碳纤维加热电缆绝缘层专用开口模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳纤维加热电缆绝缘层专用开口模具，包括上模板和下模板，在下模板上对称设有导柱，导柱由上模板穿过，在上、下模板的相对面上分别设有相互对应的矩形凹槽，并在矩形凹槽内分别设有内夹板、纵刀片和外夹板，二个纵刀片的直刃口上下相对；在上、下模板的矩形凹槽内位于纵刀片两端分别设有横刀片，在横刀片上端对应纵刀片的直刃口处设有半圆弧形刃口，半圆弧形刃口的最低点与对应的纵刀片的直刃口平齐。该模具通过设在上、下模板上的纵刀片和横刀片配合可将碳纤维加热电缆的内、外绝缘层开设出规格统一的环形槽口，开口效率高，可降低工人的劳动强度，提高工作效率，省时省力。

Special opening mould for insulating layer of carbon fiber heating cable

【技术实现步骤摘要】
碳纤维加热电缆绝缘层专用开口模具
本技术涉及一种开口模具，特别涉及一种碳纤维加热电缆绝缘层专用开口模具。
技术介绍
碳纤维加热电缆是以碳纤维为发热材料的电缆，散热面积大，加热时间短、使用寿命长，可应用于石油开采稠油罐加热、炼油厂油罐加热、化工厂反应釜罐体加热。目前，碳纤维加热电缆由内至外通常包括铜导体、内绝缘层、碳纤维发热层、外绝缘层和外导电层，为了实现碳纤维发热层与铜导体和外导电层的电联接，需要在内绝缘层和外绝缘层上均布开设多个槽口，但由于目前缺少专用的开口设备，因此开口效率低，开口规格不统一，容易产生废品。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种开口效率高，开口规格统一，省时省力的碳纤维加热电缆绝缘层专用开口模具。本技术的技术方案如下：一种碳纤维加热电缆绝缘层专用开口模具，包括上模板和下模板，在下模板上对称设有导柱，导柱由上模板穿过，在上、下模板的相对面上分别设有相互对应的矩形凹槽，并在矩形凹槽内分别设有内夹板、纵刀片和外夹板，二个纵刀片的直刃口上下相对；在上、下模板的矩形凹槽内位于纵刀片两端分别设有横刀片，在横刀片上端对应纵刀片的直刃口处设有半圆弧形刃口，半圆弧形刃口的最低点与对应的纵刀片的直刃口平齐。作为进一步优选，所述矩形凹槽对应上、下模板的前端为敞口；所述内夹板分别通过螺钉固定在对应的上模板或下模板的矩形凹槽内，所述纵刀片分别通过螺钉夹持在对应的内、外夹板之间，以便于安装。作为进一步优选，在内、外夹板两端分别设有阶梯状卡沿，所述横刀片通过间隙配合卡在两侧的内、外夹板的卡沿之间，并通过螺钉固定在对应的内、外夹板上，以保证装配质量和开口精度。作为进一步优选，所述内、外夹板的相对面上端形成一个矩形槽口，所述纵刀片的直刃口由矩形槽口伸出。作为进一步优选，在上模板上面固定有连接板，在连接板上设有下宽上窄的U型卡槽，以便于连接气动冲压机的冲头。本技术的有益效果是：1、由于在上、下模板的相对面上分别设有相互对应的矩形凹槽，并在矩形凹槽内分别设有内夹板、纵刀片和外夹板，二个纵刀片的直刃口上下相对，通过设在上、下模板上的二个纵刀片能够将碳纤维加热电缆的内绝缘层或外绝缘层切出上下对称的二个纵切口；2、由于在上、下模板的矩形凹槽内位于纵刀片两端分别设有横刀片，在横刀片上端对应纵刀片的直刃口处设有半圆弧形刃口，半圆弧形刃口的最低点与对应的纵刀片的直刃口平齐，通过位于纵刀片两端的横刀片能够在碳纤维加热电缆的内绝缘层或外绝缘层切出的二个纵切口两端分别切出上下对称的半圆形切口，半圆形切口与纵切口配合便可将碳纤维加热电缆的内、外绝缘层开设出规格统一的环形槽口，开口效率高，可降低工人的劳动强度，提高工作效率，省时省力。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的左视图。图3是图1的A-A剖视图。图4是本技术去掉横刀片的立体结构图。图中：下模板1，导柱2，外夹板3，上模板4，连接板5，U型卡槽501，矩形凹槽6，横刀片7，半圆弧形刃口701，矩形槽口8，内夹板9，纵刀片10，卡沿11。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图4所示，本技术涉及的一种碳纤维加热电缆绝缘层专用开口模具，包括上模板4和下模板1，在下模板1上对称固定有二根导柱2，导柱2通过滑动间隙配合由对称设在上模板4上的导向孔穿过，在上、下模板的相对面上分别设有相互对应的矩形凹槽6，该矩形凹槽6对应上、下模板的前端为敞口结构。在上模板4和下模板1的矩形凹槽6内分别设有内夹板9、纵刀片10和外夹板3，其中内夹板9分别通过螺钉固定在对应的上模板4或下模板1的矩形凹槽6内，所述纵刀片10分别通过螺钉夹持在对应的内、外夹板之间，以便于安装。上模板4和下模板1上的二个纵刀片10上端的直刃口上下相对且直刃口的夹角为30度，所述内、外夹板的相对面上端形成一个矩形槽口8，所述纵刀片10的直刃口由矩形槽口8伸出。在上、下模板的矩形凹槽6内位于纵刀片10两端分别设有横刀片7，在横刀片7上端对应纵刀片10的直刃口处设有锥角为45度的半圆弧形刃口701，半圆弧形刃口701的最低点与对应的纵刀片10的直刃口平齐，半圆弧形刃口701的内径等于待开口的碳纤维加热电缆绝缘层外径。在内、外夹板两端分别设有阶梯状卡沿11，所述横刀片7两端通过间隙配合卡在两侧的内、外夹板的卡沿11之间，并通过螺钉固定在对应的内、外夹板上，以保证装配质量和开口精度。在上模板4上面通过螺钉固定有连接板5，在连接板5上设有下宽上窄的U型卡槽501，以便于连接气动冲压机的冲头。使用时，将下模板通过螺栓固定在气动冲压机的平台上，将上模板4通过在U型卡槽501卡在气动冲压机的冲头下端。启动气动冲压机，将制备过程中的碳纤维加热电缆缠绕内绝缘层或外绝缘层之后分别由下模板上二个横刀片7的半圆弧形刃口701内通过，当行进到开口位置时，通过脚踏开关启动气动冲压机的冲头下压，通过二个纵刀片将碳纤维加热电缆的内绝缘层或外绝缘层切出上下对称的二个纵切口；通过位于纵刀片两端的横刀片7在碳纤维加热电缆的内绝缘层或外绝缘层切出的二个纵切口两端分别切出上下对称的半圆形切口，半圆形切口与纵切口配合便可将碳纤维加热电缆的内、外绝缘层开设出规格统一的环形槽口，环形槽口内的绝缘层被切断后用手便可剥掉。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳纤维加热电缆绝缘层专用开口模具，包括上模板和下模板，在下模板上对称设有导柱，导柱由上模板穿过，其特征是：在上、下模板的相对面上分别设有相互对应的矩形凹槽，并在矩形凹槽内分别设有内夹板、纵刀片和外夹板，二个纵刀片的直刃口上下相对；在上、下模板的矩形凹槽内位于纵刀片两端分别设有横刀片，在横刀片上端对应纵刀片的直刃口处设有半圆弧形刃口，半圆弧形刃口的最低点与对应的纵刀片的直刃口平齐。/n

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维加热电缆绝缘层专用开口模具，包括上模板和下模板，在下模板上对称设有导柱，导柱由上模板穿过，其特征是：在上、下模板的相对面上分别设有相互对应的矩形凹槽，并在矩形凹槽内分别设有内夹板、纵刀片和外夹板，二个纵刀片的直刃口上下相对；在上、下模板的矩形凹槽内位于纵刀片两端分别设有横刀片，在横刀片上端对应纵刀片的直刃口处设有半圆弧形刃口，半圆弧形刃口的最低点与对应的纵刀片的直刃口平齐。


2.根据权利要求1所述的碳纤维加热电缆绝缘层专用开口模具，其特征是：所述矩形凹槽对应上、下模板的前端为敞口；所述内夹板分别通过螺钉固定在对应的上模板或下模板的矩形凹槽内，所述纵刀片分别通过螺钉夹持在对应的内、外...

【专利技术属性】
技术研发人员：李萌，李季，韩东，韩涛，韩天雨，
申请(专利权)人：秦皇岛津峰线缆制造有限公司，李萌，
类型：新型
国别省市：河北;13