一种一体式贴合钢带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体式贴合钢带，具体涉及一体式贴合钢带技术领域，包括钢带本体，所述钢带本体一端设置有固定槽，所述固定槽内腔一端贯穿设有通孔，所述固定槽内腔设置有固定机构以及顶端设置有限位机构；所述固定机构包括轴承、固定板和防滑垫，所述转轴的数量设置为两个，两个所述轴承均嵌设在固定槽内侧壁，所述固定板设置在固定槽内腔，且底端贯穿设置有活动轴。本实用新型专利技术通过设有固定机构，在使用时，将钢带一端穿过通孔，然后，将带有固定齿的固定板对钢带进行挤压，使固定齿一端与钢带表面固定贴合，从而将钢带固定住，方便对钢带进行拉动，从而提高工作效率，进而增加该产品的使用效果。

One piece binding steel strip

【技术实现步骤摘要】
一种一体式贴合钢带
本技术涉及一体式贴合钢带
，更具体地说，本实用涉及一种一体式贴合钢带。
技术介绍
钢带是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，是以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件。钢带是产量大、用途广、品种多的。专利申请公布号CN202642654U的技术专利公开了一种钢带，在该技术方案中，寸精度高，表面质量好，便于加工，节省材料，不易断裂承载性能佳，不易打滑，延长使用寿命，有利于推广实施。但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如虽然该产品寸精度高，表面质量好，不易断裂承载性能佳，不易打滑，延长使用寿命，但是，在使用该产品时，需要人工进行拉动，从而消耗大量体力，进而降低工作效率，不利于该产品的使用。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种一体式贴合钢带，通过设有由固定板、轴承以及固定齿等组成的固定机构，在使用时，将钢带一端穿过通孔，然后，将带有固定齿的固定板对钢带进行挤压，使固定齿一端与钢带表面固定贴合，从而将钢带固定住，方便对钢带进行拉动，从而提高工作效率，进而增加该产品的使用效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种一体式贴合钢带，包括钢带本体，所述钢带本体一端设置有固定槽，所述固定槽一侧两端均焊接有拉环，所述固定槽内腔一端贯穿设有通孔，所述固定槽内腔设置有固定机构以及顶端设置有限位机构；所述固定机构包括轴承、固定板和防滑垫，所述转轴的数量设置为两个，两个所述轴承均嵌设在固定槽内侧壁，所述固定板设置在固定槽内腔，且底端贯穿设置有活动轴，所述活动轴两端分别贯穿对应端的轴承内圈，所述固定板一侧固定设置有固定齿，所述防滑垫固定设置在固定槽内腔底部。在一个优选地实施方式中，所述固定板底端嵌设有滚珠，所述滚珠的数量设置为多个。在一个优选地实施方式中，所述固定齿的数量设置为多个，多个所述固定齿均与固定在固定板一侧。在一个优选地实施方式中，所述固定板采用不锈钢材料制成，所述防滑垫采用橡胶材料制成。在一个优选地实施方式中，所述限位机构包括限位孔和限位槽，所述限位槽的数量设置为两个，两个所述限位槽分别设置在固定内腔顶端，两个所述限位槽内腔均设置限位板，所述限位板两端嵌设在限位槽内腔一端，所述限位板一侧贯穿设有限位杆，所述限位杆与限位孔相匹配，且一端外部分别套设有支撑板和弹簧。在一个优选地实施方式中，所述限位孔的数量设置为两个，两个所述限位孔分别设置在固定板两侧底端。在一个优选地实施方式中，所述支撑板两端分别与对应端的限位槽内侧壁滑动贴合。在一个优选地实施方式中，所述弹簧两端分别与对应端的限位槽内壁和支撑板一侧固定连接。本技术的技术效果和优点：1、通过设有由固定板、轴承以及固定齿等组成的固定机构，在使用时，将钢带一端穿过通孔，然后，将带有固定齿的固定板对钢带进行挤压，使固定齿一端与钢带表面固定贴合，从而将钢带固定住，方便对钢带进行拉动，从而提高工作效率，进而增加该产品的使用效果；2、通过设有限位机构，当需要对钢带进行拉动前，可以将固定板的位置进行固定，方便钢带插入固定槽内腔，在拉动时，利用限位杆的作用，可以防止固定板翘起，有利于增加固定的效果，进一步提高工作效率；3、通过设有防滑垫，在对钢带进行拉动时，既能增加固定机构与钢带之间的摩擦力，防止钢带滑动，又能避免钢带与固定槽内侧壁之间发生摩擦，有利于保护钢带，同时，通过设有滚珠，方便对钢带进入固定槽内腔。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的整体结构剖视图。图3为本技术的固定机构侧视图。图4为本技术的图2中A部分放大图。图5为本技术的固定板结构示意图。图6为本技术的图2中B部分放大图。附图标记为：1钢带本体、2固定槽、3通孔、4固定机构、5限位机构、6轴承、7固定板、8防滑垫、9固定齿、10限位孔、11限位槽、12限位板、13限位杆、14支撑板、15弹簧、16拉环、17滚珠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-5所示的一种一体式贴合钢带，包括钢带本体1，所述钢带本体1一端设置有固定槽2，所述固定槽2一侧两端均焊接有拉环16，所述固定槽2内腔一端贯穿设有通孔3，所述固定槽2内腔设置有固定机构4以及顶端设置有限位机构5；所述固定机构4包括轴承6、固定板7和防滑垫8，所述转轴的数量设置为两个，两个所述轴承6均嵌设在固定槽2内侧壁，所述固定板7设置在固定槽2内腔，且底端贯穿设置有活动轴，所述活动轴两端分别贯穿对应端的轴承6内圈，所述固定板7一侧固定设置有固定齿9，所述防滑垫8固定设置在固定槽2内腔底部；所述固定板7底端嵌设有滚珠17，所述滚珠17的数量设置为多个；所述固定齿9的数量设置为多个，多个所述固定齿9均与固定在固定板7一侧；所述固定板7采用不锈钢材料制成，所述防滑垫8采用橡胶材料制成。具体实施方式为：在使用时，首先，将固定板7一端抬起，使固定板7在固定槽2的内腔中转动，当固定板7转动到竖直状态时，通过限位机构5将固定板7的位置进行固定，然后，将钢带本体1的一端插入通孔3，并使钢带本体1一端进入固定槽2的内腔中，在钢带本体1穿过通孔3进入固定槽2中的过程中，固定板7一端的滚珠17与钢带本体1一侧接触，减少钢带本体1与固定板7之间的摩擦力，方便对钢带本体1进入固定槽2内腔，当钢带本体1进入固定槽2的内腔之后，再次转动固定板7，使固定板7一侧的固定齿9与钢带本体1的表面相贴合，并将钢带本体1的位置进行固定，方便对钢带本体1进行拉动，从而提高工作效率，进而增加该产品的使用效果，而且，通过设有防滑垫8，在对钢带本体1进行拉动时，既能增加固定机构4与钢带本体1之间的摩擦力，防止钢带本体1滑动，又能避免钢带本体1与固定槽2内侧壁之间发生摩擦，有利于保护钢带本体1。如图1-2和图6所示的一种一体式贴合钢带，所述限位机构5包括限位孔10和限位槽11，所述限位槽11的数量设置为两个，两个所述限位槽11分别设置在固定内腔顶端，两个所述限位槽11内腔均设置限位板12，所述限位板12两端嵌设在限位槽11内腔一端，所述限位板12一侧贯穿设有限位杆13，所述限位杆13与限位孔10相匹配，且一端外部分别套设有支撑板14和弹簧15；所述限位孔10的数量设置为两个，两个所述限位孔10分别设置在固定板7两侧底端；所述支撑板14两端分别与对应端的限位槽11内侧壁滑动贴合；所述弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体式贴合钢带，包括钢带本体(1)，其特征在于：所述钢带本体(1)一端设置有固定槽(2)，所述固定槽(2)一侧两端均焊接有拉环(16)，所述固定槽(2)内腔一端贯穿设有通孔(3)，所述固定槽(2)内腔设置有固定机构(4)以及顶端设置有限位机构(5)；/n所述固定机构(4)包括轴承(6)、固定板(7)和防滑垫(8)，所述轴承的数量设置为两个，两个所述轴承(6)均嵌设在固定槽(2)内侧壁，所述固定板(7)设置在固定槽(2)内腔，且底端贯穿设置有活动轴，所述活动轴两端分别贯穿对应端的轴承(6)内圈，所述固定板(7)一侧固定设置有固定齿(9)，所述防滑垫(8)固定设置在固定槽(2)内腔底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种一体式贴合钢带，包括钢带本体(1)，其特征在于：所述钢带本体(1)一端设置有固定槽(2)，所述固定槽(2)一侧两端均焊接有拉环(16)，所述固定槽(2)内腔一端贯穿设有通孔(3)，所述固定槽(2)内腔设置有固定机构(4)以及顶端设置有限位机构(5)；
所述固定机构(4)包括轴承(6)、固定板(7)和防滑垫(8)，所述轴承的数量设置为两个，两个所述轴承(6)均嵌设在固定槽(2)内侧壁，所述固定板(7)设置在固定槽(2)内腔，且底端贯穿设置有活动轴，所述活动轴两端分别贯穿对应端的轴承(6)内圈，所述固定板(7)一侧固定设置有固定齿(9)，所述防滑垫(8)固定设置在固定槽(2)内腔底部。


2.根据权利要求1所述的一种一体式贴合钢带，其特征在于：所述固定板(7)底端嵌设有滚珠(17)，所述滚珠(17)的数量设置为多个。


3.根据权利要求1所述的一种一体式贴合钢带，其特征在于：所述固定齿(9)的数量设置为多个，多个所述固定齿(9)均与固定在固定板(7)一侧。


4.根据权利要求1所述的一种一体式贴合钢带，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周德吉，郑焕超，
申请(专利权)人：苏州和随智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32