一种自动送线、剥线焊线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动送线、剥线焊线机，包括固定座，所述固定座内腔底部的两侧均固定连接有缓压底座，所述缓压底座内腔底部的中心处固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定连接有固定板，所述固定板表面的两侧均活动连接有活动杆。本实用新型专利技术通过在原有的机械零件基础上增加缓压杆、缓压底座、第一弹簧、缓压板、固定板、活动杆、活动块和第二弹簧，可以起到稳固效果好的作用，提高了焊线机的工作效率，同时也解决了使用者的麻烦，通过增加第一气缸和限位夹杆，可以起到夹紧的作用，防止在工作的过程中，机器出现抖动，提高了焊接的效率，同时解决了现有焊线机稳固效果不好的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动送线、剥线焊线机


[0001]本技术涉及焊线机
，具体为一种自动送线、剥线焊线机。

技术介绍

[0002]焊线机是利用超声频率的机械振动能量，连接同种金属或异种金属的一种特殊方法，金属在进行超声波焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件施以高温热源，只是将振动能量转变为工作间的摩擦，使焊接面金属有限的升温，产生塑性变形，在焊接初期阶段消除焊接区氧化膜及杂质，在一定静压力作用下，使两种金属健和在一起，即实现牢固焊接，现有焊线机由于稳固的效果不好，导致在使用的过程中因晃动影响，使得焊接效果大大降低，不仅降低了焊线机的使用效率，同时也给工作人员带来了麻烦。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动送线、剥线焊线机，具备稳固效果好的优点，解决了现有焊线机稳固效果不好的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动送线、剥线焊线机，包括固定座，所述固定座内腔底部的两侧均固定连接有缓压底座，所述缓压底座内腔底部的中心处固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定连接有固定板，所述固定板表面的两侧均活动连接有活动杆，所述活动杆的一端活动连接有活动块，所述固定板的顶部固定连接有缓压板，所述缓压板的顶部固定连接有缓压杆，所述缓压杆的顶部贯穿至缓压底座的外部固定连接有承载座，所述承载座内腔的两侧均固定连接有第一气缸，所述第一气缸的一侧固定连接有限位夹杆，所述承载座的顶部固定连接有操控台，所述操控台的一端贯穿至固定座的外部设置有运动Y轴，所述操控台表面的左侧设置有示教器接口，所述操控台表面的右侧设置有电源开关，所述操控台的正表面设置有操控按钮，所述操控台的左侧设置有温控箱，所述操控台的顶部设置有运动X轴，所述运动X轴顶部的一侧设置有供丝机，所述操控台顶部的中心处设置有运动Z轴，所述运动Z轴的底部设置有平台送线模具，所述平台送线模具的表面设置有焊锡模组，所述操控台的内侧设置有塔线连接板。
[0005]优选的，所述固定座底部的四周均固定连接有固定柱，且固定柱的底部固定连接有防滑垫。
[0006]优选的，所述固定座内腔的两侧均开设有第一滑槽，所述承载座的两侧均固定连接有第一滑块，且第一滑块的表面滑动连接于第一滑槽的内腔中。
[0007]优选的，所述承载座底部中心处的两侧均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部固定连接有固定垫。
[0008]优选的，所述承载座内腔底部的两侧均开设有第二滑槽，所述限位夹杆的底部固定连接有第二滑块，且第二滑块的表面滑动连接有第二滑槽的内腔中。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本技术通过在原有的机械零件基础上增加缓压杆、缓压底座、第一弹簧、缓
压板、固定板、活动杆、活动块和第二弹簧，可以起到稳固效果好的作用，提高了焊线机的工作效率，同时也解决了使用者的麻烦，通过增加第一气缸和限位夹杆，可以起到夹紧的作用，防止在工作的过程中，机器出现抖动，提高了焊接的效率，同时解决了现有焊线机稳固效果不好的问题。
[0011]2、本技术通过第一滑槽的设置，便于对第一滑块进行限位，避免了承载座在滑动的过程中出现抖动的现象，通过防滑垫的设置，可以起到稳固的作用。
附图说明
[0012]图1为本技术结构立体图；
[0013]图2为本技术固定座内部结构剖视图；
[0014]图3为本技术缓压底座内部结构剖视图；
[0015]图4为本技术承载座内部结构剖视图。
[0016]图中；1、固定座；2、操控按钮；3、电源开关；4、运动Y轴；5、焊锡模组；6、平台送线模具；7、塔线连接板；8、运动X轴；9、运动Z轴；10、供丝机；11、温控箱；12、示教器接口；13、操控台；14、限位夹杆；15、承载座；16、缓压杆；17、缓压底座；18、第一弹簧；19、第一滑槽；20、第一滑块；21、缓压板；22、第二弹簧；23、活动块；24、活动杆；25、固定板；26、第一气缸。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，一种自动送线、剥线焊线机，包括固定座1，固定座1底部的四周均固定连接有固定柱，且固定柱的底部固定连接有防滑垫，固定座1内腔的两侧均开设有第一滑槽19，承载座15的两侧均固定连接有第一滑块20，且第一滑块20的表面滑动连接于第一滑槽19的内腔中，通过第一滑槽19的设置，便于对第一滑块20进行限位，避免了承载座15在滑动的过程中出现抖动的现象，通过防滑垫的设置，可以起到稳固的作用，固定座1内腔底部的两侧均固定连接有缓压底座17，缓压底座17内腔底部的中心处固定连接有第二弹簧22，第二弹簧22的顶部固定连接有固定板25，固定板25表面的两侧均活动连接有活动杆24，活动杆24的一端活动连接有活动块23，固定板25的顶部固定连接有缓压板21，缓压板21的顶部固定连接有缓压杆16，缓压杆16的顶部贯穿至缓压底座17的外部固定连接有承载座15，承载座15底部中心处的两侧均固定连接有第一弹簧18，第一弹簧18的底部固定连接有固定垫，承载座15内腔底部的两侧均开设有第二滑槽，限位夹杆14的底部固定连接有第二滑块，且第二滑块的表面滑动连接有第二滑槽的内腔中，承载座15内腔的两侧均固定连接有第一气缸26，第一气缸26的一侧固定连接有限位夹杆14，承载座15的顶部固定连接有操控台13，操控台13的一端贯穿至固定座1的外部设置有运动Y轴4，操控台13表面的左侧设置有示教器接口12，操控台13表面的右侧设置有电源开关3，操控台13的正表面设置有操控按钮2，操控台13的左侧设置有温控箱11，操控台13的顶部设置有运动X轴8，运动X轴8顶部的一侧设置有供丝机10，操控台13顶部的中心处设置有运动Z轴9，运动Z轴9的底部设置有平台送线
模具6，平台送线模具6的表面设置有焊锡模组5，操控台13的内侧设置有塔线连接板7，通过在原有的机械零件基础上增加缓压杆16、缓压底座17、第一弹簧18、缓压板21、固定板25、活动杆24、活动块23和第二弹簧22，可以起到稳固效果好的作用，提高了焊线机的工作效率，同时也解决了使用者的麻烦，通过增加第一气缸26和限位夹杆14，可以起到夹紧的作用，防止在工作的过程中，机器出现抖动，提高了焊接的效率，同时解决了现有焊线机稳固效果不好的问题。
[0019]使用时，首先设备通电通气，按下启动按钮，运动Y轴4、运动X轴8和运动Z轴9移动将送线剥线焊锡模组5移动到焊锡点上方，裁线气缸合拢将线裁平，剥线拉线气缸伸出将线前端剥皮，裁线气缸张开，剥线拉线气缸缩回，送线气缸缩回，运动Z轴9下降至焊锡点，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动送线、剥线焊线机，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)内腔底部的两侧均固定连接有缓压底座(17)，所述缓压底座(17)内腔底部的中心处固定连接有第二弹簧(22)，所述第二弹簧(22)的顶部固定连接有固定板(25)，所述固定板(25)表面的两侧均活动连接有活动杆(24)，所述活动杆(24)的一端活动连接有活动块(23)，所述固定板(25)的顶部固定连接有缓压板(21)，所述缓压板(21)的顶部固定连接有缓压杆(16)，所述缓压杆(16)的顶部贯穿至缓压底座(17)的外部固定连接有承载座(15)，所述承载座(15)内腔的两侧均固定连接有第一气缸(26)，所述第一气缸(26)的一侧固定连接有限位夹杆(14)，所述承载座(15)的顶部固定连接有操控台(13)，所述操控台(13)的一端贯穿至固定座(1)的外部设置有运动Y轴(4)，所述操控台(13)表面的左侧设置有示教器接口(12)，所述操控台(13)表面的右侧设置有电源开关(3)，所述操控台(13)的正表面设置有操控按钮(2)，所述操控台(13)的左侧设置有温控箱(11)，所述操控台(13)的顶部设置有运动X轴(8)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙达丰，
申请(专利权)人：宁波市柏诺斯电器有限公司，
类型：新型
国别省市：