一种金属表面打磨喷漆一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及金属打磨设备技术领域，尤其为一种金属表面打磨喷漆一体机，包括底座、支架、下单元传送带和固定框，所述底座上端面固定连接有下单元传送带，所述下单元传送带外侧设有支架，所述支架下端面与底座固定连接，所述下单元传送带上下端面固定连接有固定框，位于右侧的所述支架右端面固定连接有呈上下均匀分布的喷漆枪，所述喷漆枪后侧设有固定板，位于右侧的所述固定板左端面与支架固定连接，所述固定板上端面固定连接有吸尘风机；本实用新型专利技术中，通过设置的支架、打磨辊和支撑板，这种设置可以自动送料，减少人工参与几率，自动化程度高，然后经过打磨电机的带动，使打磨辊对金属板表面进行打磨工作，实现自动打磨的目的。

An integrated machine for grinding and painting metal surface

【技术实现步骤摘要】
一种金属表面打磨喷漆一体机
本技术涉及金属打磨设备
，具体为一种金属表面打磨喷漆一体机。
技术介绍
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，人造漆的一种，用硝酸纤维素、树脂、颜料、溶剂等制成，通常用喷枪均匀地喷在物体表面，耐水、耐机油，干得快，用于漆汽车、飞机、木器、皮革等，该物质有毒性，对身体有一定影响，不同品牌的喷漆由于成分含量不同毒性也不同，使用时应特别注意安全，避免吸入和皮肤接触，随着社会的发展，大部分的物件都需要进行打磨喷漆工作，而打磨和喷漆一般都是分步进行，十分浪费时间，工作效率低下，因此，急需一种金属表面打磨喷漆一体机。传统的金属构件在生产过程中需要经过打磨、除尘、喷漆工作，而现有的打磨一部分采用机器打磨，还有部分采用人工手动打磨，在打磨完成后经过除尘后才能喷漆，而现有的喷漆一般都是采用人工手持喷枪进行喷漆工作，这种工作一是喷漆时有大量有毒气体产生，而工作人员一旦长时间吸入影响人们的身体健康，二是这种工作容易出现漏喷的情况，导致产品质量不佳，需要重新加工，十分浪费时间，而独立的打磨和喷漆工作延长了加工时间，工作效率低下，因此，针对上述问题提出一种金属表面打磨喷漆一体机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属表面打磨喷漆一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属表面打磨喷漆一体机，包括底座、支架、下单元传送带和固定框，所述底座上端面固定连接有下单元传送带，所述下单元传送带外侧设有支架，所述支架下端面与底座固定连接，所述下单元传送带上下端面固定连接有固定框，位于右侧的所述支架右端面固定连接有呈上下均匀分布的喷漆枪，所述喷漆枪后侧设有固定板，位于右侧的所述固定板左端面与支架固定连接，所述固定板上端面固定连接有吸尘风机，所述吸尘风机输入端外侧固定连接有空心架，位于右侧的所述空心架右端面与支架固定连接。优选的，所述吸尘风机输出端贯穿固定板上下端面，所述固定板下端面滑动连接有碎屑收集箱，所述碎屑收集箱前端面固定连接有通气过滤罩，位于右侧的所述碎屑收集箱右端面固定连接有推拉把手。优选的，所述固定框呈框状设置，所述固定框是有易变性的软橡胶块构成，所述下单元传送带上方设有金属板，所述金属板上下端均位于固定框内侧。优选的，所述支架上端面固定连接有顶板，位于右侧的所述顶板左端面固定连接有上单元传送带，所述上单元传送带上下端面均固定连接有固定框，所述顶板上端面固定连接有打磨电机，所述打磨电机主轴末端固定连接有打磨辊，所述打磨辊下端面转动连接有支撑板，所述支撑板外侧与支架固定连接。优选的，所述空心架位于打磨辊前侧，所述喷漆枪位于空心架前侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的支架、下单元传送带、固定框、上单元传送带、打磨电机、打磨辊和支撑板，这种设置可以自动送料，减少人工参与几率，自动化程度高，然后经过打磨电机的带动，使打磨辊对金属板表面进行打磨工作，实现自动打磨的目的，具有很好的实用价值；2、本技术中，通过设置的碎屑收集箱、通气过滤网、推拉把手、固定板、吸尘风机和空心架，这种设置在打磨完成后通过吸尘风机启动将碎屑吸入至碎屑收集箱中，避免其污染环境，保证下一步喷漆工作的正常进行，这种设置集打磨、除尘和喷漆一体化，极大的提高了工作效率，节省时间，具有很好的实用价值。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术支架结构示意图；图3为本技术固定框结构示意图。图中：1-底座、2-支架、3-下单元传送带、4-固定框、5-上单元传送带、6-碎屑收集箱、7-通气过滤网、8-推拉把手、9-固定板、10-吸尘风机、11-空心架、12-顶板、13-打磨电机、14-打磨辊、15-支撑板、16-金属板、17-喷漆枪。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种金属表面打磨喷漆一体机，包括底座1、支架2、下单元传送带3和固定框4，所述底座1上端面固定连接有下单元传送带3，所述下单元传送带3外侧设有支架2，支架2起到支撑作用，所述支架2下端面与底座1固定连接，所述下单元传送带3上下端面固定连接有固定框4，位于右侧的所述支架2右端面固定连接有呈上下均匀分布的喷漆枪17，喷漆枪17保证对金属板16左右端面进行喷漆处理，所述喷漆枪17后侧设有固定板9，固定板9的设置方便吸尘风机10的放置，位于右侧的所述固定板9左端面与支架2固定连接，所述固定板9上端面固定连接有吸尘风机10，所述吸尘风机10输入端外侧固定连接有空心架11，空心架11的设置方便吸尘风机10对碎屑进行吸入收集处理，位于右侧的所述空心架11右端面与支架2固定连接。所述吸尘风机10输出端贯穿固定板9上下端面，所述固定板9下端面滑动连接有碎屑收集箱6，碎屑收集箱6可以通过吸尘风机10收集灰尘，所述碎屑收集箱6前端面固定连接有通气过滤罩7，通气过滤罩7一是实现空气流通，二是可以过滤碎屑，方便碎屑的集中收集处理，位于右侧的所述碎屑收集箱6右端面固定连接有推拉把手8，所述固定框4呈框状设置，所述固定框4是有易变性的软橡胶块构成，这种设置在传送带的带动下使固定框4可以正常移动，保证工作的连续性，所述下单元传送带3上方设有金属板16，所述金属板16上下端均位于固定框4内侧，这种设置能固定金属板16，所述支架2上端面固定连接有顶板12，位于右侧的所述顶板12左端面固定连接有上单元传送带5，所述上单元传送带5上下端面均固定连接有固定框4，固定框4的设置保证金属板16的稳定性能，保证其打磨质量，所述顶板12上端面固定连接有打磨电机13，打磨电机13给打磨辊14提供转动动力，所述打磨电机13主轴末端固定连接有打磨辊14，所述打磨辊14下端面转动连接有支撑板15，支撑板15的设置保证打磨辊14可以正常转动，保证打磨工作的正常进行，所述支撑板15外侧与支架2固定连接，所述空心架11位于打磨辊14前侧，所述喷漆枪17位于空心架11前侧，这种设置可以先进行打磨工作，然后进行除尘工作，保证金属板16表面干净整洁，最后在进行喷漆工作。所述下单元传送带3和上单元传送带5型号均为RT-PAIXIE01，所述打磨电机13型号为YS电机，所述吸尘风机10型号为CB900E。工作流程：使用时接通电源，而喷漆枪17外接喷漆设备，对矩形的金属板16进行加工工作时，当固定框4位于后侧呈弯曲折叠设置时，通过将金属板16放置在固定框4中进行固定，然后启动下单元传送带3，下单元传送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属表面打磨喷漆一体机，包括底座(1)、支架(2)、下单元传送带(3)和固定框(4)，其特征在于：所述底座(1)上端面固定连接有下单元传送带(3)，所述下单元传送带(3)外侧设有支架(2)，所述支架(2)下端面与底座(1)固定连接，所述下单元传送带(3)上下端面固定连接有固定框(4)，位于右侧的所述支架(2)右端面固定连接有呈上下均匀分布的喷漆枪(17)，所述喷漆枪(17)后侧设有固定板(9)，位于右侧的所述固定板(9)左端面与支架(2)固定连接，所述固定板(9)上端面固定连接有吸尘风机(10)，所述吸尘风机(10)输入端外侧固定连接有空心架(11)，位于右侧的所述空心架(11)右端面与支架(2)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属表面打磨喷漆一体机，包括底座(1)、支架(2)、下单元传送带(3)和固定框(4)，其特征在于：所述底座(1)上端面固定连接有下单元传送带(3)，所述下单元传送带(3)外侧设有支架(2)，所述支架(2)下端面与底座(1)固定连接，所述下单元传送带(3)上下端面固定连接有固定框(4)，位于右侧的所述支架(2)右端面固定连接有呈上下均匀分布的喷漆枪(17)，所述喷漆枪(17)后侧设有固定板(9)，位于右侧的所述固定板(9)左端面与支架(2)固定连接，所述固定板(9)上端面固定连接有吸尘风机(10)，所述吸尘风机(10)输入端外侧固定连接有空心架(11)，位于右侧的所述空心架(11)右端面与支架(2)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种金属表面打磨喷漆一体机，其特征在于：所述吸尘风机(10)输出端贯穿固定板(9)上下端面，所述固定板(9)下端面滑动连接有碎屑收集箱(6)，所述碎屑收集箱(6)前端面固定连接有通气过滤罩(7)，位于右侧的所述碎屑收集箱(6)右端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宝，
申请(专利权)人：天津华中机械设备安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12