一种硅胶片压延卷料生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅胶片压延卷料生产线，具体涉及硅胶片生产领域，包括储料箱，所述储料箱的底端一侧通过进料管连接液态压延机的输入端，所述液态压延机的输出端连接有烤箱，所述烤箱的一侧设置有收卷机，所述储料箱的内部顶端通过螺钉固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于储料箱内部的一端外侧间隔均匀的设置有搅拌叶片。本实用新型专利技术通过采用液态压延机对硅胶原料进行成型，然后通过上延压轮和下延压轮对成型的硅胶进行压延处理，利用烤箱对硅胶片进行烘干处理，经过抽检人员对硅胶片厚度、外观和剥离力等的抽样检测，最终利用收卷机进行收卷整理，实现硅胶片的生产。

A production line for rolling materials of silica gel sheet

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶片压延卷料生产线
本技术涉及硅胶片生产
，更具体地说，本技术涉及一种硅胶片压延卷料生产线。
技术介绍
硅胶片，透明柔软但不透水，对皮肤有粘性，能够让疤痕保持一定程度的温度湿度、压力、氧气量等，以软化疤痕，预防疤痕增生，最后达到减淡疤痕的效果。传统硅胶片的生产是利用模具成型，工艺流程包括：模具设计、生产模具、备料、混料、切料、模具成型、撕边、收卷整理。传统的硅胶片生产工艺流程产能较低，模具易脏，需频繁进行模具表面处理，导致产品良率较低，只适合生产片材，成品公差较大。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种硅胶片压延卷料生产线，通过采用液态压延机对硅胶原料进行成型，然后通过上延压轮和下延压轮对成型的硅胶进行压延处理，利用烤箱对硅胶片进行烘干处理，经过抽检人员对硅胶片厚度、外观和剥离力等的抽样检测，最终利用收卷机进行收卷整理，实现硅胶片的生产。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅胶片压延卷料生产线，包括储料箱，所述储料箱的底端一侧通过进料管连接液态压延机的输入端，所述液态压延机的输出端连接有烤箱，所述烤箱的一侧设置有收卷机，所述储料箱的内部顶端通过螺钉固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端穿过储料箱的顶端侧壁，并设置于储料箱的内部，所述搅拌杆位于储料箱内部的一端外侧间隔均匀的设置有搅拌叶片；所述液态压延机包括底座，所述底座的上端两侧均固定设置有挡板，所述底座的上端一侧安装有第一压料滚筒，所述第一压料滚筒的一侧依次设置有第二压料滚筒和第三压料滚筒，所述第一压料滚筒、第二压料滚筒和第三压料滚筒的一端均分别固定连接第一旋转电机的输出轴，且所述第一旋转电机固定设置在挡板的一侧，所述第三压料滚筒的一侧设置有上延压轮，所述上延压轮的下方设置有下延压轮，且所述上延压轮和下延压轮的一端分别固定连接第二旋转电机的输出轴。在一个优选地实施方式中，所述进料管上安装有电磁阀。在一个优选地实施方式中，所述烤箱的顶端固定设置于鼓风机，所诉鼓风机的输出端通过进风管连接烤箱内部的第一烘烤板，所述进风管的内部固定设置有电加热丝，所述进风管的一侧连接有支管，所述支管连接烤箱下端的第二烘烤板，且所述第一烘烤板和第二烘烤板相邻的一侧均间隔均匀的设置有若干个喷气孔。在一个优选地实施方式中，所述烤箱的内部嵌入安装有温度传感器。在一个优选地实施方式中，所述温度传感器的型号为TR/02010。在一个优选地实施方式中，所述收卷机与烤箱之间设置有人员抽检站点。在一个优选地实施方式中，所述第一压料滚筒的转速为0.15r/s，所述第二压料滚筒的转速为0.33r/s，所述第三压料滚筒的转速为0.45r/s，所述上延压轮和下延压轮的转速为1.37r/s。在一个优选地实施方式中，所述液态压延机中底座上表面光滑。本技术的技术效果和优点：1、本技术采用液态压延机对硅胶原料进行成型，然后通过上延压轮和下延压轮对成型的硅胶进行压延处理，利用烤箱对硅胶片进行烘干处理，经过抽检人员对硅胶片厚度、外观和剥离力等的抽样检测，最终利用收卷机进行收卷整理，实现硅胶片的生产；2、本技术产品产能良率较高，相比片材均提升约30％以上，厚度公差相比片材公差稳定度提升50％，而且不需要开模，节省模具费用的投入，提高硅胶片的生产效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术储料箱的内部结构示意图。图3为本技术烤箱的结构示意图。图4为本技术烤箱的内部结构示意图。图5为本技术液态压延机的内部结构示意图。附图标记为：1储料箱、2进料管、3液态压延机、4烤箱、5收卷机、6驱动电机、7搅拌杆、8搅拌叶片、9底座、10第一压料滚筒、11第二压料滚筒、12第三压料滚筒、13第一旋转电机、14上延压轮、15下延压轮、16第二旋转电机、17电磁阀、18鼓风机、19进风管、20第一烘烤板、21支管、22第二烘烤板、23温度传感器、24人员抽检站点、25挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据图1-4所示的一种硅胶片压延卷料生产线，包括储料箱1，所述储料箱1的底端一侧通过进料管2连接液态压延机3的输入端，所述液态压延机3的输出端连接有烤箱4，所述烤箱4的一侧设置有收卷机5，所述储料箱1的内部顶端通过螺钉固定安装有驱动电机6，所述驱动电机6的输出轴连接有搅拌杆7，所述搅拌杆7的一端穿过储料箱1的顶端侧壁，并设置于储料箱1的内部，所述搅拌杆7位于储料箱1内部的一端外侧间隔均匀的设置有搅拌叶片8。所述进料管2上安装有电磁阀17。所述烤箱4的顶端固定设置于鼓风机18，所诉鼓风机18的输出端通过进风管19连接烤箱4内部的第一烘烤板20，所述进风管19的内部固定设置有电加热丝，所述进风管19的一侧连接有支管21，所述支管21连接烤箱4下端的第二烘烤板22，且所述第一烘烤板20和第二烘烤板22相邻的一侧均间隔均匀的设置有若干个喷气孔。所述烤箱4的内部嵌入安装有温度传感器23。所述温度传感器23的型号为TR/02010。所述收卷机5与烤箱4之间设置有人员抽检站点24。实施方式具体为：将生产硅胶片的原料放入储料箱1中，然后打开驱动电机6，驱动电机6通过搅拌杆7带动搅拌叶片8转动，搅拌叶片8对硅胶片原料进行搅拌，搅拌完成后，打开进料管2上的电磁阀17，将储料箱1中的原料导入液态压延机3中，利用液态压延机3对原料成型，成型后的硅胶片导入烤箱4中，打开烤箱4上端的鼓风机18和进风管19中的电加热丝，鼓风机18将电加热丝产生的热量通过进风管19和支管21导入到第一烘烤板20和第二烘烤板22中，利用第一烘烤板20和第二烘烤板22对硅胶片进行烘干处理，烘干后的硅胶片利用收卷机5进行收卷，在收卷机5和烤箱4之间设置人员抽检站点24，抽检人员可以每隔一米对硅胶片的厚度、外观和剥离力等进行检测。根据图1和图5所示的一种硅胶片压延卷料生产线，所述液态压延机3包括底座9，所述底座9的上端两侧均固定设置有挡板25，所述底座9的上端一侧安装有第一压料滚筒10，所述第一压料滚筒10的一侧依次设置有第二压料滚筒11和第三压料滚筒12，所述第一压料滚筒10、第二压料滚筒11和第三压料滚筒12的一端均分别固定连接第一旋转电机13的输出轴，且所述第一旋转电机13固定设置在挡板25的一侧，所述第三压料滚筒12的一侧设置有上延压轮14，所述上延压轮14的下方设置有下延压轮15，且所述上延压轮14和下延压轮15的一端分别固定连接第二旋转电机16的输出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅胶片压延卷料生产线，包括储料箱(1)，其特征在于：所述储料箱(1)的底端一侧通过进料管(2)连接液态压延机(3)的输入端，所述液态压延机(3)的输出端连接有烤箱(4)，所述烤箱(4)的一侧设置有收卷机(5)，所述储料箱(1)的内部顶端通过螺钉固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴连接有搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)的一端穿过储料箱(1)的顶端侧壁，并设置于储料箱(1)的内部，所述搅拌杆(7)位于储料箱(1)内部的一端外侧间隔均匀的设置有搅拌叶片(8)；/n所述液态压延机(3)包括底座(9)，所述底座(9)的上端两侧均固定设置有挡板(25)，所述底座(9)的上端一侧安装有第一压料滚筒(10)，所述第一压料滚筒(10)的一侧依次设置有第二压料滚筒(11)和第三压料滚筒(12)，所述第一压料滚筒(10)、第二压料滚筒(11)和第三压料滚筒(12)的一端均分别固定连接第一旋转电机(13)的输出轴，且所述第一旋转电机(13)固定设置在挡板(25)的一侧，所述第三压料滚筒(12)的一侧设置有上延压轮(14)，所述上延压轮(14)的下方设置有下延压轮(15)，且所述上延压轮(14)和下延压轮(15)的一端分别固定连接第二旋转电机(16)的输出轴。/n...

【技术特征摘要】
1.一种硅胶片压延卷料生产线，包括储料箱(1)，其特征在于：所述储料箱(1)的底端一侧通过进料管(2)连接液态压延机(3)的输入端，所述液态压延机(3)的输出端连接有烤箱(4)，所述烤箱(4)的一侧设置有收卷机(5)，所述储料箱(1)的内部顶端通过螺钉固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴连接有搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)的一端穿过储料箱(1)的顶端侧壁，并设置于储料箱(1)的内部，所述搅拌杆(7)位于储料箱(1)内部的一端外侧间隔均匀的设置有搅拌叶片(8)；
所述液态压延机(3)包括底座(9)，所述底座(9)的上端两侧均固定设置有挡板(25)，所述底座(9)的上端一侧安装有第一压料滚筒(10)，所述第一压料滚筒(10)的一侧依次设置有第二压料滚筒(11)和第三压料滚筒(12)，所述第一压料滚筒(10)、第二压料滚筒(11)和第三压料滚筒(12)的一端均分别固定连接第一旋转电机(13)的输出轴，且所述第一旋转电机(13)固定设置在挡板(25)的一侧，所述第三压料滚筒(12)的一侧设置有上延压轮(14)，所述上延压轮(14)的下方设置有下延压轮(15)，且所述上延压轮(14)和下延压轮(15)的一端分别固定连接第二旋转电机(16)的输出轴。


2.根据权利要求1所述的一种硅胶片压延卷料生产线，其特征在于：所述进料管(2)上安装有电磁阀(17)。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志华，
申请(专利权)人：苏州和随智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32