一种冲切异步机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲切异步机，具体涉及异步模切设备技术领域，包括底座，所述底座的顶部固设有异步机本体，所述底座顶部与异步机本体的对应位置设有模切模具，所述模切模具的底部固定连接有模具固定座，所述模具固定座贴合在底座的顶部，所述模具固定座底部的两侧均开设有凹槽，所述凹槽内腔滑动连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有卡杆，所述凹槽内腔一侧开设有卡孔。本实用新型专利技术通过设置滑杆、滑块、卡杆、模具底座和模切模具，与现有技术相比解决了传统异步机更换模切模具耗时较久的问题，不需要对固定螺栓进行拆卸，有效加快了更换模具的效率，提高了异步裁切生产的效率，满足了使用需要。

【技术实现步骤摘要】
一种冲切异步机
本技术涉及异步模切设备
，更具体地说，本技术涉及一种冲切异步机。
技术介绍
传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如模切的模具由于印刷产品的材质大小不同一般有多种型号的模具，而模具多采用螺栓固定连接，更换拆卸非常不便，在更换模具时需要耗费较长的时间，浪费了冲切的效率，不能很好的满足使用需要。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种冲切异步机，通过拉动两侧的把手带动连接杆和滑块在滑槽内移动，滑块移动拉动滑套在滑杆外滑动并挤压弹簧，滑块移动拉动连接块在凹槽内滑动并拉动卡杆移出卡孔，此时卡杆不再卡接模具固定座，向上拉动模具固定座带动凹槽移出连接块和卡杆，从而将模具固定座和模切模具与底座分离，将多种不同的模切模具预先连接至多个模具固定座顶部，在更换时只需要拉动把手挤压带动卡杆卡入卡孔固定，就能够快速更换模切模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲切异步机，包括底座，所述底座的顶部固设有异步机本体，所述底座顶部与异步机本体的对应位置设有模切模具，所述模切模具的底部固定连接有模具固定座，所述模具固定座贴合在底座的顶部，所述模具固定座底部的两侧均开设有凹槽，所述凹槽内腔滑动连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有卡杆，所述凹槽内腔一侧开设有卡孔，所述卡杆卡接在卡孔内，所述连接块的底部固定连接有滑块，所述滑块的一侧嵌设有滑套，所述滑套内滑动连接有滑杆，所述底座的顶部与滑块的对应位置开设有滑槽，所述滑杆的两端分别与滑槽内腔的两侧固定连接，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑块的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有把手。在一个优选的实施方式中，所述异步机本体的两侧均套接有双面胶带，且双面胶带的一端连接有双面胶放料轴，并且双面胶带与双面胶放料轴之间设有伺服送料电机，且双面胶带的胶膜连接有胶膜收料轴，所述双面胶带的底部贴合有承载膜，且承载膜的一端连接有承载膜输料轴，并且承载膜的另一端连接有主伺服收料辊。在一个优选的实施方式中，所述底座底部的两侧均固定连接有支撑腿。在一个优选的实施方式中，所述卡孔的直径与卡杆的直径相等。在一个优选的实施方式中，所述滑杆的外侧壁套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑套和滑槽内腔一侧的对应位置固定连接。在一个优选的实施方式中，所述滑槽为顶部开口设计，且滑块的宽度与连接块和凹槽内腔的宽度相等。在一个优选的实施方式中，所述连接块的高度与凹槽内腔的高度相等。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置滑杆、滑块、卡杆、模具底座和模切模具，当需要更换模切模具时，通过拉动两侧的把手带动连接杆和滑块在滑槽内移动，滑块移动拉动滑套在滑杆外滑动并挤压弹簧，滑块移动拉动连接块在凹槽内滑动并拉动卡杆移出卡孔，此时卡杆不再卡接模具固定座，向上拉动模具固定座带动凹槽移出连接块和卡杆，从而将模具固定座和模切模具与底座分离，将多种不同的模切模具预先连接至多个模具固定座顶部，在更换时只需要拉动把手挤压带动卡杆卡入卡孔固定，就能够快速更换模切模具，与现有技术相比解决了传统异步机更换模切模具耗时较久的问题，不需要对固定螺栓进行拆卸，有效加快了更换模具的效率，提高了异步裁切生产的效率，满足了使用需要；2、本技术通过设置异步机本体，双面胶放料轴将双面胶通过伺服送料电机输送至异步机本体一侧输送辊，双面胶胶膜被撕开拉扯胶膜收料轴回收，双面胶带移动至异步机本机底部被冲压模切在承载膜顶部，外部主伺服收料辊将冲切后的承载膜卷绕包装，双面胶带肥料被废料收料轴卷绕收集废料，更高的原材料利用率、省时高效的优越性能，结构设计简约，对原设备更改范围小，成本低，便于操作，异步裁切方式为模腔内模具直接成型，产品废料在成型过程中同时提走，减少二次排废难度，并可以进行二次异步套切，提高了异步裁切的效果。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图。图2为本技术的图1中A部分放大结构示意图。图3为本技术的底座立体结构示意图。图4为本技术的图3中B部分放大结构示意图。图5为本技术的模切模具后视立体结构示意图。附图标记为：1底座、2支撑腿、3模具固定座、4模切模具、5凹槽、6连接块、7卡杆、8卡孔、9滑块、10滑套、11滑杆、12滑槽、13弹簧、14连接杆、15把手、16异步机本体、17双面胶放料轴、18伺服送料电机、19胶膜收料轴、20承载膜输料轴、21废料收料轴、22主伺服收料辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-5所示的一种冲切异步机，包括底座1，所述底座1的顶部固设有异步机本体16，所述底座1顶部与异步机本体16的对应位置设有模切模具4，所述模切模具4的底部固定连接有模具固定座3，所述模具固定座3贴合在底座1的顶部，所述模具固定座3底部的两侧均开设有凹槽5，所述凹槽5内腔滑动连接有连接块6，所述连接块6的一侧固定连接有卡杆7，所述凹槽5内腔一侧开设有卡孔8，所述卡杆7卡接在卡孔8内，所述连接块6的底部固定连接有滑块9，所述滑块9的一侧嵌设有滑套10，所述滑套10内滑动连接有滑杆11，所述底座1的顶部与滑块9的对应位置开设有滑槽12，所述滑杆11的两端分别与滑槽12内腔的两侧固定连接，所述滑块9滑动连接在滑槽12内，所述滑块9的一侧固定连接有连接杆14，所述连接杆14的一端固定连接有把手15；所述底座1底部的两侧均固定连接有支撑腿2，保证了底座1固定的稳定性；所述卡孔8的直径与卡杆7的直径相等，保证了卡接的稳定性；所述滑杆11的外侧壁套设有弹簧13，所述弹簧13的两端分别与滑套10和滑槽12内腔一侧的对应位置固定连接，弹簧13能够利用自身弹力对通过挤压滑块9和滑套10对卡杆7进行支撑；所述滑槽12为顶部开口设计，且滑块9的宽度与连接块6和凹槽5内腔的宽度相等，方便检修维护，所述连接块6的高度与凹槽5内腔的高度相等，避免了连接块6发生偏移。实施方式具体为：当需要更换模切模具4时，通过拉动两侧的把手15带动连接杆14和滑块9在滑槽12内移动，滑块9在滑槽12内的滑动更加稳定，避免了卡杆7卡接时导致模切模具4发生晃动偏移，滑块9移动拉动滑套10在滑杆11外滑动并挤压弹簧13，弹簧13能够利用自身弹力挤压滑块9对卡杆7进行挤压支撑，避免了模切振动导致卡杆7移出卡孔8，且卡杆7与卡孔8为紧密配合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲切异步机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固设有异步机本体(16)，所述底座(1)顶部与异步机本体(16)的对应位置设有模切模具(4)，所述模切模具(4)的底部固定连接有模具固定座(3)，所述模具固定座(3)贴合在底座(1)的顶部，所述模具固定座(3)底部的两侧均开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)内腔滑动连接有连接块(6)，所述连接块(6)的一侧固定连接有卡杆(7)，所述凹槽(5)内腔一侧开设有卡孔(8)，所述卡杆(7)卡接在卡孔(8)内，所述连接块(6)的底部固定连接有滑块(9)，所述滑块(9)的一侧嵌设有滑套(10)，所述滑套(10)内滑动连接有滑杆(11)，所述底座(1)的顶部与滑块(9)的对应位置开设有滑槽(12)，所述滑杆(11)的两端分别与滑槽(12)内腔的两侧固定连接，所述滑块(9)滑动连接在滑槽(12)内，所述滑块(9)的一侧固定连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)的一端固定连接有把手(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲切异步机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固设有异步机本体(16)，所述底座(1)顶部与异步机本体(16)的对应位置设有模切模具(4)，所述模切模具(4)的底部固定连接有模具固定座(3)，所述模具固定座(3)贴合在底座(1)的顶部，所述模具固定座(3)底部的两侧均开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)内腔滑动连接有连接块(6)，所述连接块(6)的一侧固定连接有卡杆(7)，所述凹槽(5)内腔一侧开设有卡孔(8)，所述卡杆(7)卡接在卡孔(8)内，所述连接块(6)的底部固定连接有滑块(9)，所述滑块(9)的一侧嵌设有滑套(10)，所述滑套(10)内滑动连接有滑杆(11)，所述底座(1)的顶部与滑块(9)的对应位置开设有滑槽(12)，所述滑杆(11)的两端分别与滑槽(12)内腔的两侧固定连接，所述滑块(9)滑动连接在滑槽(12)内，所述滑块(9)的一侧固定连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)的一端固定连接有把手(15)。


2.根据权利要求1所述的一种冲切异步机，其特征在于：所述异步机本体(16)的两侧均套接有双面胶带，且双面胶带的一端连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘国建，王涛，
申请(专利权)人：苏州和随智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32