一种点火线圈的内置线圈取料、焊锡及检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种点火线圈的内置线圈取料、焊锡及检测设备，包括工作台，工作台上设置有机械手，工作台上还设置有放料架、除尘装置、焊锡装置、安装导通装置及装配检测装置，除尘装置包括吸泵及套筒，吸泵的吸入口与套筒相连通；焊锡装置包括松香添加机构、涂锡机构及冷却柱；安装导通装置包括有送料机构、安装结构及导通检测模块；装配检测装置包括有链条总装、装配机构及高低压检测机构，链条总装上设置有若干底座，当链条总装传动时带动底座移动。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，具有自动化程度较高、人工成本较低、质量和一致性较好的效果。

A kind of inner coil reclaiming, solder and testing equipment for ignition coil

【技术实现步骤摘要】
一种点火线圈的内置线圈取料、焊锡及检测设备
本技术涉及加工设备
，特别涉及一种点火线圈的内置线圈取料、焊锡及检测设备。
技术介绍
随着汽车汽油发动机向高转速、高压缩比、大功率、低油耗和低排放的方向发展，传统的点火装置已经不适应使用要求。点火装置的核心部件是点火线圈和开关装置，提高点火线圈的能量，火花塞就能产生足够能量的火花，这是点火装置适应现代发动机运行的基本条件。点火线圈在加工过程中，需经过多步工序：除尘、焊锡、装配、导通检测及高低压检测，除尘是为了将绕线上的粉尘除去，防止发生击穿现象，焊锡时需用松香助焊，然后再蘸取锡进行焊锡，装配过程中需将高压嘴安装于内置线圈的前端，内置线圈也称高压线包，随后再将内置线圈装配于外壳内，成点火线圈，人工完成上述装配过程后，对点火线圈进行导通检测和高低压的检测，在加工过程中工人需具有较丰富的经验，否则不同点火线圈之间的一致性较低、质量较差，需要较高的人工成本，此外，人工长期加工易于疲倦，在检测过程中容易出现错检、漏检的现象。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种点火线圈的内置线圈取料、焊锡及检测设备，具有自动化程度较高、人工成本较低、质量和一致性较好的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种点火线圈的内置线圈取料、焊锡及检测设备，包括工作台，工作台上设置有机械手，工作台上还设置有放料架、除尘装置、焊锡装置、安装导通装置及装配检测装置，除尘装置包括吸泵及套筒，吸泵的吸入口与套筒相连通；焊锡装置包括松香添加机构、涂锡机构及冷却柱；安装导通装置包括有送料机构、安装结构及导通检测模块；装配检测装置包括有链条总装、装配机构及高低压检测机构，链条总装上设置有若干底座，当链条总装传动时带动底座移动。通过采用上述技术方案，在点火线圈加工过程中，机械手从放料架上抓取绕线完成的内置线圈，然后伸入至套筒中通过吸泵除去粉尘；机械手将除尘后的内置线圈于焊锡装置上进行焊锡，先在松香添加机构蘸取松香，然后通过涂锡机构对线圈两端进行焊锡，随后将线圈两端分别于冷却柱上冷却烫平；当内置线圈前端安装高压嘴时，送料机构依次送出用于安装的高压嘴，机械手与安装结构配合将高压嘴安装于内置线圈的前端，安装的同时即可通过导通检测模块检测内置线圈与高压嘴是否导通；最后将内置线圈装配于外壳上，外壳放置于底座，链条总装将底座传送至装配机构处，机械手与装配机构配合即可装配成点火线圈，随后，链条总装将带有点火线圈的底座移至高低压检测机构处进行高低压检测，如此，加工过程具有自动化程度较高、质量和一致性较好的效果，且人工成本较低。本技术的进一步设置为：松香添加机构包括松香储料盒、提升架和推动气缸，提升架上设置有加料筒，提升架设有加料筒的一端位于松香储料盒内，松香储料盒上开设有供加料筒穿过的穿出孔，推动气缸驱动加料筒伸出松香储料盒。通过采用上述技术方案，初始状态时，加料筒位于松香储料盒内，松香高度没过加料筒的筒口，当推动气缸推动提升架上升时，加料筒内装有松香并将松香送出松香储料盒，以供蘸取。本技术的进一步设置为：涂锡机构包括锡卷放置架、锡条传送结构、高温涂锡台及推移结构，推移结构包括驱动气缸，锡条传送结构包括滑移平台，驱动气缸驱动滑移平台相对高温涂锡台滑移；锡卷放置架设置于滑移平台上，滑移平台上铰接有推平块，推平块下端面设置有倾斜面，当滑移平台运动时，带动推平块相对高温涂锡台运动，使倾斜面擦过高温涂锡台的台面。通过采用上述技术方案，将锡卷放置于锡卷放置架上，驱动气缸驱动滑移平台向靠近或远离高温涂锡台的方向运动，当驱动气缸使滑移平台靠近高温涂锡台时，锡条的前端通过锡卷传送结构向高温涂锡台传送，锡条熔化于高温涂锡台上，驱动气缸驱动滑移平台远离高温涂锡台，同时带动推平块运动，使推平块在运动过程中通过倾斜面将熔化后的液体锡平铺，在一定程度上可避免线圈两端在蘸取锡时大量液体锡蘸于线圈上，从而可提高焊锡的质量。本技术的进一步设置为：锡条传送结构包括驱动电机、导轮组件；导轮组件包括驱动轴、驱动轮、第一导轮和第二导轮，驱动轮同轴设于驱动轴上，驱动轴与驱动电机的输出轴之间通过传动带传动配合，当驱动轮转动时，带动第一导轮和第二导轮转动。通过采用上述技术方案，将锡条依次绕过第一导轮、驱动轮和第二导轮，当驱动轴在驱动电机的输出轴的带动下转动时，带动驱动轮转动，驱动轮转动即可带动第一导轮和第二导轮同步转动，从而将锡条传送至高温涂锡台上进行熔化。本技术的进一步设置为：送料机构包括有振动盘和推料结构，振动盘的出料口设置有导料槽，推料结构包括有推料气缸和送料块，送料块固定连接于推料气缸的活塞杆上，送料块上开设有嵌入槽，当推料气缸驱动送料块运动时，导料槽可与嵌入槽相连通。通过采用上述技术方案，在振动盘内放入若干高压嘴，振动盘逐渐将高压嘴传送至导料槽内，在初始状态下，推料气缸将送料块移动至导料槽的槽口处，使导料槽与嵌入槽相连通，如此，随着后面高压嘴的推动，在前的高压嘴即可滑入至嵌入槽内，然后推料气缸推动送料块，使嵌入槽远离导料槽，将嵌入槽内的高压嘴送出供机械手抓取，此时送料块后端外壁抵挡于导料槽的槽口处，防止导料槽中的高压嘴掉落。本技术的进一步设置为：工作台上设置有固定架，安装结构包括推力气缸、安装座，推力气缸设置于固定架上，安装座上设置有第一电极；固定架上设置有固定座，固定座上设置有第一安装套，第一安装套上设置有第二电极，导通检测模块与第一电极、第二电极电性连接，推力气缸驱动安装座向固定座靠近或远离。通过采用上述技术方案，将高压嘴预安装于内置线圈上后，机械手将内置线圈水平放置于第二电极上，使高压嘴对应于第一电极放置，推力气缸驱动安装座上的第一电极向高压嘴运动，通过第一电极将高压嘴压紧于内置线圈的前端，同时，第一电极与第二电极之间实现导通，通过导通检测模块即可检测高压嘴与线圈的导通情况。本技术的进一步设置为：固定架上还设置有折弯机构，折弯机构包括支撑块，支撑块上设置有水平的连接柱，连接柱上套设有折弯轮，折弯轮与连接柱之间设置有轴承。通过采用上述技术方案，在安装高压嘴前，机械手将内置线圈外缠绕的绕线两端依次放置于折弯轮上实现折弯工序，折弯机构可将绕线进行折弯，折弯轮通过轴承可相对连接柱转动，如此，可减小对内置线圈的损伤。本技术的进一步设置为：装配机构包括第一支座、气缸组件及下料块，气缸组件包括有连接块、水平推力气缸和第一下压气缸，水平推力气缸驱动连接块运动，第一下压气缸固定安装于连接块，下料块固定连接于第一下压气缸的活塞杆上。通过采用上述技术方案，装配过程中，人工将外壳对应地放置于每一个底座上，使外壳的开口向上，机械手将前序步骤加工完成的内置线圈对应放置于外壳开口上方。水平推力气缸推动连接块向靠近底座运动，然后第一下压气缸驱动下料块向下运动，即可将内置线圈推离机械手并压装于外壳内，装配成点火线圈，如此，压装时压力较均匀，装配后的不同点火线圈之间具有较高的一致性。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种点火线圈的内置线圈取料、焊锡及检测设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有机械手(11)，其特征在于：所述工作台(1)上还设置有放料架(12)、除尘装置、焊锡装置(2)、安装导通装置(3)及装配检测装置(4)，所述除尘装置包括吸泵(14)及套筒(15)，所述吸泵(14)的吸入口与所述套筒(15)相连通；/n所述焊锡装置(2)包括松香添加机构(21)、涂锡机构(22)及冷却柱(23)；/n所述安装导通装置(3)包括有送料机构(31)、安装结构(32)及导通检测模块(33)；/n所述装配检测装置(4)包括有链条总装(41)、装配机构(42)及高低压检测机构(43)，所述链条总装(41)上设置有若干底座(411)，当所述链条总装(41)传动时带动所述底座(411)移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种点火线圈的内置线圈取料、焊锡及检测设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有机械手(11)，其特征在于：所述工作台(1)上还设置有放料架(12)、除尘装置、焊锡装置(2)、安装导通装置(3)及装配检测装置(4)，所述除尘装置包括吸泵(14)及套筒(15)，所述吸泵(14)的吸入口与所述套筒(15)相连通；
所述焊锡装置(2)包括松香添加机构(21)、涂锡机构(22)及冷却柱(23)；
所述安装导通装置(3)包括有送料机构(31)、安装结构(32)及导通检测模块(33)；
所述装配检测装置(4)包括有链条总装(41)、装配机构(42)及高低压检测机构(43)，所述链条总装(41)上设置有若干底座(411)，当所述链条总装(41)传动时带动所述底座(411)移动。


2.根据权利要求1所述的一种点火线圈的内置线圈取料、焊锡及检测设备，其特征在于：所述松香添加机构(21)包括松香储料盒(211)、提升架(212)和推动气缸(213)，所述提升架(212)上设置有加料筒(2121)，所述提升架(212)设有加料筒(2121)的一端位于所述松香储料盒(211)内，所述松香储料盒(211)上开设有供所述加料筒(2121)穿过的穿出孔(2111)，所述推动气缸(213)驱动所述加料筒(2121)伸出所述松香储料盒(211)。


3.根据权利要求1所述的一种点火线圈的内置线圈取料、焊锡及检测设备，其特征在于：所述涂锡机构(22)包括锡卷放置架(221)、锡条传送结构、高温涂锡台(222)及推移结构，所述推移结构包括驱动气缸(223)，所述锡条传送结构包括滑移平台(224)，所述驱动气缸(223)驱动所述滑移平台(224)相对所述高温涂锡台(222)滑移；所述锡卷放置架(221)设置于所述滑移平台(224)上，所述滑移平台(224)上铰接有推平块(225)，所述推平块(225)下端面设置有倾斜面(2251)，当所述滑移平台(224)运动时，带动所述推平块(225)相对所述高温涂锡台(222)运动，使所述倾斜面(2251)擦过所述高温涂锡台(222)的台面。


4.根据权利要求3所述的一种点火线圈的内置线圈取料、焊锡及检测设备，其特征在于：所述锡条传送结构包括驱动电机(226)、导轮组件；所述导轮组件包括驱动轴(227)、驱动轮(2271)、第一导轮(228)和第二导轮(229)，所述驱动轮(2271)同轴设于所述驱动轴(227)上，所述驱动轴(227)与所述驱动电机(226)的输出轴之间通过传动带传动配合，当所述驱动轮(2271)转动时，带动所述第一导轮(228)和所述第二导轮(229)转动。


5.根据权利要求1所述的一种点火线圈的内置线圈取料、焊锡及检测设备，其特征在于：所述送料机构(31)包括有振动盘(5)和推料结构(6)，所述振动盘(5)的出料口设置有导料槽(51)，所述推料结构(6)包括有推料气缸(61)和送料块(62)，所述送料块(62)固定连接于所述推料气缸(61)的活塞杆上，所述送料块(62)上开设有嵌入槽(621)，当所述推料气缸(61)驱动所述送料块(62)运动时，所述导料槽(51)可与所述嵌入...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙达丰，
申请(专利权)人：宁波市柏诺斯电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33