节机构与除尘机构的设置来实现对刀座的位置调节，从而实现对刀座的准确定位，进而有利于刀模对成型吸塑进行冲切。进一步的，所述调节机构包括固定设置于底座上端的多块固定块，位于同一侧的两块所述固定块上转动贯穿连接有同一根螺杆，两根所述螺杆的末端呈垂直设置，两根所述螺杆上均螺纹连接有滑块，所述滑块的下端与底座的上端滑动连接设置，所述滑块的两端侧壁均与除尘机构相接触，所述滑块的侧壁上垂直固定连接有连接杆，所述连接杆上开设有条形通孔，两个所述条形通孔内活动连接有同一块支撑块，所述支撑块的上端与刀座的下端固定连接设置，所述螺杆的首端滑动贯穿连接有插杆，所述插杆远离螺杆的一端插设于底座的侧壁上，需要说明的是，调节机构的设置来通过旋转螺杆使得滑块做平移滑动，进而实现对刀座的准确定位，有利于刀座与刀模上各槽相对应。进一步的，所述底座的上端开设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑块滑动设置于滑槽内，所述除尘机构固定设置于滑槽内，需要说明的是，滑槽与滑块的配合使用来实现对滑块的限位作用。进一步的，所述底座的侧壁上开设有与插杆相匹配的插槽，所述插杆滑动插设于插槽内，需要说明的是，插杆与插槽的配合使用来实现对螺杆的固定作用。进一步的，所述固定块上开设有与螺杆相匹配的螺纹孔，所述螺杆螺纹设置于螺纹孔内，需要说明的是，螺纹孔的设置有利于螺杆在固定块上自锁。进一步的，所述除尘机构包括固定设置于滑槽内的两个气囊，两个所述气囊的相对侧壁分别与滑块的两端侧壁相接触，两个所述气囊的前端侧壁上均连通设置有两根导管，多根所述导管的出气端均作用于刀座的上表面，需要说明的是，除尘机构的设置来实现对刀座上表面的除尘，有利于保证刀座上表面的干净度，进而避免碎屑影响下一次成型吸塑的冲切。进一步的，所述刀座的下端开设有多个凹槽，多个所述凹槽内均嵌设有万向滚球，所述万向滚球的下端与底座的上端相接触，需要说明的是，万向滚球的设置来实现对刀座的支撑，有利于提高刀座的稳固性。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1.本技术方案的调节机构与除尘机构的设置来实现对刀座的位置调节，从而实现对刀座的准确定位，进而有利于刀模对成型吸塑进行冲切，有利于提高刀模的冲切合格率，且能够对刀座的上表面进行除尘，有利于保证刀座上表面的清洁度。2.本技术方案的调节机构的设置来通过旋转螺杆使得滑块做平移滑动，进而实现对刀座的准确定位，有利于刀座与刀模上各槽相对应，有利于避免各容槽的外围宽度尺寸不一，有利于提高冲切之后的成型吸塑的表面美观度。3.本技术方案的滑槽与滑块的配合使用来实现对滑块的限位作用，有利于保证滑块只在底座的上端做平移运动，从而有利于保证刀座的稳定性。4.本技术方案的插杆与插槽的配合使用来实现对螺杆的固定作用，有利于保证螺杆在无外力的作用下能够稳定，进而促进刀模在冲切时能够准确。5.本技术方案的螺纹孔的设置有利于螺杆在固定块上自锁，有利于使得螺杆稳定在固定块上，有利于提高螺杆的稳定性。6.本技术方案的除尘机构的设置来实现对刀座上表面的除尘，有利于保证刀座上表面的干净度，进而避免碎屑影响下一次成型吸塑的冲切，有利于提高工作效率。7.本技术方案的万向滚球的设置来实现对刀座的支撑，有利于提高刀座的稳固性。附图说明下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：附图1为本技术的一种便于对位的冲切成型吸塑刀模的透视图；附图2为本技术的一种便于对位的冲切成型吸塑刀模中调节机构的结构示意图；附图3为本技术的一种便于对位的冲切成型吸塑刀模中除尘机构的结构示意图。其中：1、底座；2、刀座；3、调节机构；4、除尘机构；5、固定块；6、螺杆；7、滑块；8、连接杆；9、条形通孔；10、支撑块；11、插杆；12、滑槽；13、插槽；14、气囊；15导管；16凹槽；17万向滚球。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如附图1-3所示的本技术一种便于对位的冲切成型吸塑刀模，包括底座1和刀座2，其中，刀座2的下端开设有多个凹槽16，多个凹槽16内均嵌设有万向滚球17，万向滚球17的下端与底座1的上端相接触，底座1的上端固定连接有调节机构3，调节机构3与刀座2的下端固定连接设置，调节机构3包括固定设置于底座1上端的多块固定块5，位于同一侧的两块固定块5上转动贯穿连接有同一根螺杆6，两根螺杆6的末端呈垂直设置，两根螺杆6上均螺纹连接有滑块7，滑块7的下端与底座1的上端滑动连接设置，滑块7的两端侧壁均与除尘机构4相接触，滑块7的侧壁上垂直固定连接有连接杆8，连接杆8上开设有条形通孔9，两个条形通孔9内活动连接有同一块支撑块10，支撑块10的上端与刀座2的下端固定连接设置，螺杆6的首端滑动贯穿连接有插杆11，插杆11远离螺杆6的一端插设于底座1的侧壁上，底座1的上端开设有与滑块7相匹配的滑槽12，滑块7滑动设置于滑槽12内，除尘机构4固定设置于滑槽12内，底座1的侧壁上开设有与插杆11相匹配的插槽13，插杆11滑动插设于插槽13内，固定块5上开设有与螺杆6相匹配的螺纹孔，螺杆6螺纹设置于螺纹孔内。需要说明的是，刀座2的下端开设有多个凹槽16，多个凹槽16内均嵌设有万向滚球17，凹槽16用于对万向滚球17的放置，万向滚球17用于对刀座2的支撑作用，从而有利于保证刀座2的稳定性；固定块5上开设有与螺杆6相匹配的螺纹孔，螺杆6螺纹设置于螺纹孔内，这样设置的好处是使的螺杆6能够在固定块5上转动，从而螺杆6促使滑块7在螺杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于对位的冲切成型吸塑刀模，包括底座（1）和刀座（2），其特征在于，所述底座（1）的上端固定连接有调节机构（3），所述调节机构（3）与刀座（2）的下端固定连接设置，所述底座（1）内设有用于刀座（2）的除尘机构（4），所述除尘机构（4）与调节机构（3）相接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于对位的冲切成型吸塑刀模，包括底座（1）和刀座（2），其特征在于，所述底座（1）的上端固定连接有调节机构（3），所述调节机构（3）与刀座（2）的下端固定连接设置，所述底座（1）内设有用于刀座（2）的除尘机构（4），所述除尘机构（4）与调节机构（3）相接触。


2.根据权利要求1所述的一种便于对位的冲切成型吸塑刀模，其特征在于：所述调节机构（3）包括固定设置于底座（1）上端的多块固定块（5），位于同一侧的两块所述固定块（5）上转动贯穿连接有同一根螺杆（6），两根所述螺杆（6）的末端呈垂直设置，两根所述螺杆（6）上均螺纹连接有滑块（7），所述滑块（7）的下端与底座（1）的上端滑动连接设置，所述滑块（7）的两端侧壁均与除尘机构（4）相接触，所述滑块（7）的侧壁上垂直固定连接有连接杆（8），所述连接杆（8）上开设有条形通孔（9），两个所述条形通孔（9）内活动连接有同一块支撑块（10），所述支撑块（10）的上端与刀座（2）的下端固定连接设置，所述螺杆（6）的首端滑动贯穿连接有插杆（11），所述插杆（11）远离螺杆（6）的一端插设于底座（1）的侧壁上。


3.根据权利要求2所述的一种便于对位的冲切成型吸塑刀模，其特征在于：所述底座（...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗勇，
申请(专利权)人：昆山普尔菲精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32