一种可调节宽度的自动打齿机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节宽度的自动打齿机，包括支撑壳，所述支撑壳内侧的上端活动连接有四个液压杆，所述液压杆的一端固定安装有齿条板，所述液压杆的下端固定安装有压板，所述压板的内侧活动连接有旋钮，所述旋钮的两侧均固定安装有钢索，所述钢索一侧的下端固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱的一侧固定安装有卡板，所述卡板的一侧活动连接有刀具板，所述刀具板与卡板通过限位槽连接，所述齿条板的一端啮合连接有齿轮，所述齿轮的内侧固定安装有传动杆，所述传动杆的一侧啮合连接有锥齿轮，所述锥齿轮的内侧固定安装有内螺纹套。本实用新型专利技术方便调节加工宽度，能自动进行夹持输送带，加工效率高。加工效率高。加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节宽度的自动打齿机


[0001]本技术涉及打齿机
，具体为一种可调节宽度的自动打齿机。

技术介绍

[0002]随着人们日益快速发展的生活需求和科技进步,输送带又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合，众所周知传动带、输送带、PU齿形带对接时一般需使用齿接，需要对齿形接头开齿，为保证齿形接头的质量，接头开齿非常关键，通过使用自动打齿机进行加工。
[0003]但是，现有的自动打齿机不方便调节加工宽度，不能自动进行夹持输送带，加工效率低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种可调节宽度的自动打齿机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可调节宽度的自动打齿机，以解决上述
技术介绍
中提出的自动打齿机不方便调节加工宽度，不能自动进行夹持输送带，加工效率低等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节宽度的自动打齿机，包括支撑壳，所述支撑壳内侧的上端活动连接有四个液压杆，所述液压杆的一端固定安装有齿条板，所述液压杆的下端固定安装有压板，所述压板的内侧活动连接有旋钮，所述旋钮的两侧均固定安装有钢索，所述钢索一侧的下端固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱的一侧固定安装有卡板，所述卡板的一侧活动连接有刀具板，所述刀具板与卡板通过限位槽连接，所述齿条板的一端啮合连接有齿轮，所述齿轮的内侧固定安装有传动杆，所述传动杆的一侧啮合连接有锥齿轮，所述锥齿轮的内侧固定安装有内螺纹套，所述内螺纹套的下端固定安装有螺纹柱，所述螺纹柱的下端活动连接有调节柱，所述调节柱的下端固定安装有固定板。
[0006]优选的，所述伸缩柱包括大轴套、轴杆和调节弹簧，所述大轴套的内侧通过调节弹簧连接轴杆，所述轴杆的一侧与伸缩柱通过焊接固定。
[0007]优选的，所述螺纹柱下端的内侧固定安装有活动弹簧，所述螺纹柱与调节柱通过活动弹簧连接。
[0008]优选的，所述内螺纹套的上端安装有轴承，所述内螺纹套与支撑壳通过轴承连接，所述内螺纹套与螺纹柱通过螺纹连接。
[0009]优选的，所述卡板的尺寸大小与限位槽的尺寸大小完全相同。
[0010]优选的，所述支撑壳内侧的上端面固定安装有底面台，所述支撑壳与底面台通过焊接固定。
[0011]优选的，所述钢索两侧的外表面均活动连接有限位轮，所述限位轮与压板通过短轴连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过转动旋钮,旋钮拉动钢索，钢索拉动伸缩柱，由于伸缩柱包括大
轴套、轴杆和调节弹簧，使其钢索轴杆，轴杆拉动卡板，使其卡板收缩到压板的一侧，通过选择合适宽度的刀具板，将刀具板插入压板的内侧，反转旋钮，使其钢索放松，利用调节弹簧推动轴杆，轴杆推动卡板,卡板卡扣到限位槽的内侧，使其固定刀具板，使得该装置方便调节加工的宽度；
[0014]2、本技术通过液压杆下压，带动齿条板下压，齿条板拨动齿轮转动，齿轮带动传动杆转动，传动杆带动锥齿轮转动，锥齿轮带动内螺纹套转动，内螺纹套带动螺纹柱转动，螺纹柱带动调节柱转动，调节柱带动固定板转动，但是固定板被支撑壳限位，使其内螺纹套推动螺纹柱升降，由于固定板距离底面台的上端面比刀具板距离底面台的上端面低，使其固定板先一步进行扣压在输送带上，使得该装置可以转动夹持方便加工，利用刀具板扣压进行加工，通过调节柱进行回缩，使其不会卡死，使得该装置方便使用。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术整体的后视图；
[0017]图3为本技术压板的局部结构示意图；
[0018]图4为本技术内螺纹套的局部结构示意图。
[0019]图中：1、支撑壳；2、底面台；3、刀具板；4、限位槽；5、压板；6、旋钮；7、卡板；8、固定板；9、螺纹柱；10、调节柱；11、液压杆；12、齿条板；13、伸缩柱；14、钢索；15、内螺纹套；16、传动杆；17、齿轮；18、锥齿轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种可调节宽度的自动打齿机，包括支撑壳1，支撑壳1内侧的上端活动连接有四个液压杆11，液压杆11的一端固定安装有齿条板12，液压杆11的下端固定安装有压板5，压板5的内侧活动连接有旋钮6，旋钮6的两侧均固定安装有钢索14，钢索14一侧的下端固定安装有伸缩柱13，伸缩柱13的一侧固定安装有卡板7，卡板7的一侧活动连接有刀具板3，刀具板3与卡板7通过限位槽4连接，通过转动旋钮6,旋钮6拉动钢索14，钢索14拉动伸缩柱13，由于伸缩柱13包括大轴套、轴杆和调节弹簧，使其钢索14轴杆，轴杆拉动卡板7，使其卡板7收缩到压板5的一侧，通过选择合适宽度的刀具板3，将刀具板3插入压板5的内侧，反转旋钮6，使其钢索14放松，利用调节弹簧推动轴杆，轴杆推动卡板7,卡板7卡扣到限位槽4的内侧，使其固定刀具板3，使得该装置方便调节加工的宽度，齿条板12的一端啮合连接有齿轮17，齿轮17的内侧固定安装有传动杆16，传动杆16的一侧啮合连接有锥齿轮18，锥齿轮18的内侧固定安装有内螺纹套15，内螺纹套15的下端固定安装有螺纹柱9，螺纹柱9的下端活动连接有调节柱10，调节柱10的下端固定安装有固定板8，通过液压杆11下压，带动齿条板12下压，齿条板12拨动齿轮17转动，齿轮17带动传动杆16转动，传动杆16带动锥齿轮18转动，锥齿轮18带动内螺纹套15转动，内螺纹套15带动螺纹柱9转动，螺纹柱9带动调节柱10转动，调节柱10带动固定板8转动，但是固定板8被支撑壳
1限位，使其内螺纹套15推动螺纹柱9升降，由于固定板8距离底面台2的上端面比刀具板3距离底面台2的上端面低，使其固定板8先一步进行扣压在输送带上，使得该装置可以转动夹持方便加工，利用刀具板3扣压进行加工，通过调节柱10进行回缩，使其不会卡死，使得该装置方便使用。
[0022]进一步的，伸缩柱13包括大轴套、轴杆和调节弹簧，大轴套的内侧通过调节弹簧连接轴杆，轴杆的一侧与伸缩柱13通过焊接固定。
[0023]通过采用上述技术方案，该装置通过安装伸缩柱13与卡板7的配合，利用调节弹簧推动轴杆，轴杆推动卡板7,卡板7卡扣到限位槽4的内侧，使其固定刀具板3，使得该装置方便调节加工的宽度。
[0024]进一步的，螺纹柱9下端的内侧固定安装有活动弹簧，螺纹柱9与调节柱10通过活动弹簧连接。
[0025]通过采用上述技术方案，该装置通过安装螺纹柱9与调节柱10的配合，内螺纹套15带动螺纹柱9转动，螺纹柱9带动调节柱10转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节宽度的自动打齿机，包括支撑壳，其特征在于：所述支撑壳内侧的上端活动连接有四个液压杆，所述液压杆的一端固定安装有齿条板，所述液压杆的下端固定安装有压板，所述压板的内侧活动连接有旋钮，所述旋钮的两侧均固定安装有钢索，所述钢索一侧的下端固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱的一侧固定安装有卡板，所述卡板的一侧活动连接有刀具板，所述刀具板与卡板通过限位槽连接，所述齿条板的一端啮合连接有齿轮，所述齿轮的内侧固定安装有传动杆，所述传动杆的一侧啮合连接有锥齿轮，所述锥齿轮的内侧固定安装有内螺纹套，所述内螺纹套的下端固定安装有螺纹柱，所述螺纹柱的下端活动连接有调节柱，所述调节柱的下端固定安装有固定板。2.根据权利要求1所述的一种可调节宽度的自动打齿机，其特征在于：所述伸缩柱包括大轴套、轴杆和调节弹簧，所述大轴套的内侧通过调节弹簧连接轴杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄振明，
申请(专利权)人：广州市柏岸机械设备配件有限公司，
类型：新型
国别省市：