本实用新型专利技术涉及一种便于焊接线路板的LED支架,包括金属框架和多个支架单元,多个支架单元在金属框架上阵列排布,每个所述支架单元包括开设在金属框架上的支架槽和支脚,支脚包括被塑料碗杯隔断的第一支脚和第二支脚,第一支脚、第二支脚的根部还分别设有凸出塑料碗杯的焊接端子,通过设置与支脚连接的连接部,使得焊接端子能凸出塑料碗杯;水平焊接部通过竖直支撑部与连接部相连,使得水平焊接部与支脚、塑料碗杯之间具有较大的距离,使得焊接端子与塑料碗杯之间能形成较大的引线间隙,便于后续焊接作业,竖直支撑部与水平焊接头的连接处的上缘设置的圆弧状的焊接凹槽能增大后续焊接作业的作业范围,减少焊接过程中的干涉,便于焊接作业。
LED bracket for welding circuit board
【技术实现步骤摘要】
一种便于焊接线路板的LED支架
本技术涉及LED光电技术,尤其是一种便于焊接线路板的LED支架。
技术介绍
贴片式LED(LightEmittingDiode)具有体积小、散热快的优点而被广泛使用,在贴片式LED生产制造过程中,为了降低加工成本、提高生产效率,通常在铜基板上冲出排列整齐且连为一体的多个贴片式LED管脚,再在每个LED管脚的基础上注入透明的塑料材料形成贴片式LED支架结构,在该结构的基础上植入发光材料,接着,再次注入透明的塑胶材料进行封闭,最后,将这些排列整齐的连体的多个贴片式LED进行分割,形成单颗的LED灯珠提供给客户使用。如公开号为CN20659528U的中国专利文件公开的“贴片式LED支架结构”,包括整张的金属基板,在金属基板上形成行列式布置的多个便于焊接线路板的LED支架单体,每个便于焊接线路板的LED支架单体的模塑胶材以条形形式大致杯状地设在金属基板上并与基板一起形成LED支架单体的碗杯,各列上的LED支架单体之间通过连接部彼此相连。该文件公开的LED支架结构,存在金属支脚与线路板焊接不方便的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于焊接线路板的LED支架,用于解决现有贴片式LED支架的金属管脚与线路板焊接不方便。为了解决上述问题,本技术提供一种便于焊接线路板的LED支架,包括金属框架和多个支架单元,多个所述支架单元在所述金属框架上阵列排布,每个所述支架单元包括开设在所述金属框架上的支架槽和支脚,所述支脚上设有注塑成型且包裹在所述支脚上的塑料碗杯;所述支脚包括被所述塑料碗杯隔断的第一支脚和第二支脚,所述第一支脚、所述第二支脚的根部还分别设有凸出所述塑料碗杯的焊接端子,所述焊接端子包括与所述支脚连接并向下折弯的连接部,所述连接部的下端设有竖直支撑部,所述竖直支撑部的下端靠近所述支脚的根部的一侧设有水平焊接头,所述水平焊接头向所述支脚所在的方向折弯,所述竖直支撑部与所述水平焊接头的连接处的上缘还设有圆弧状的焊接凹槽,所述塑料碗杯的两端与所述焊接端子对应地设有内凹部,所述焊接端子凸出所述塑料碗杯且位于所述内凹部内,所述焊接端子的内侧与所述塑料碗杯之间设有引线间隙。本技术提供的便于焊接线路板的LED支架,还具有以下技术特征:进一步地,所述第一支脚的长度大于所述第二支脚的长度,所述第一支脚的根部的上表面还设有向上凸起的凸块,所述第一支脚的下表面设有与所述凸块对应的凹槽。进一步地,所述第一支脚上设有三个注塑孔,所述第二支脚上设有两个注塑孔。进一步地,所述金属框架的上边缘设置有第一定位孔,所述金属框架的下边缘设有第二定位孔,所述第一定位孔的直径小于所述第二定位孔的直径,所述第一定位孔的数量大于所述第二定位孔的数量。进一步地,所述金属框架的中轴线上设有多个稳定孔,所述稳定孔包括圆形的第一稳定孔和矩形的第二稳定孔,所述第一稳定孔、所述第二稳定孔间隔设置。本技术具有如下有益效果:通过设置与支脚连接并下向下折弯的连接部,使得焊接端子能凸出塑料碗杯;水平焊接部通过竖直支撑部与连接部相连,使得水平焊接部与支脚、塑料碗杯之间具有较大的距离,使得焊接端子与塑料碗杯之间能形成较大的引线间隙,便于后续焊接作业,竖直支撑部与水平焊接头的连接处的上缘设置的圆弧状的焊接凹槽能增大后续焊接作业的作业范围,减少焊接过程中的干涉,便于焊接作业,焊接端子与塑料碗杯之间的引线间隙还可改善接线端子的散热性能。附图说明图1为本技术实施例的便于焊接线路板的LED支架的结构示意图;图2为图1中的支架单元的结构示意图;图3为图2中的支架单元的立体视图;图4为图2中的支架单元的剖视图;图5为本技术实施例中支脚的结构示意图;图6为图5中A部的局部放大视图;图7为图5中B部的局部放大视图;图8为图5中支脚的另一个视角的结构示意图;图9为本技术实施例中的支架单元另一视角的立体视图;图10为图9中的C部的局部放大视图。具体实施方式下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是,在不冲突的情况下,本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图1至图10所示的本技术的便于焊接线路板的LED支架的一个实施例中,该实施例的便于焊接线路板的LED支架包括金属框架100和多个支架单元10,多个支架单元10在金属框架100上阵列排布,每个支架单元10包括开设在金属框架100上的支架槽11和支脚20,支脚20上设有注塑成型且包裹在支脚20上的塑料碗杯30;支脚20包括被塑料碗杯30隔断的第一支脚21和第二支脚22,第一支脚21、第二支脚22的根部还分别设有凸出塑料碗杯30的焊接端子23,焊接端子23包括与支脚20连接并向下折弯的连接部231,连接部231的下端设有竖直支撑部232,竖直支撑部232的下端靠近支脚20的根部的一侧设有水平焊接头233,水平焊接头233向支脚20所在的方向折弯,竖直支撑部232与水平焊接头233的连接处的上缘还设有圆弧状的焊接凹槽234,塑料碗杯30的两端与焊接端子23对应地设有内凹部31,焊接端子23凸出塑料碗杯30且位于内凹部31内,焊接端子23的内侧与塑料碗杯30之间设有引线间隙301。本申请通过设置与支脚连接并下向下折弯的连接部,使得焊接端子能凸出塑料碗杯;水平焊接部通过竖直支撑部与连接部相连,使得水平焊接部与支脚、塑料碗杯之间具有较大的距离,使得焊接端子与塑料碗杯之间能形成较大的引线间隙,便于后续焊接作业,竖直支撑部与水平焊接头的连接处的上缘设置的圆弧状的焊接凹槽能增大后续焊接作业的作业范围,减少焊接过程中的干涉,便于焊接作业,焊接端子与塑料碗杯之间的引线间隙还可改善接线端子的散热性能。在本申请的一个实施例中,优选地,第一支脚21、第二支脚22的端部均设有向两侧凸出的凸出部201,第一支脚21、第二支脚22的根部的侧壁上均设有凹陷部202,第一支脚21、第二支脚22上均设有贯穿第一支脚21、第二支脚22的注塑孔203,通过在支脚的端部设置凸出部、在支架的根部设置凹陷部、在支脚上设置注塑孔,塑料碗杯在支脚上注塑成型并包裹支脚时,可通过凸出部、凹陷部、注塑孔使得支脚与塑料碗杯固定可靠,成型后塑料碗杯与支脚不会出现相对位移,二者连接可靠,不会松动。在本申请的一个实施例中,优选地,第一支脚21的长度大于第二支脚22的长度,第一支脚21的根部的上表面还设有向上凸起的凸块204,第一支脚204的下表面设有与凸块204对应的凹槽205,具体而言,第一支脚204通过冲压成型在上表面形成凸块204、在下表面形成凹槽205,使得塑料碗杯通过注塑成型后与第一支脚连接更可靠,防止第一支脚的根部与塑料碗杯之间产生松动。优选地,第一支脚上21设有三个注塑孔203,第二支脚22上设有两个注塑孔203。在本申请的一个实施例中,优选地,金属框架100的上边缘设置有第一定位孔101,金属框架100的下边本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种便于焊接线路板的LED支架,包括金属框架和多个支架单元,多个所述支架单元在所述金属框架上阵列排布,其特征在于,每个所述支架单元包括开设在所述金属框架上的支架槽和支脚,所述支脚上设有注塑成型且包裹在所述支脚上的塑料碗杯;所述支脚包括被所述塑料碗杯隔断的第一支脚和第二支脚,所述第一支脚、所述第二支脚的根部还分别设有凸出所述塑料碗杯的焊接端子,所述焊接端子包括与所述支脚连接并向下折弯的连接部,所述连接部的下端设有竖直支撑部,所述竖直支撑部的下端靠近所述支脚的根部的一侧设有水平焊接头,所述水平焊接头向所述支脚所在的方向折弯,所述竖直支撑部与所述水平焊接头的连接处的上缘还设有圆弧状的焊接凹槽,所述塑料碗杯的两端与所述焊接端子对应地设有内凹部,所述焊接端子凸出所述塑料碗杯且位于所述内凹部内,所述焊接端子的内侧与所述塑料碗杯之间设有引线间隙。/n
【技术特征摘要】
1.一种便于焊接线路板的LED支架,包括金属框架和多个支架单元,多个所述支架单元在所述金属框架上阵列排布,其特征在于,每个所述支架单元包括开设在所述金属框架上的支架槽和支脚,所述支脚上设有注塑成型且包裹在所述支脚上的塑料碗杯;所述支脚包括被所述塑料碗杯隔断的第一支脚和第二支脚,所述第一支脚、所述第二支脚的根部还分别设有凸出所述塑料碗杯的焊接端子,所述焊接端子包括与所述支脚连接并向下折弯的连接部,所述连接部的下端设有竖直支撑部,所述竖直支撑部的下端靠近所述支脚的根部的一侧设有水平焊接头,所述水平焊接头向所述支脚所在的方向折弯,所述竖直支撑部与所述水平焊接头的连接处的上缘还设有圆弧状的焊接凹槽,所述塑料碗杯的两端与所述焊接端子对应地设有内凹部,所述焊接端子凸出所述塑料碗杯且位于所述内凹部内,所述焊接端子的内侧与所述塑料碗杯之间设有引线间隙。
2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员:叶金清,王晓华,闵永红,李戌坤,李三喜,程帆,高海强,王进孟,
申请(专利权)人:信阳汉华光电科技有限公司,
类型:新型
国别省市:河南;41
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