一种密封条裁断和冲切一体设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封条裁断和冲切一体设备，包括机体，所述机体内部安装有安装底板，所述安装底板的顶部安装有上裁切组件，所述上裁切组件的一端安装有中冲切组件，所述中冲切组件的底部安装有下裁切组件，所述下裁切组件的底部安装有废料箱，所述废料箱的底部安装有底座，所述底座的底部安装有地脚，所述机体的背部安装有电箱，所述电箱的一端连接有电磁阀。本实用新型专利技术通过设置的三组裁切组件在保证裁断面和冲切品质的情况下，通过改变目前的素材放置方式，对设备式样进行改善，提高了设备利用率，对裁断位置和冲切位置，追加伺服和丝杆机构，通过调节各位置尺寸，用于对应同一断面的不同长度和缺口尺寸的材料，节约了占地空间。

【技术实现步骤摘要】
一种密封条裁断和冲切一体设备
本技术涉及密封条裁断冲切
，特别涉及一种密封条裁断和冲切一体设备。
技术介绍
密封条在加工生产过程中，需要进行一定的裁断和冲切，通过裁断和冲切之后的密封条会有更大的使用空间，同时也能进行配套的使用，现有的密封条大多采用平放裁断和冲切方式，特别是裁断部位较长和冲切位置较大时，机台整体尺寸就会相应做大，导致车间场地利用率极低，严重影响生产效率，同时还会造成一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种密封条裁断和冲切一体设备，通过设置的三组裁切组件在保证裁断面和冲切品质的情况下，通过改变目前的素材放置方式，对设备式样进行改善，提高了设备利用率，对裁断位置和冲切位置，追加伺服和丝杆机构，通过调节各位置尺寸，用于对应同一断面的不同长度和缺口尺寸的材料，节约了占地空间，提高了工作效率，避免了出现安全隐患。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种密封条裁断和冲切一体设备，包括机体，所述机体内部安装有安装底板，所述安装底板的顶部安装有上裁切组件，所述上裁切组件的一端安装有中冲切组件，所述中冲切组件的底部安装有下裁切组件，所述下裁切组件的底部安装有废料箱，所述废料箱的底部安装有底座，所述底座的底部安装有地脚，所述机体的背部安装有电箱，所述电箱的一端连接有电磁阀，所述电磁阀的一端安装有三角架，所述三角架的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的底部连接有减速机，所述减速机的底部安装有减速机垫板，所述机体的内部安装有电控制器。作为本技术的一种优选技术方案，所述上裁切组件、中冲切组件和下裁切组件的底部均安装有直线导轨滑块，所述直线导轨滑块的顶部安装有直线导轨限位块，所述直线导轨限位块的一端安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的底部安装有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮的一端安装有气压表，所述气压表的一端安装有电缆保护带。作为本技术的一种优选技术方案，所述上裁切组件、中冲切组件和下裁切组件的内部均安装有材料放置槽，所述材料放置槽的一端安装有裁切气缸，所述裁切气缸的一端安装有防护罩，所述防护罩的一端安装有光电感应器。作为本技术的一种优选技术方案，所述电控制器的表面安装有控制面板，所述控制面板上安装有触摸屏，所述触摸屏的一端安装有控制按钮。作为本技术的一种优选技术方案，所述保护塞按螺栓柱尺寸不同，所述滚珠丝杆通过传动锥齿轮与伺服电机动力连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述三角架采用铝合金材料制作而成。本技术所达到的有益效果是：本技术通过设置的三组裁切组件在保证裁断面和冲切品质的情况下，通过改变目前的素材放置方式，对设备式样进行改善，提高了设备利用率，对裁断位置和冲切位置，追加伺服和丝杆机构，通过调节各位置尺寸，用于对应同一断面的不同长度和缺口尺寸的材料，节约了占地空间，提高了工作效率，避免了出现安全隐患。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的局部结构示意图之一；图3是本技术的局部结构示意图之二；图4是本技术的局部结构示意图之三。图中：1、机体；2、安装底板；3、上裁切组件；4、中冲切组件；5、下裁切组件；6、废料箱；7、底座；8、地脚；9、电箱；10、电磁阀；11、三角架；12、伺服电机；13、减速机；14、减速机垫板；15、电控制器；16、直线导轨滑块；17、直线导轨限位块；18、滚珠丝杆；19、传动锥齿轮；20、气压表；21、电缆保护带；22、材料放置槽；23、裁切气缸；24、防护罩；25、光电感应器；26、控制面板；27、触摸屏；28、控制按钮。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-4所示，本技术提供一种密封条裁断和冲切一体设备，包括机体1，机体1内部安装有安装底板2，安装底板2的顶部安装有上裁切组件3，上裁切组件3的一端安装有中冲切组件4，中冲切组件4的底部安装有下裁切组件5，下裁切组件5的底部安装有废料箱6，废料箱6的底部安装有底座7，底座7的底部安装有地脚8，机体1的背部安装有电箱9，电箱9的一端连接有电磁阀10，电磁阀10的一端安装有三角架11，三角架11的内部安装有伺服电机12，伺服电机12的底部连接有减速机13，减速机13的底部安装有减速机垫板14，机体1的内部安装有电控制器15。上裁切组件3、中冲切组件4和下裁切组件5的底部均安装有直线导轨滑块16，直线导轨滑块16的顶部安装有直线导轨限位块17，直线导轨限位块17的一端安装有滚珠丝杆18，滚珠丝杆18的底部安装有传动锥齿轮19，传动锥齿轮19的一端安装有气压表20，气压表20的一端安装有电缆保护带21，通过直线导轨限位块17和滚珠丝杆18实现设备的运动，便于进行工作。上裁切组件3、中冲切组件4和下裁切组件5的内部均安装有材料放置槽22，材料放置槽22的一端安装有裁切气缸23，裁切气缸23的一端安装有防护罩24，防护罩24的一端安装有光电感应器25，材料放置槽22可便于进行材料的输送裁切。电控制器15的表面安装有控制面板26，控制面板26上安装有触摸屏27，触摸屏27的一端安装有控制按钮28，电控制器15可便于使用者进行使用操作，提高了装置的使用效率。滚珠丝杆18通过传动锥齿轮19与伺服电机12动力连接，结构简单，传动方便。三角架11采用铝合金材料制作而成，铝合金具有结构强度高，质量轻等优点。具体的，当使用本使用新型时，先通过三角架11进行设备的组装，组装完成后，进行设备操作，其中材料加工为半自动裁断工装：由手工在材料放置槽22内放入素材，然后手工启动设备，上裁切组件3、中冲切组件4和下裁切组件5通过控制进行材料的裁切，设备自动完成裁断工序，裁切完成后，将材料进行收集，通过手工放入下一个待加工材料，同时进行上裁切组件3、中冲切组件4和下裁切组件5的复位，进行下一轮裁切，裁切过程中，通过伺服电机12带动传动锥齿轮19进行动力传输，使得滚珠丝杆18带动裁切设备进行工作，裁切时，电控制器15、电磁阀10和光电感应器25对设备各运动部件的速度调整和各结构部位的异常报警判定，可存储多个裁断数据在系统中，通过触摸屏27上已经编译的件号，可选择对应。本技术通过设置的三组裁切组件在保证裁断面和冲切品质的情况下，通过改变目前的素材放置方式，对设备式样进行改善，提高了设备利用率，对裁断位置和冲切位置，追加伺服和丝杆机构，通过调节各位置尺寸，用于对应同一断面的不同长度和缺口尺寸的材料，节约了占地空间，提高了工作效率，避免了出现安全隐患。最后应说明的是：以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封条裁断和冲切一体设备，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)内部安装有安装底板(2)，所述安装底板(2)的顶部安装有上裁切组件(3)，所述上裁切组件(3)的一端安装有中冲切组件(4)，所述中冲切组件(4)的底部安装有下裁切组件(5)，所述下裁切组件(5)的底部安装有废料箱(6)，所述废料箱(6)的底部安装有底座(7)，所述底座(7)的底部安装有地脚(8)，所述机体(1)的背部安装有电箱(9)，所述电箱(9)的一端连接有电磁阀(10)，所述电磁阀(10)的一端安装有三角架(11)，所述三角架(11)的内部安装有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的底部连接有减速机(13)，所述减速机(13)的底部安装有减速机垫板(14)，所述机体(1)的内部安装有电控制器(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种密封条裁断和冲切一体设备，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)内部安装有安装底板(2)，所述安装底板(2)的顶部安装有上裁切组件(3)，所述上裁切组件(3)的一端安装有中冲切组件(4)，所述中冲切组件(4)的底部安装有下裁切组件(5)，所述下裁切组件(5)的底部安装有废料箱(6)，所述废料箱(6)的底部安装有底座(7)，所述底座(7)的底部安装有地脚(8)，所述机体(1)的背部安装有电箱(9)，所述电箱(9)的一端连接有电磁阀(10)，所述电磁阀(10)的一端安装有三角架(11)，所述三角架(11)的内部安装有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的底部连接有减速机(13)，所述减速机(13)的底部安装有减速机垫板(14)，所述机体(1)的内部安装有电控制器(15)。


2.根据权利要求1所述的一种密封条裁断和冲切一体设备，其特征在于，所述上裁切组件(3)、中冲切组件(4)和下裁切组件(5)的底部均安装有直线导轨滑块(16)，所述直线导轨滑块(16)的顶部安装有直线导轨限位块(17)，所述直线导轨限位块(17)的一端安装有滚珠丝杆(18)，所述滚珠...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘美清，曾宝龙，罗海龙，
申请(专利权)人：广州市宇昊机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44