一种模切顶废装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模切顶废装置，具体涉及模切顶废装置技术领域，包括底座，所述底座内部设置有顶出机构；所述顶出机构包括第一顶出孔和正反电机，所述第一顶出孔贯穿底座顶部，所述正反电机设置在底座内部，所述正反电机输出轴端部固定连接有蜗轮，所述正反电机一侧设置有蜗杆，所述蜗轮与蜗杆相匹配；所述底座顶部固定设置有工作台，所述工作台顶部设置有第二顶出孔，所述第二顶出孔与蜗杆相匹配。本实用新型专利技术通过设有由第一顶出孔、正反电机、蜗轮以及蜗杆等结构组成的顶出机构，顶废过程稳定，顶废彻底，减少不良率的同时可以避免后续排废动作，有利于节约人工，同时，便于生产人员调解，效率高。

A kind of die cutting top waste device

【技术实现步骤摘要】
一种模切顶废装置
本技术涉及模切顶废装置
，更具体地说，本实用涉及一种模切顶废装置。
技术介绍
目前模切机根据压印形式的不同，主要分为圆压圆、圆压平、平压平三种类型，根据模版放置的形式可以分为立式和卧式两种，根据自动化程度分为半自动和全自动两种，从功能上讲，除了模切之外，还有烫金功能，称做烫印模切机，有的带有自动清废功能，称做清废模切机。但是，现有的顶废装置顶出机构不稳定，容易造成顶废不彻底，增加额外的工作量，从而降低该装置的加工效率。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种模切顶废装置，通过设有由第一顶出孔、正反电机、蜗轮以及蜗杆等结构组成的顶出机构，顶废过程稳定，顶废彻底，减少不良率的同时可以避免后续排废动作，有利于节约人工，同时，便于生产人员调解，效率高，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模切顶废装置，包括底座，所述底座内部设置有顶出机构；所述顶出机构包括第一顶出孔和正反电机，所述第一顶出孔贯穿底座顶部，所述正反电机设置在底座内部，所述正反电机输出轴端部固定连接有蜗轮，所述正反电机一侧设置有蜗杆，所述蜗轮与蜗杆相匹配；所述底座顶部固定设置有工作台，所述工作台顶部设置有第二顶出孔，所述第二顶出孔与蜗杆相匹配。在一个优选的实施方式中，所述第一顶出孔、第二顶出孔、正反电机以及蜗杆的数量均设置为两个，两个所述第一顶出孔分别贯穿设置在底座顶部一侧两端，两个所述第二顶出孔分别贯穿设置在工作台顶部一侧两端。在一个优选的实施方式中，两个所述蜗杆均分别与对应端的第一顶出孔以及第二顶出孔螺纹连接。在一个优选的实施方式中，所述第一顶出孔的直径等于第二顶出孔的直径，所述第一顶出孔的中轴线与第二顶出孔的中轴线竖直共线设置。在一个优选的实施方式中，所述底座顶部一侧两端均贯穿设置有第一定位孔，所述工作台顶部一侧两端均贯穿设置有第二定位孔，所述第一定位孔和第二定位孔内腔配合设置有定位杆。在一个优选的实施方式中，所述第一定位孔的直径等于第二定位孔的直径，所述第一定位孔的中轴线与第二定位孔的中轴线竖直共线设置。在一个优选的实施方式中，所述工作台顶部一侧两端均设置有支撑杆，所述支撑杆一端外部套设有第一切刀，所述第一切刀顶端固定设置有第二切刀。在一个优选的实施方式中，所述底座一侧固定设置有控制面板，所述控制面板与正反电机电性连接。本技术的技术效果和优点：1、与现有技术相比，通过设有由第一顶出孔、正反电机、蜗轮以及蜗杆等结构组成的顶出机构，顶废过程稳定，顶废彻底，减少不良率的同时可以避免后续排废动作，有利于节约人工，同时，便于生产人员调解，效率高；2、通过设有第一切刀和第二切刀，可以增加切割的效率，从而保证下一步工序的正常进行，进一步增加该装置顶废的效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的整体结构剖视图。图3为本技术的底座结构图。图4为本技术的工作台后视图。图5为本技术的图2中A部分放大图。附图标记为：1底座、2第一顶出孔、3第一定位孔、4顶出机构、5正反电机、6蜗轮、7蜗杆、8工作台、9第二定位孔、10定位杆、11支撑杆、12第一切刀、13第二切刀、14控制面板、15第二顶出孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-5所示的一种模切顶废装置，包括底座1，所述底座1内部设置有顶出机构4；所述顶出机构4包括第一顶出孔2和正反电机5，所述第一顶出孔2贯穿底座1顶部，所述正反电机5设置在底座1内部，所述正反电机5输出轴端部固定连接有蜗轮6，所述正反电机5一侧设置有蜗杆7，所述蜗轮6与蜗杆7相匹配；所述底座1顶部固定设置有工作台8，所述工作台8顶部设置有第二顶出孔15，所述第二顶出孔15与蜗杆7相匹配；所述第一顶出孔2、第二顶出孔15、正反电机5以及蜗杆7的数量均设置为两个，两个所述第一顶出孔2分别贯穿设置在底座1顶部一侧两端，两个所述第二顶出孔15分别贯穿设置在工作台8顶部一侧两端；两个所述蜗杆7均分别与对应端的第一顶出孔2以及第二顶出孔15螺纹连接；所述第一顶出孔2的直径等于第二顶出孔15的直径，所述第一顶出孔2的中轴线与第二顶出孔15的中轴线竖直共线设置；所述底座1顶部一侧两端均贯穿设置有第一定位孔3，所述工作台8顶部一侧两端均贯穿设置有第二定位孔9，所述第一定位孔3和第二定位孔9内腔配合设置有定位杆10；所述第一定位孔3的直径等于第二定位孔9的直径，所述第一定位孔3的中轴线与第二定位孔9的中轴线竖直共线设置；所述工作台8顶部一侧两端均设置有支撑杆11，所述支撑杆11一端外部套设有第一切刀12，所述第一切刀12顶端固定设置有第二切刀13；所述底座1一侧固定设置有控制面板14，所述控制面板14与正反电机5电性连接。具体实施方式为：在使用时，首先，将该装置与外界电源相接通，然后，将物料放在工作台8上进行切割，切割产生的废料落在顶出机构4顶部，此时，通过控制面板14控制正反电机5工作，正反电机5带动其端部的蜗轮6转动，蜗轮6带动蜗杆7转动，蜗杆7沿着第一顶出孔2和第二顶出孔15向上移动，并对工作台8顶部的废料顶起，使废料掉落，即完成对废料的顶出、清理工作。通过设有由第一顶出孔2、正反电机5、蜗轮6以及蜗杆7等结构组成的顶出机构4，顶废过程稳定，顶废彻底，减少不良率的同时可以避免后续排废动作，有利于节约人工，同时，便于生产人员调解，效率高，而且，通过设有第一切刀12和第二切刀13，可以增加切割的效率，从而保证下一步工序的正常进行，进一步增加该装置顶废的效率，该实施方式具体解决了现有的顶废装置顶出机构4不稳定，容易造成顶废不彻底，增加额外的工作量，从而降低该装置的加工效率问题。本技术工作原理：参照说明书附图1-5，在使用时，首先，将该装置与外界电源相接通，然后，将物料放在工作台8上进行切割，切割产生的废料落在顶出机构4顶部，此时，通过控制面板14控制正反电机5工作，正反电机5带动其端部的蜗轮6转动，蜗轮6带动蜗杆7转动，蜗杆7沿着第一顶出孔2和第二顶出孔15向上移动，并对工作台8顶部的废料顶起，使废料掉落，即完成对废料的顶出、清理工作。通过设有由第一顶出孔2、正反电机5、蜗轮6以及蜗杆7等结构组成的顶出机构4，顶废过程稳定，顶废彻底，减少不良率的同时可以避免后续排废动作，有利于节约人工，同时，便于生产人员调解，效率高。最后应说明的几点是：首先，在本申请的描本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模切顶废装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内部设置有顶出机构(4)；/n所述顶出机构(4)包括第一顶出孔(2)和正反电机(5)，所述第一顶出孔(2)贯穿底座(1)顶部，所述正反电机(5)设置在底座(1)内部，所述正反电机(5)输出轴端部固定连接有蜗轮(6)，所述正反电机(5)一侧设置有蜗杆(7)，所述蜗轮(6)与蜗杆(7)相匹配；/n所述底座(1)顶部固定设置有工作台(8)，所述工作台(8)顶部设置有第二顶出孔(15)，所述第二顶出孔(15)与蜗杆(7)相匹配。/n

【技术特征摘要】
1.一种模切顶废装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内部设置有顶出机构(4)；
所述顶出机构(4)包括第一顶出孔(2)和正反电机(5)，所述第一顶出孔(2)贯穿底座(1)顶部，所述正反电机(5)设置在底座(1)内部，所述正反电机(5)输出轴端部固定连接有蜗轮(6)，所述正反电机(5)一侧设置有蜗杆(7)，所述蜗轮(6)与蜗杆(7)相匹配；
所述底座(1)顶部固定设置有工作台(8)，所述工作台(8)顶部设置有第二顶出孔(15)，所述第二顶出孔(15)与蜗杆(7)相匹配。


2.根据权利要求1所述的一种模切顶废装置，其特征在于：所述第一顶出孔(2)、第二顶出孔(15)、正反电机(5)以及蜗杆(7)的数量均设置为两个，两个所述第一顶出孔(2)分别贯穿设置在底座(1)顶部一侧两端，两个所述第二顶出孔(15)分别贯穿设置在工作台(8)顶部一侧两端。


3.根据权利要求2所述的一种模切顶废装置，其特征在于：两个所述蜗杆(7)均分别与对应端的第一顶出孔(2)以及第二顶出孔(15)螺纹连接。


4.根据权利要求1所述的一种模切...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘国建，王涛，
申请(专利权)人：苏州和随智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32