一种带温控装置的输送带热压机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带温控装置的输送带热压机，包括加工平台，所述加工平台的上表面均匀固定安装有两个侧板，所述侧板的一侧安装有高温防爆玻璃，所述高温防爆玻璃的内侧与侧板的之间安装有温度传感器，两个所述侧板的中间均匀活动安装有两个装夹板，所述装夹板的一侧均匀固定安装有若干个导向杆，所述导向杆的一端活动插接在侧板的内侧，所述装夹板的内部安装有定位电机，所述定位电机的前端固定安装有定位电机齿轮，所述定位电机齿轮的一侧安装有螺杆齿轮。本实用新型专利技术通过安装有装夹板、螺杆、移动滑块和旋转定位板可以方便对板材进行装夹和定位，避免板材由于定位问题在加工后出现质量问题和尺寸上的误差，结构简单、操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种带温控装置的输送带热压机
本技术涉及输送带热压机
，具体为一种带温控装置的输送带热压机。
技术介绍
随着社会经济的快速发展，热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备，应不同产品，升温速度可供挑选，钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长，压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均，温度数控化，清楚精密，备有数字式压力计，可预设压力范围，输送带热压机是一种用于板材加工的机械设备，经过加热以后对板材进行挤压，以此达到增大板材粘合程度和板材的拼接强度的目的。但是，现有的输送带热压机在进行加工时对板材的定位不够精确，影响板材加工的质量和尺寸；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种带温控装置的输送带热压机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带温控装置的输送带热压机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的输送带热压机在进行加工时对板材的定位不够精确，影响板材加工的质量和尺寸等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带温控装置的输送带热压机，包括加工平台，所述加工平台的上表面均匀固定安装有两个侧板，所述侧板的一侧安装有高温防爆玻璃，所述高温防爆玻璃的内侧与侧板的之间安装有温度传感器，两个所述侧板的中间均匀活动安装有两个装夹板，所述装夹板的一侧均匀固定安装有若干个导向杆，所述导向杆的一端活动插接在侧板的内侧，所述装夹板的内部安装有定位电机，所述定位电机的前端固定安装有定位电机齿轮，所述定位电机齿轮的一侧安装有螺杆齿轮，所述螺杆齿轮的中间贯穿安装有螺杆，所述螺杆的两端外侧均活动安装有移动滑块，所述移动滑块的内侧安装有旋转电机，所述旋转电机的前端固定安装有动力锥齿轮，所述动力锥齿轮的一侧安装有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮的中间贯穿固定安装有转轴，所述转轴的外侧固定安装有旋转定位板。优选的，所述装夹板的一端端面为呈现45度角的斜面，所述高温防爆玻璃与侧板通过胶粘剂固定。优选的，所述移动滑块的中间设置有圆形通孔，所述螺杆的两端外表面与移动滑块中间圆形通孔的内侧均设置有旋向完全相反的螺纹。优选的，所述螺杆的外侧与装夹板的中间均匀设置有若干个滚珠轴承，所述螺杆与装夹板通过滚珠轴承连接。优选的，所述导向杆的内端外侧设置有限位环，所述限位环通过焊接固定在导向杆的端部外侧。优选的，所述导向杆的内端与侧板的之间设置有装夹弹簧。优选的，所述螺杆齿轮与螺杆的之间设置有固定销，所述螺杆齿轮与螺杆通过固定销固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在板材位于两个装夹板中间后，接通旋转电机电源并启动，使得旋转电机启动后通过带动动力锥齿轮旋转使得传动锥齿轮和与传动锥齿轮固定的转轴旋转，转轴旋转时会带动旋转定位板旋转，使得旋转定位板围绕转轴的轴线向装夹板外侧旋转90度，然后接通定位电机电源并启动，定位电机启动后通过带动定位电机齿轮旋转使得螺杆齿轮和与螺杆齿轮固定的螺杆旋转，螺杆旋转时会通过和移动滑块之间的螺纹摩擦，使得其两端的移动滑块相互运动，使得移动滑块带动旋转90度后的旋转定位板向板材的端部运动，随着旋转定位板的不断移动，可以将板材的中心与加工平台的中心重合，可以快速的对板材进行定位，避免板材之间出现偏移，保证板材在加工后不会出现尺寸误差和质量问题；2、本技术通过接通电源后，外接的机器设备将板材通过装夹板具有斜面的一端向两个侧板的中间输送，在输送时板材的端部边角与两个装夹板的端部的斜面接触，板材会对装夹板端部斜面进行挤压，使得两个装夹板带动导向杆向侧板内部进行收缩，对装夹弹簧进行压缩，直至板材完全位于两个装夹板的中间，此时装夹弹簧通过导向杆对装夹板施加一个反向作用力，使得两个装夹板将板材进行夹紧固定，且由于导向杆可以向侧板内部收缩，使得装夹板可以对不用尺寸的板材进行装夹和固定。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术移动滑块的局部结构示意图；图3为本技术装夹板的结构示意图；图4为本技术装夹板的局部结构放大图。图中：1、加工平台；2、侧板；3、装夹板；4、导向杆；5、高温防爆玻璃；6、螺杆；7、移动滑块；8、旋转定位板；9、转轴；10、传动锥齿轮；11、动力锥齿轮；12、旋转电机；13、装夹弹簧；14、螺杆齿轮；15、定位电机齿轮；16、定位电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种带温控装置的输送带热压机，包括加工平台1，加工平台1的上表面均匀固定安装有两个侧板2，侧板2的一侧安装有高温防爆玻璃5，可以对内部温度传感器进行保护，避免温度传感器受到外物装夹出现损坏，高温防爆玻璃5的内侧与侧板2的之间安装有温度传感器，两个侧板2的中间均匀活动安装有两个装夹板3，装夹板3的一侧均匀固定安装有若干个导向杆4，导向杆4的一端活动插接在侧板2的内侧，装夹板3的内部安装有定位电机16，定位电机16的前端固定安装有定位电机齿轮15，定位电机齿轮15的一侧安装有螺杆齿轮14，螺杆齿轮14的中间贯穿安装有螺杆6，螺杆6的两端外侧均活动安装有移动滑块7，移动滑块7的内侧安装有旋转电机12，旋转电机12的前端固定安装有动力锥齿轮11，动力锥齿轮11的一侧安装有传动锥齿轮10，传动锥齿轮10的中间贯穿固定安装有转轴9，转轴9的外侧固定安装有旋转定位板8，可以与板材端部接触并推动板材进行移动，使得板材中心与热压中心重合，保证加工的精确性。在实际应用时，本技术所提到的旋转电机12(型号可为GA12-N20)、定位电机16(型号可为D110M-040030B-E)和温度传感器(型号可为MSH1N)均可从市场采购或私人定制获得。进一步的，装夹板3的一端端面为呈现45度角的斜面，高温防爆玻璃5与侧板2通过胶粘剂固定。通过采用上述技术方案，呈现45度角的斜面方便在板材在进入时将两个装夹板3向两侧进行挤压，使得板材顺利进入。进一步的，移动滑块7的中间设置有圆形通孔，螺杆6的两端外表面与移动滑块7中间圆形通孔的内侧均设置有旋向完全相反的螺纹。通过采用上述技术方案，旋向完全相反的螺纹使得在螺杆6进行旋转时，方便控制两个移动滑块7相互运动，方便移动滑块7通过带动旋转定位板8移动对板材进行定位。进一步的，螺杆6的外侧与装夹板3的中间均匀设置有若干个滚珠轴承，螺杆6与装夹板3通过滚珠轴承连接。通过采用上述技术方案，滚珠轴承结构简单，使用便捷，将螺杆6与装夹板3进行隔开并且对螺杆6进行支撑，保证螺杆6旋转时装夹板3不会与螺杆6进行摩擦。进一步的，导向杆4的内端外侧设置有限位环，限位环通过焊接固定在导向杆4的端部外侧。通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带温控装置的输送带热压机，包括加工平台，其特征在于：所述加工平台的上表面均匀固定安装有两个侧板，所述侧板的一侧安装有高温防爆玻璃，所述高温防爆玻璃的内侧与侧板之间安装有温度传感器，两个所述侧板的中间均匀活动安装有两个装夹板，所述装夹板的一侧均匀固定安装有若干个导向杆，所述导向杆的一端活动插接在侧板的内侧，所述装夹板的内部安装有定位电机，所述定位电机的前端固定安装有定位电机齿轮，所述定位电机齿轮的一侧安装有螺杆齿轮，所述螺杆齿轮的中间贯穿安装有螺杆，所述螺杆的两端外侧均活动安装有移动滑块，所述移动滑块的内侧安装有旋转电机，所述旋转电机的前端固定安装有动力锥齿轮，所述动力锥齿轮的一侧安装有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮的中间贯穿固定安装有转轴，所述转轴的外侧固定安装有旋转定位板。/n

【技术特征摘要】
1.一种带温控装置的输送带热压机，包括加工平台，其特征在于：所述加工平台的上表面均匀固定安装有两个侧板，所述侧板的一侧安装有高温防爆玻璃，所述高温防爆玻璃的内侧与侧板之间安装有温度传感器，两个所述侧板的中间均匀活动安装有两个装夹板，所述装夹板的一侧均匀固定安装有若干个导向杆，所述导向杆的一端活动插接在侧板的内侧，所述装夹板的内部安装有定位电机，所述定位电机的前端固定安装有定位电机齿轮，所述定位电机齿轮的一侧安装有螺杆齿轮，所述螺杆齿轮的中间贯穿安装有螺杆，所述螺杆的两端外侧均活动安装有移动滑块，所述移动滑块的内侧安装有旋转电机，所述旋转电机的前端固定安装有动力锥齿轮，所述动力锥齿轮的一侧安装有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮的中间贯穿固定安装有转轴，所述转轴的外侧固定安装有旋转定位板。


2.根据权利要求1所述的一种带温控装置的输送带热压机，其特征在于：所述装夹板的一端端面为呈现45度角的斜面，所述高温防爆玻璃与侧板通过胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄振明，
申请(专利权)人：广州市柏岸机械设备配件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44