一种直切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种直切装置，具体涉及直切装置技术领域，包括底座，所述底座顶部固定设置有支架，所述支架底端设置有支撑板，所述支撑板底部设置有滑槽，所述支撑板底端设置有切割刀，所述切割刀顶端固定设置有滑块，所述滑块与滑槽相匹配，所述支撑板底部两端均固定设置有限位板，所述限位板一侧设置有第一正反电机，所述第一正反电机输出轴端部固定连接有丝杠。本实用新型专利技术通过支撑板、滑槽、滑块、丝杠、第一正反电机以及多个切割刀，在使用时，第一正反电机带动丝杠转动，丝杆带动多个切割刀同时向丝杠的另一端移动，从而实现对切割刀位置的调节，进而实现对产品进行等距切割的目的，有利于增加该装置的使用效果。

A direct cutting device

【技术实现步骤摘要】
一种直切装置
本技术涉及直切装置
，更具体地说，本实用涉及一种直切装置。
技术介绍
直线切割装置是一种用于对相关工业生产材料进行适当切割处理，以使其满足相关加工要求的装置，在相关领域中得到广泛的使用；现有的直线切割装置包括机体、支撑架、连接架、驱动电机、切割刀组和支撑等结构。专利申请公布号CN108687407A的专利技术专利公开了一种直线切割装置，在该技术方案中，不需要相关人员手动移动相关的工业材料，给使用者带来便利，使用效果较强，实用性较高。但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如该装置不能切割刀之间的距离进行调节，从而无法实现对产品进行等距切割的目的，进而降低该装置的使用效果。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种直切装置，通过设有支撑板、滑槽、滑块、丝杠、第一正反电机以及多个切割刀，在使用时，第一正反电机带动丝杠转动，丝杆带动多个切割刀同时向丝杠的另一端移动，从而实现对切割刀位置的调节，进而实现对产品进行等距切割的目的，有利于增加该装置的使用效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种直切装置，包括底座，所述底座顶部固定设置有支架，所述支架底端设置有支撑板，所述支撑板底部设置有滑槽，所述支撑板底端设置有切割刀，所述切割刀顶端固定设置有滑块，所述滑块与滑槽相匹配，所述支撑板底部两端均固定设置有限位板，所述限位板一侧设置有第一正反电机，所述第一正反电机输出轴端部固定连接有丝杠，所述丝杠一端依次贯穿限位板以及切割刀一侧。在一个优选的实施方式中，所述滑槽和滑块纵截面的形状均设置有T字形。在一个优选的实施方式中，所述切割刀的数量设置为多个，多个所述切割刀均与丝杠螺纹连接，多个所述切割刀的规格均相等，所述切割刀的长度大于限位板的长度。在一个优选的实施方式中，两个所述限位板内部均嵌设有第一轴承，所述丝杠两端分别插入对应端的第一轴承内圈。在一个优选的实施方式中，所述支架顶端固定设置有第二正反电机，所述第二正反电机输出轴端部固定连接有蜗轮，所述支架顶部中心位置贯穿设置有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相匹配。在一个优选的实施方式中，所述蜗杆与支架顶部螺纹连接，所述支撑板顶部中心位置嵌设有第二轴承，所述蜗杆一端插入第二轴承内圈。在一个优选的实施方式中，所述底座顶部中心位置固定设置有工作台，所述工作台的宽度小于两个限位板之间的最小距离。在一个优选的实施方式中，所述底座顶部一端固定设置有控制面板，所述控制面板均与第一正反电机以及第二正反电机电性连接。本技术的技术效果和优点：1、与现有技术相比，通过设有支撑板、滑槽、滑块、丝杠、第一正反电机以及多个切割刀，在使用时，第一正反电机带动丝杠转动，丝杆带动多个切割刀同时向丝杠的另一端移动，从而实现对切割刀位置的调节，进而实现对产品进行等距切割的目的，有利于增加该装置的使用效果；2、通过设有第二正反电机、蜗轮以及蜗杆，在使用时，可以带动支撑板匀速地工作台方向移动，从而保持切割刀的稳定性，有利于保证切割的效果，进而提高切割的效率；3、通过设有第一轴承和第二轴承，方便丝杠和蜗杆转动，有利于增加该装置的便捷性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的整体结剖视图。图3为本技术的图2中A部分放大图。图4为本技术的图1中B部分放大图。图5为本技术的支撑板与切割刀连接侧视图。附图标记为：1底座、2支架、3支撑板、4滑槽、5切割刀、6滑块、7限位板、8第一正反电机、9丝杠、10固定架、11第一轴承、12第二正反电机、13蜗轮、14蜗杆、15工作台、16控制面板、17第二轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-5所示的一种直切装置，包括底座1，所述底座1顶部固定设置有支架2，所述支架2底端设置有支撑板3，所述支撑板3底部设置有滑槽4，所述支撑板3底端设置有切割刀5，所述切割刀5顶端固定设置有滑块6，所述滑块6与滑槽4相匹配，所述支撑板3底部两端均固定设置有限位板7，所述限位板7一侧设置有第一正反电机8，所述第一正反电机8输出轴端部固定连接有丝杠9，所述丝杠9一端依次贯穿限位板7以及切割刀5一侧；所述滑槽4和滑块6纵截面的形状均设置有T字形；所述切割刀5的数量设置为多个，多个所述切割刀5均与丝杠9螺纹连接，多个所述切割刀5的规格均相等，所述切割刀5的长度大于限位板7的长度；两个所述限位板7内部均嵌设有第一轴承11，所述丝杠9两端分别插入对应端的第一轴承11内圈；所述支架2顶端固定设置有第二正反电机12，所述第二正反电机12输出轴端部固定连接有蜗轮13，所述支架2顶部中心位置贯穿设置有蜗杆14，所述蜗杆14与蜗轮13相匹配；所述蜗杆14与支架2顶部螺纹连接，所述支撑板3顶部中心位置嵌设有第二轴承17，所述蜗杆14一端插入第二轴承17内圈；所述底座1顶部中心位置固定设置有工作台15，所述工作台15的宽度小于两个限位板7之间的最小距离；所述底座1顶部一端固定设置有控制面板16，所述控制面板16均与第一正反电机8以及第二正反电机12电性连接。具体实施方式为：在使用时，首先，将装置与外界电源相接通，然后，将待切割的产品放在工作台15顶部，接着，通过控制面板16控制第一正反电机8工作，使第一正反电机8带动丝杠9转动，丝杠9带动切割刀5移动，当切割刀5移动到一定的位置时，使第一正反电机8停止工作，然后，通过控制面板16控制第二正反电机12工作，使第二正反电机12带动蜗轮13转动，蜗轮13带动蜗杆14转动，蜗杆14一端在第二轴承17内圈中转动，并带动支撑板3向下移动，并完成对产品的切割工作。通过设有支撑板3、滑槽4、滑块6、丝杠9、第一正反电机8以及多个切割刀5，在使用时，第一正反电机8带动丝杠9转动，丝杆带动多个切割刀5同时向丝杠9的另一端移动，从而实现对切割刀5位置的调节，进而实现对产品进行等距切割的目的，有利于增加该装置的使用效果，而且，通过设有第二正反电机12、蜗轮13以及蜗杆14，在使用时，可以带动支撑板3匀速地工作台15方向移动，从而保持切割刀5的稳定性，有利于保证切割的效果，进而提高切割的效率，同时，通过设有第一轴承11和第二轴承17，方便丝杠9和蜗杆14转动，有利于增加该装置的便捷性，该实施方式具体解决了该装置不能切割刀5之间的距离进行调节，从而无法实现对产品进行等距切割的目的，进而降低该装置的使用效果问题。本技术工作原理：参照说明书附图1-5，在使用时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直切装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定设置有支架(2)，所述支架(2)底端设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)底部设置有滑槽(4)，所述支撑板(3)底端设置有切割刀(5)，所述切割刀(5)顶端固定设置有滑块(6)，所述滑块(6)与滑槽(4)相匹配，所述支撑板(3)底部两端均固定设置有限位板(7)，所述限位板(7)一侧设置有第一正反电机(8)，所述第一正反电机(8)输出轴端部固定连接有丝杠(9)，所述丝杠(9)一端依次贯穿限位板(7)以及切割刀(5)一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种直切装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定设置有支架(2)，所述支架(2)底端设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)底部设置有滑槽(4)，所述支撑板(3)底端设置有切割刀(5)，所述切割刀(5)顶端固定设置有滑块(6)，所述滑块(6)与滑槽(4)相匹配，所述支撑板(3)底部两端均固定设置有限位板(7)，所述限位板(7)一侧设置有第一正反电机(8)，所述第一正反电机(8)输出轴端部固定连接有丝杠(9)，所述丝杠(9)一端依次贯穿限位板(7)以及切割刀(5)一侧。


2.根据权利要求1所述的一种直切装置，其特征在于：所述滑槽(4)和滑块(6)纵截面的形状均设置有T字形。


3.根据权利要求1所述的一种直切装置，其特征在于：所述切割刀(5)的数量设置为多个，多个所述切割刀(5)均与丝杠(9)螺纹连接，多个所述切割刀(5)的规格均相等，所述切割刀(5)的长度大于限位板(7)的长度。


4.根据权利要求1所述的一种直切装置，其特征在于：两个所述限位板(7)内部均...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘国建，王涛，
申请(专利权)人：苏州和随智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32